XX名邸项目大体积混凝土专项施工方案Word格式文档下载.docx
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《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
地方标准
《四川省建筑工程资料管理规程》
设计图纸和施工组织设计表1.1-2
出图日期
本工程设计图纸
2019年9月4日
本工程施工组织设计
安全管理法律、法规及规范性文件表1.1-3
备注
其他表1.1-4
类别
名称
编号或文号
建设单位提供的有关信息
本工程施工范围的现场条件、自然条件等
旭辉集团质量控制、安全操作指引相关文件
企业文件
《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件》
2017版
《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系手册》
《安全生产操作规程》
2014版
《施工工艺标准》
《管理制度汇编》
2019版
《施工现场标准化图集》
2018版
二工程概况
2.1工程概况
工程概况表表2.1-1
工程名称
云樾名邸1#、8#、9#、10#A、10#B、10#C、13#号楼及地下室工程
工程地点
成都市简阳市射洪坝筒车村1、2、3、4组、沱江村9组
建设单位
成都和谦房地产开发有限公司
总包单位
南通市达欣工程股份有限公司
监理单位
重庆康盛监理咨询有限公司
设计单位
四川华西建筑设计院有限公司
勘察单位
四川志德岩土工程有限责任公司
2.2建筑概况
建筑概况表表2.2-1
项目
内容
建筑面积
总建筑面积
133107.1㎡
地下总建筑面积
31127.46㎡
标准层建筑面积
1#:
513.15㎡
8#:
1021.20㎡
9#:
499.90㎡
地上总建筑面积
101979.64㎡
建筑层数
地下
1#栋:
1层
8#栋:
2层
9#栋:
地上
33层
28层
建筑高度
建筑总高
105.35m
90.35m
室内外高差
0.1m
0.15m
建筑层高
-1F4.75m
-2F4.9m-1F4.75m
-1F4.75m
1F~2F3.6m,3F~33F3m
2.3结构概况
结构概况表表2.3-1
结构形式
框架-剪力墙
钢材
钢筋
HPB300、HRB400、HRB500
型钢及钢板
Q235-B钢板、热轧普通型钢
焊条
E43、E50、E55
混凝土强度等级
部位
基础垫层
基础底板
墙体、柱子
梁、顶板
-1F~5F
C15
C30P6
C60
C30
6F~8F
C55
9F~11F
C50
12F~14F
C45
15F~19F
C40
20F及以上
其他
厕浴间、厨房、阳台、管道井细石混凝土翻边C20
砌块
烧结页岩多孔砖、加气混凝土砌块
砂浆
预拌砂浆
主要构件截面尺寸
楼板(㎜)
100㎜、110㎜、140㎜
墙体(㎜)
200㎜、250㎜、300㎜
本工程1#、8#、9#楼为筏板基础,10#A、10#B、10#C、13#商业楼为独立基础条形基础,其中1#、8#楼筏板厚度为1300mm、9#楼筏板为1200mm属于大体积混凝土,筏板基础混凝土强度为C35P6抗渗混凝土,内掺加渗透结晶防水材料。
混凝土采用商品混凝土,由精涛搅拌站直接运输到施工现场。
三、施工准备
1、材料:
考虑时间因素及现场实际,为确保大体积基础底板混凝土质量,基础底板采用商品混凝土,厂家为简阳市精涛混凝土有限公司,并已对商品混凝土厂家的机械设备、供货、运输能力及混凝土初凝的认定。
混凝土运输行车路线图
本工程混凝土采用商品混凝土,由于本工程位于四川省成都市简阳市,北临松林路,西临蜀阳路,东临雄州大道,南临下花园路。
本工程施工现场出入口从北侧松林路和西侧蜀阳路通行,由于现场施工场地狭小,混凝土浇筑时汽车泵、混凝土罐车等容易造成场内拥堵。
为保证混凝土连续浇筑,混凝土浇筑前,应提前和相关部门沟通,在现场外两侧道路及大门周边划定限制停车区域。
商品混凝土站应及时与城管、交通部门协商,确定行车路线,办理通行证。
2、劳动力安排:
人员配备:
生产调度2人,质量检验员2人,瓦工8人(在大面出现时再增加4人),砼工16人,泵车工2人,信号工2人,值班3人,施工前对参加施工的人员及现场管理人员进行技术和安全交底。
特殊工种配备泵司、塔司、机修、电工等具全。
另配备试验员、测温员。
机械:
现场准备混凝土输送泵两台,插入式振动棒6套。
正常出料浇筑可在20小时内完成。
3、采用泵送技术将混凝土直接送到浇筑区域加快边界浇筑速度,克服泵送管道长,温差大,浇筑混凝土困难的因素,确保浇筑的整体性,避免出现冷缝现象。
现场设置混凝土调度电讯指挥中心,保证混凝土搅拌站与现场直接联系,配合协调,时间安排有序,运输通畅,浇筑连续,每段混凝土浇筑配备两台55m汽车泵。
4、混凝土输送泵就位,调试运转正常,泵管连接到位并进行覆盖,运输道路畅通。
5、钢筋、模板及相应专业,如避雷接地等通过监理验收。
6、施工用电、工具、照明设施准备就绪。
7、确定值班人员名单及其职责,并要求其做好值班记录。
8、准备好测温仪;
测温管、温度计及养护测温表(测温点详见附图)。
9、泵管支架搭设稳固,其架管不得与模板和钢筋支撑相连碰触,水平管用井字架架起,并保证相互连接,布管要求“线路短、弯道少、少接弯,多缓弯,转弯及接头处设马凳,接头严”。
10、混凝土试块标养间准备就绪,普通试模、抗渗试模俱全,温控仪、振动台、坍落度筒到位。
四、混凝土浇筑难点及控制重点
4.1浇筑难点:
基础底板混凝土浇筑突出难点有三:
(1)、绝大部分底板混凝土较厚,且高低差较大,又须一次浇筑,混凝土内部温度不易散发,导致混凝土内外温差过大,易产生裂缝;
(2)、混凝土强度为C40/C35P8抗渗混凝土,针对大体积混凝土施工,只能使用低碱低水化热水泥,稍有不慎,不能有效保证混凝土强度;
(3)、混凝土一次浇筑量大,但必须连续浇筑,以避免造成施工冷缝。
4.2控制重点
要求搅拌站台对原材料做好如下控制:
(1)水泥:
选用水化热低、安定性好的水泥,尽量利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,降低水化热。
(2)砂:
选用中粗砂,含泥量≤3%,不允许使用细砂。
(3)石子:
选用粒径5(10)~31.5mm,自然连续级配的粗骨料,含泥量≤1%,所含针、片状颗粒按重量计不应大于15%。
(4)外加剂:
选用经认证生产厂家的产品,有质量证明书,经验证对砼无害影响的外加剂。
(5)掺合料:
电解高钙粉煤灰(Ⅰ级)。
4.3混凝土的养护:
A)砼在浇筑后12小时内用薄膜覆盖,薄膜内有凝结水为佳,如温差过大侧在覆盖的基础上再加盖一层湿毛毯。
连续湿养护21天。
B)砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
C)所有测温孔必须编号,并绘制测温孔布置图。
温度计测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3~5min,方可读数。
D)测温孔布置在温度变化大,易散热的位置。
读数时必须及时准确。
测温计与视线相平。
E)测温点的布置详见附图。
五、施工方法
1、流水段的划分:
以后浇带为界划分为自然流水段,共计18个施工段,大体积混凝土为各主楼施工段。
(流水段划分详见附图)
2、对混凝土的要求:
每次供应的商品砼,必须按使用单位相应的砼申请单的具体要求供应,如砼强度等级、坍落度、原材料品种、规格、外加剂和掺合料品种、掺量及掺入方式、砼特性的特殊技术要求(如:
抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝无收缩、早强、初凝时间、终凝时间、水泥品种、含碱量的要求等)以及供应的方式、日期、时间进行。
本工程对大体积商品混凝土坍落度控制在160-180mm,缓凝时间为8小时。
3、浇筑方法:
基础混凝土浇筑采用“斜面分层”法浇筑,坡比为1:
8,每层浇筑厚度为不大于700mm;
浇筑时先浇筑电梯井砼(坑顶标高相对于基础筏板为-850mm),待电梯井砼凝静有一段时间后再浇筑基础底板砼。
4、砼的振捣:
振捣时做到快插慢拨,插点有序,不大于450mm,无漏振,也不过振。
浇筑时注意振捣密实,分层搭接及时,避免出现施工冷缝。
分层浇筑时,振捣器插入下层混凝土内不小于100mm。
(对于混凝土流淌安排2名振捣前锋)
5、砼的养护:
砼在浇筑后12小时内用薄膜覆盖,薄膜内有凝结水为佳,在覆盖的基础上再加盖毛毯。
6、混凝土的测温:
为了有效控制砼内外温差在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中,采用水银温度计测温仪测温,测温管采用直径为25的铜管,布设于上、中、下三层测量点,在浇筑后3天内砼水化热最大,在砼浇注5d之内,每2~4h测一次,以后6~15d内每4~8h测一次,并做好测温记录。
室外温度及周围环境温度,在每昼夜至少定时定点测量三次,并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施。
混凝土的测温:
龄期5d内,每2~4h测温一次;
龄期6~15d内,每4~8h测温一次;
测温必须派专人负责,测定的温度必须正确、真实、记录详细,并把数据及时反馈给技术负责人。
测温时同时测量混凝土体内、体表、大气。
7、试块留置与养护:
现场分别按200m3做一批试块,其规格为100×
100×
100,每批3组,即28d,600度.天,各一组,留一组备用,同时现场还必须按每500m3做一组抗渗试块。
8、后浇带的处理:
(1)本工程后浇带设计车库与主楼间设沉降后浇带,在高层结构封顶且两侧结构沉降稳定后用高一级强度等级的膨胀混凝土进行浇筑,伸缩后浇带浇筑在其两侧混凝土浇筑完60d后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑。
(2)后浇带的位置应依据结构施工图,不得随意更改,为了保证其位置正确性,在基础底板施工时,在混凝土垫层上弹出后浇带的位置线。
(3)由于后浇带搁置时间较长,在表面全部覆盖竹胶板,防止杂物落入其内。
9、浇筑流向、浇筑宽度
浇筑流向:
根据泵的固定位置,从短边沿长边、由远到近的原则。
浇筑宽度:
根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。
六、各项数据计算
6.1、混凝土绝热温升理论计算:
计算一:
1、胶凝材料水化热总量:
=
=296.64
2、混凝土的绝热温升:
=52.3℃
计算二:
=43.1℃
注:
公式计算一时,混凝土的最高温升计算时间偏晚,如能根据不同情况调整m和ξ的取值,可能会使计算更接近实际。
(引用大体积混凝土施工技术规范征求意见稿)
公式计算二时,计算值最接近实测值或略大于实测值,如果计算结果考虑施工和养护,则较为稳妥。
所以本方案选用计算二,确定混凝土绝热温升为43.1℃
6.2混凝土拌合温度理论计算
=32.7℃
混凝土实际测量温度32℃
6.3混凝土拌合物出机温度理论计算
=32.7-0.16(32.7-32)
=32.6℃
出机实际测量温度32℃
6.4混凝土的浇筑温度理论计算
Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3……A11)
=32.6+(28-32.6)
=28.1℃
注:
现场实际测量浇筑温度为34℃
6.5混凝土内部最高温度理论计算
Tmax=Tj+Tτ.ξ
=34+43.1×
0.74
=65.9℃
6.6混凝土表面温度计算
=55.1℃
6.7混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差理论计算
Tmax-Tb(t)
=65.9℃-55.1℃
=10.8℃
结论:
温差10.8℃小于规范允许的25℃,所以施工中不需采取保温措施
6.8平均泵送量及运输车辆的计算
(1)平均泵送量的计算:
根据有关经验公式,混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下:
Q1=Qmax×
α×
e
Q1——混凝土的平均输送量(m3/h);
α——配管系数,0.8~0.9;
e——作业效率,0.5~0.7。
本工程采用的砼泵的泵送能力为80m3/h,α=0.85,e取0.6。
∴Q1=80×
0.85×
0.6≈40.8m3/h
根据现场场地条件及基础形式,确定采用两台混凝土泵车,底板混凝土一次浇筑大约需要20小时。
(2)采用商品砼时所需运输车辆的计算:
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
N=Q1/V*(L/S0+Tt)
式中N:
混凝土罐车数(台);
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h);
S:
混凝土搅拌车平均行驶速度(Km/h);
L:
混凝土搅拌车往返距离(Km);
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)。
所以N=40.8×
(80×
20*2/20+14)/(60×
8)≈13(辆)
考虑上下班高峰期及相关原因,故取N=16(辆)
(3)考虑混凝土浇筑采用斜面分层法,浇筑坡度为1:
8,浇筑厚度为0.5m,则砼的搭接时间为:
14.8*1.1*8.8+12.6*1.3*11.7=335m³
;
335*0.8/36=7.4h
砼浇筑搭接时间为8h。
故底板砼选用缓凝剂,控制初凝时间约8h。
七、大体积混凝土裂缝控制措施
1、为降低大体积混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计,选用低水化热的水泥,优先采用矿渣硅酸盐水泥。
还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究,并同设计协商,合理选取外加剂。
2、由于每次浇筑混凝土量较大,应提前与商品混凝土站签定技术和供应合同,一方面要如何保证连续供应,使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间8小时。
3、加强混凝土表面处理:
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后4-8小时内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
4、大体积混凝土结构的裂缝控制:
(1)必须解决两个主要技术问题。
其一:
混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生的大量水化热,造成混凝土表面与内部产生过大的温度差,混凝土表面产生拉应力,如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度,将造成混凝土表面开裂,即产生温度裂缝。
其二:
混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩,尤其硬化早期收缩大且快,而此时混凝土的极限抗拉强度很低,当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土此时的极限强度时,混凝土便产生干缩裂缝。
因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类裂缝。
(2)采取主要措施
2.1材料的选择
2.1.1减水剂的应用
一般认为混凝土的干缩裂缝是由存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩,即混凝土中存在有极细的孔隙,水从中逸出,在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形,造成干缩,而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。
因此,要降低混凝土的干缩,就必须降低毛细孔的数量或降低毛细孔液的表面张力,毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余的水分蒸发后形成的,要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌合用水量,从而减少混凝土中游离水蒸发时遗留下来的毛细孔体积。
所以,掺加减水剂可以减少毛细孔的生成数量,从而降低混凝土的干燥收缩。
2.1.2膨胀剂的运用
膨胀剂常用来配制补偿收缩混凝土,在水泥中加入UEA膨胀剂,利用其在水泥水化过程中产生一定的膨胀应力来补偿混凝土的收缩应力,这一预压力能抵消混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
同时,膨胀推迟了混凝土的开始收缩的时间,使混凝土的极限抗拉强度有时间得到较大幅度的增长,有利于抵抗混凝土的收缩应力。
因此,膨胀剂的使用对于大体积混凝土减少温度裂缝和干缩裂缝具有较大的作用。
可以通过预先确定不同的限制膨胀率来控制大体积补偿收缩的幅度大小,从而满足工程抗裂计算所要求的结果。
2.2施工方面
2.2.1通过机械手段,如浇筑时加强混凝土的振捣,最大限度地提高混凝土的密实性,减少混凝土结构的大孔,降低混凝土的总空隙率,从而使混凝土的收缩值减少。
2.2.2使混凝土缓慢的降温,缓慢的收缩,使其在变形不大的条件下,由于徐变作用,其内力随时间的延长而减小,即应力松弛,从而达到提高混凝土的极限拉伸变形的目的。
2.2.3防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。
故加强测温工作,严格控制混凝土的内部与表面温差不超过25℃,如温差过大,采取表面覆盖和蓄水养护等措施。
2.3、有关混凝土出现离析及冷缝的原因分析及预防措施
2.3.1混凝土离析
原因:
混凝土拌合料的均匀性受到破坏,产生拌合料各组成成份之间的分离。
解决办法:
退货。
另外,对进场的混凝土必须严把质量关,发现坍落度、配合比、开盘鉴定不符合要求的坚决退货。
2.3.2混凝土冷缝:
本工程主楼筏式基础,按施工规范要求,基础底板混凝土浇筑时不允许出现冷缝。
原因分析及应急、预防措施如下:
原因
(1):
供料不及时。
保证现场车辆每台泵车前1-2砼运输罐车等待浇筑,即确保混凝土罐车的投入量。
原因
(2):
一台输送泵出现机械故障。
现场备用泵车接应,塔吊给予配合。
八、应急措施
1、在施工现场备用一台地泵,以防机械出现故障;
2、施工现场备用地泵为柴油泵,以防突然停电时使用;
3、目前正值夏季时节,严格混凝土的水分流失,现场薄膜、养护水必须准备齐全;
4、现场准备柴油发电机一台,以防停电,影响混凝土振捣;
5、防止扰民与民扰措施:
由于每次浇筑方量不大,混凝土浇筑安排在白天浇筑。
九、施工质量控制措施
1、建立本次浇筑混凝土的质量管理网络,落实岗位责任制。
2、泵管固定要规范,穿过墙插筋时要注意避免使钢筋移位。
3、对进场商混凝土的质量严格控制,每罐混凝土均测试坍落度,并验证混凝土小票,并做好相应记录,符合要求的方可使用。
4、严格控制浇筑铺宽,确保振捣密实,振捣棒振点分布均匀,不漏振、不过振。
5、做好混凝土正常进场的联系工作,确保浇筑顺利,坚决杜绝冷缝的出现。
6、导墙振捣要掌握时间,确保密实。
7、平整度控制在5mm以内,确保压光后表面观感良好。
8、混凝土养护及时,导墙养护要专人专职负责。
9、浇筑过程中,必须派专人专职对钢筋及模板进行跟班看护,发现有移位等现象立刻整改。
10、基础底板砼养护:
采用覆盖塑料薄膜纸。
针对保湿、混凝土内外温差控制要求,养护7天后方可除去薄膜,但必须持续是养护至21天。
11、为防止后浇带内积水,项目部备好自吸式抽水泵对后浇带内积水进行抽干,以防后浇带内钢筋锈蚀。
12、为防止墙体钢筋位移,在墙体钢筋绑扎好后,砼浇筑前,增加一根墙体定位钢筋,与底板钢筋绑扎牢固,同时在浇筑砼时,在墙的两侧同时浇筑砼。
13、每次浇筑混凝土时均要做好坍落度的检测工作,严禁使用不符合要求的混凝土。
且每一个台班不少于二次。
十、成品保护要求
1、浇筑混凝土时要避免碰撞钢筋、模板。
穿墙泵管拆除后要及时调整墙筋间距。
2、泵管支架不得与钢筋及模板支撑相连。
3、墙体暗柱插筋处振捣要仔细,严禁振捣棒直接接触钢筋而使钢筋移位。
4、砖胎模上防水保护层不得损坏,发现有损及时修复。
5、浇筑砼时尽量避免污染钢筋,如有污染立即派人清理。
6、浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2前严禁上人。
十一、安全生产、文明施工注意事项
1、班前进行安全技术交底,加强对个人安全防护的教育。
2、泵管固定架搭设要牢固,支撑要平稳。
3、现场机械操作定机定人。
4、确保施工现场夜间有充足照明,做好出入车辆的安全工作。
5、做好对基坑周边及边坡的检查,发现隐患立即整改。
6、泵送混凝土时,管口严禁站人,以免混凝土喷出伤人。
7、混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
8、所有现场用电线路及电箱均要架空,严禁在钢筋或钢管上拖拉电线。
9、严禁酒后及穿硬底鞋上班。
10、施工过程中严禁大声喧哗,尽量减少施工噪音。
11、做到工完场清,保持施工现场整洁。
12、现场设冲冼沉淀池,保证进出车辆整洁。
附图:
1、大体积基础底板测温点布置图
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