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外墙保温做法《聚苯乙烯板外墙保温建筑构造》新06J108-A体系
1、砌体墙面用1:
3水泥砂浆找平。
2、外墙粘贴100厚保温板保温,
3、窗口侧面及上下口粘贴30mm保温板保温。
4、出挑部位均做滴水。
三、施工前的准备工作
1、施工材料
聚合物胶浆,耐碱玻纤网布,聚苯板,锚栓,外墙耐水腻子,外墙乳胶漆,滴水线、岩棉板等。
2、施工工具
2.1设备类
A、吊篮(详见吊篮专项施工方案),手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),规定转速700-1000r/min.
B、搅拌头,用半径为12的钢筋,长度为600㎜,下部150㎜处焊接四只用钢筋弯成半径为75㎜的圆形叶片。
C、其他设备,插头、插座、防水电线等。
2.2工具类
A:
电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢锯条、开槽器、打磨板、剪刀、螺丝刀、木锤等。
B、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
C、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
D、砂纸、铁锤、橡胶手套、刷子。
3、施工前准备
3.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行对比,及时检查现场和图纸变更的情况。
3.2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
4、施工准备
4.1按照GB50210-2001《建筑装饰装修施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均不得大于4㎜。
4.2施工期间24小时内,环境和基层表面温度均应高于5度,风力不大于5级。
四、施工程序
系统的安装施工程序如下图所示:
基墙处理(水泥砂浆找平)——弹线——调制聚合物胶浆——铺设翻包网格布——铺设保温板——安装锚固件——涂抹面层聚合物胶浆铺网格布——刮柔性耐水腻子——刷防水涂料——验收。
五、施工要点
1、基层处理
1.1基层墙体应坚实平整,墙面应清洁、清除灰层、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1.2用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4㎜时,应用1:
3的水泥砂浆找平。
1.3贴板前应挂好垂直线、水平线,阴阳角、窗洞口上下必须串线,同一标高洞口必须水平。
2、调制聚合物胶浆
使用干净的塑料桶倒入干净水,加入聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,静置5分钟。
使用前再搅拌一次,调好的胶浆宜在2小时内用完。
3、铺设翻包网
裁剪翻包网布的宽度应为250㎜加保温板厚度的总和。
先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹粘结聚合物胶浆宽度为100㎜,厚度为2㎜。
将裁剪好的网布一边压入胶浆内,不允许有网眼外露,然后将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。
4、铺设保温板
4.1粘贴保温前应进行保温板排版设计,门、窗、洞必须套裁,依据排版弹出垂直、水平控制线。
保温板一般采用横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度不小于1/3板长,阴阳角处应交错咬槎搭接。
4.2本工程采用点框粘结,板的侧面不得涂抹。
4.3将涂好胶浆的保温板立即粘贴墙体上,滑动就位,用2米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固,粘结面积不的小于40%。
4.4板与板之间要挤紧,板间缝不得大于2㎜,板间高度不得大于1.5㎜,板间缝隙大于2㎜时,应用保温条将缝隙塞满,板条不得粘结,更不得用粘结剂直接填缝,板间高度大于1.5㎜的部位应打磨平整。
4.5在所有门、窗、洞的拐角处均不得有拼接缝,必须用整块的保温板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜。
4.6防火隔离带的设置:
根据建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定,建筑每两层设置防火隔离带,应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的岩棉板保温材料。
屋顶与外墙交界处,屋顶开口部位四周的保温层,应采用宽度不小于500mm的岩棉板保温材料设置水平隔离带.
5、安装锚固件
保温板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。
在每块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为基层内约50㎜,锚固件深度为基层内不小于40㎜,锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50㎜,砌块基层不小于100㎜,对于保温板面积大于0.1㎡的板块,如位于基层边缘时也必须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低保温板,并及时用抹面聚合物胶浆抹平,以防止雨水渗入。
锚固件数量根据图集大样要求:
六层以下不设锚栓点、七至九层3.7个/㎡、十至十五层5.6个/㎡、十六至十八层7.4个㎡
6、铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4㎜,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格的抹面聚合物胶浆,厚度2㎜,立即将网格布按“T”字形顺序压入。
同时应注意以下几点:
6.1、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
6.2、不得有网线外露,不得使网布褶皱、空鼓、翘边。
6.3、当网格布需要拼接时,搭接时宽度应不小于100㎜。
6.4、在阴阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于150㎜。
6.5、当遇到窗洞口时,应在洞口四角处沿45度方向补贴一块200㎜*300㎜的标准网格布,以防止开裂。
7、抹面层聚合物胶浆并找平
待表面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。
使面层胶浆总厚度为3-5㎜。
8、外墙涂料施工
8.1、刮腻子
第一遍要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实,线角及边棱整齐,并尽量刮薄,不得漏刮,接头无留搓,待完全干燥后,用粗砂纸打磨平整、光洁,然后清擦浮灰。
再第二遍满刮腻子,采用同样方法进行施工,但批刮方向应垂直方向批刮平整,不得漏批刮,待完全干燥后用砂纸打磨,手感目测平整、光滑为止。
涂料采用的腻子应与基层的性能相匹配,腻子的塑性和易性应满足施工要求,干燥后应与基层粘结牢固,无粉化、起皮和裂纹现象。
8.2、刷涂料
采用滚涂。
第一遍涂料完全干燥后,细纱纸磨光清擦,再涂第二遍,完全干燥后,表面应平整、光洁、涂膜牢固,无透底,流坠、疙瘩、起皮、皱皮等现象。
涂层厚度宜适中,过厚易流坠、起皱,影响干燥:
过薄则不能盖底,不能发挥涂料应有的作用;
一般应充分盖底,不透虚影,表面均匀、光洁为宜。
用滚筒(又称滚刷)滚涂时,蘸浆不可过多,一般只须侵入筒径的1/3即可,然后在平盘状容器内或料桶内的钢网上来回筒动几下,使筒套被涂料均匀浸透,如果涂料吸附不够可重复一下,滚涂时,为使涂层厚薄一致,防止涂料滚落,滚筒要从上向下,再从下向上成“M”形滚动几下,当滚筒已比较干燥时,再将刚滚涂的表面清理一下,然后就可以水平或垂直地一直滚下去,滚筒经过初步滚动后,筒套上的绒毛会向一个方向倒伏,顺着倒伏方向滚涂,形成的涂膜最为平整。
六、质量保证实施细则
1、基层墙体平整度在4mm内。
2、基层墙表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱膜剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3、粘接胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
4、保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
5、保温板到场,施工前应进行验收,是否符合标准。
6、保温板的接缝应紧密且平整,板与板之间缝隙不得大于2㎜,如大于2㎜则应用保温板条填实后磨平。
7、板与板之间不得有粘接剂。
8、保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
9、门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200㎜。
10、保温板粘贴完毕必须至少静置24小时,方可进行下一道工序。
11、不得在雨中铺设网格布。
12、标准网格布搭接至少100㎜,阴阳角搭接不小于150㎜。
13、保护成品,免受雨水渗透和冲刷。
七、技术质量保证措施
1、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆皮。
2、表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致。
3、允许偏差项目及检验方法:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
八、成品保护
1、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。
2、抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁蹬踩窗台。
3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4、作业时不得污染塑窗,严禁踩踏和碰撞塑窗。
九、安全、环保、文明施工
1、施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,不得穿拖鞋、硬底鞋。
2、高空作业前项目技术负责人应向施工作业人员进行现场技术交底,作业人员并签字。
3、高空及室外作业必须佩带安全带,施工时应防止工具、用具、材料的坠落。
4、高处作业人员应体检合格,所有吊篮作业人员应持证上岗。
5、加强安全教育,增强自我安全意识,三不伤人(即不要伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。
6、文明施工是安全生产的保障,应常抓不懈,为职工安全生产创造一个良好的施工环境。
7、材料放置通风处地下铺垫木板,防止受潮,室外储存用蓬布覆盖防止暴晒、雨淋。
切割保温板,防止锯末乱飞。
8、粘贴砂浆及遗料必须及时清理干净,做到“工完、料尽、场地清”。
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