落地式卸料平台方案编制范例.docx
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落地式卸料平台方案编制范例.docx
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落地式卸料平台方案编制范例
1编制依据
说明:
(1)引用规范规程注重施工类,对于设计类可挑选施工必要参考的;
(2)注意参考书籍如《施工手册》等不得作为编制依据。
1.1施工组织设计
序号
名称
编制时间
XXXX工程施工组织设计
1.2国家、行业、地方规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2
2
《密目式安全立网》
GB16909-
9
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-
13
地方
……
1.3法律、法规及规范性文件
序号
名称
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号
2
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质[2018]31号
……
2工程概况
2.1整体工程概况
说明:
应说明设置卸料平台的建筑的结构概况,与卸料平台设置密切相关的,如层高、设置卸料平台处的楼板厚度、梁截面尺寸、混凝土强度等级等,如下:
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
地下建筑面积
占地面积
地上建筑面积
2
建筑功能
3
层数
层高
4
结构类型
混凝土强度等级
5
楼板厚度
梁截面尺寸
2.2卸料平台概况
注:
应说明卸料平台使用的平面定位、尺寸、承载能力等、预计使用时间等。
本工程共设置五个落地式卸料平台,用于施工材料、器具、设备的垂直运输,平台尺寸为5.4米×3.6米(长×宽),用于首层以上施工材料倒运。
建筑平台的位置和搭设高度详见下表:
名称
位置
平台搭设高度(m)
1#卸料平台
4-5/L-K
20
2#卸料平台
11-12/L-K
20
3#卸料平台
13-14/D-E
20
4#卸料平台
3-4/D-E
15
5#卸料平台
7-8/D-E
15
1#至5#卸料平台的位置图图,如下:
1#卸料平台平面图
2#卸料平台平面图
3#卸料平台平面图
4#卸料平台平面图
5#卸料平台平面图
使用时间:
预计2017.5月下旬自F3层投入使用,层层周转,预计至顶层架体拆除到2017.7月下旬,共使用时间2个月;
3施工安排
3.1组织机构
劳动组织及职责分工:
岗位
姓名
职责
总包管理层
项目经理
现场总指挥
技术总工
现场副总指挥、方案的审核及交底、组织验收
生产经理
现场副总指挥、全面协调组织现场施工
质量总监
负责质量管理
安全总监
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作
责任工程师
(2-3人)
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作,并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
测量员
负责卸料平台的位移监测
劳务分包管理层
项目经理
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
配合总包实现现场的施工管理
安全员
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作
架子工长
负责卸料平台搭设与拆除,协助责任工程师进行现场管理工作
3.2技术准备
3.2.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案,合理布置卸料平台位置,并进行力学计算,形成相关方案、计算书、施工图纸,指导现场施工,编制完成后进行项目评审,项目总工审核通过后报公司总工程师进行审批,审批合格后方可实施。
3.2.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底,并认真履行签字手续。
3.2.3项目总工应组织项目管理人员熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.3材料准备
3.3.1脚手架钢管
1、脚手架钢管进场应具备产品质量合格证和质量检验报告,钢管质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235级钢的规定。
2、脚手架钢管采用Φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
3、钢管和扣件第一次使用前均需现场取样进行力学性能和扭力距指标复验,合格后方可使用。
4、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3.3.2扣件
1、钢管连接必须采用合格的扣件,应使用与钢管管径相配合、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。
扣件与钢管的贴合面必须整形,保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动。
进场扣件必须安排专人逐个检查,并按要求进行复试,复试合格之后才能用到本工程上;不合格扣件按退货处理。
2、脚手架采用的扣件,当螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.3.3脚手板
1、木脚手板材质应符合国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)中Ⅱa级材质的规定。
2、脚手板的宽度不小于200mm,厚度不小于50mm,两端各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3、禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.3.4安全网
立网采用2000目安全网,水平网采用菱形网目锦纶安全网,安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》(GB5725-2009)的规定,同时必须具有产品质量检验合格证。
已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网必须使用定点厂家的产品,非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。
4落地式卸料平台设计方案
卸料平台均采用满堂扣件式钢管脚手架搭设体系。
1#、2#、3#卸料平台的立杆立于基础筏板上和4#、5#卸料平台的立杆立于地下一层顶板上,底部设置通长木跳板。
立杆纵距900mm,排距900mm,水平杆步距1200mm,支撑脚手板的一层水平杆间距加密为300mm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
卸料平台三边应设置纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;每隔4步设置一道水平剪刀撑。
平台四周均应设置高于平台1.5m的护身栏杆,栏杆立杆0.75m和1.5m高度处分别设有一道纵向水平护身栏杆。
脚手架水平防护用安全网双层兜底,脚手架施工层操作面下方每隔10m应用安全网封闭,首层网距地面4m。
1#至5#卸料平台的平面图和剖面图,如下:
1#卸料平台平面图
2#卸料平台平面图
3#卸料平台平面图
4#卸料平台平面图
5#卸料平台平面图
1#卸料平台剖面图
2#卸料平台剖面图
3#卸料平台剖面图
4#卸料平台剖面图
5#卸料平台剖面图
5施工工艺
5.1卸料平台脚手架搭设顺序
基层清理→放置垫板→设置扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步横向及纵向横杆→装第二步横向及纵向横杆→搭设第一层操作平台,加设安全网→拆卸第一层操作平台→设置下一步的立杆→装下一步横向及纵向横杆→……→设剪刀撑→铺设脚手板。
5.2卸料平台搭设的构造要求
5.2.1立杆
1#、2#、3#卸料平台的立杆立于基础筏板上和4#、5#卸料平台的立杆立于地下一层顶板上,底部设置通长木跳板,布设必须平稳,不得悬空。
立杆接长采用对接扣件连接,接头交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
5.2.2纵、横向水平杆
纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上,横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆,其长度不小于3跨。
在同一步中,水平杆应整体交圈。
由于在堆料层,纵、横水平杆单扣件连接不满足抗滑移计算要求,故采用双扣件连接固定。
水平杆采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置。
两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。
5.2.3扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.4剪刀撑
卸料平台三边应设置纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;每隔4步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设,以保证架体的稳定性。
斜杆与水平面的夹角为45°~60°,自下而上循序连续搭设。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不小于1m,采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
5.2.5连墙件
连墙件采用刚性连接,从底层第一步纵向水平杆处开始设置,每两步设置一道。
杆件需水平设置,且连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
与相临框架柱固定,用钢管抱柱。
没有柱子的位置需在楼板上预埋地锚,对于没有下地锚的位置采用斜拉抱柱的方式。
5.2.6扣件
扣件规格必须与钢管外径配套;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
5.2.7脚手板
卸料平台铺设脚手板的水平杆间距为300mm,脚手板应铺满、铺稳,端部脚手板探头长度取150mm。
脚手板板长两端均采用直径3.2mm的镀锌钢丝与水平杆可靠连接,严防倾翻、滑动。
脚手板铺设采用对接平铺,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
脚手板对接构造
5.2.8防护设施
卸料平台四周均应设置高于平台1.5m的护身栏杆,栏杆立杆0.75m和1.5m高度处分别设有一道纵向水平护身栏杆。
底部侧面设300mm高的挡脚板,护身栏杆内侧满挂密目安全网,并在安全网内加设一层多层板硬防护。
脚手架水平防护用安全网双层兜底,脚手架施工层操作面下方每隔10m应用安全网封闭,首层网距地面4m。
6卸料平台验收质量标准及保证措施
6.1验收标准
6.1.1平台立杆应竖直设置,垂直允许偏差为±100mm。
6.1.2脚手架的步距、立杆横距偏差不大20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
6.1.3一根水平杆两端的高差不超过±20mm,同跨内两根水平杆高差不超过±10mm。
6.1.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
6.2卸料平台验收程序内容
6.2.1卸料平台进场后,必须经过验收合格才能安装使用。
6.2.2第一次安装完卸料平台后必须经过负载试验后方能投入正常使用。
按总堆载2.0t(超出设计荷载0.5t)进行24小时负载试验,试验期间下方设警示区,禁止通行。
如果平台确实没有异常情况,卸料平台方可投入使用。
6.3验收人员
经过分包、项目安全部、项目总工及监理部门安全人员共同验收合格后,方可投入使用。
8安全保证措施
8.1组织保障措施
建立一个项目经理为主要责任人,由项目安全总监、总工和生产经理领导监控,项目各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的项目安全管理体系。
8.2技术措施
8.2.1卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用。
8.2.2脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可持证上岗。
8.2.3搭设脚手架人员必须戴好安全帽、佩戴好安全带、穿防滑鞋等,并应严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须有足够的照明。
8.2.4脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,合格后方可使用:
①基础完工后及脚手架搭设前;②作业层上施加荷载前;③到设计高度后;④作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;⑤六级、六级以上大风和雨天应停止脚手架作业,雨后上架子操作前应有防滑措施。
8.2.5脚手架四角应有接地保护和避雷装置。
8.2.6在脚手架使用期间,严禁任意拆除主节点、纵横水平杆、连墙杆件支撑、栏杆,要拆除任一杆件均应采取措施,并报主管部门批准。
8.2.7若需在脚手架下作业,要经安全部门同意,并在脚手架的最下一步除铺设安全网外,另满铺脚手板。
8.2.8在脚手架上进行电气焊时,要有防火措施和专人看守。
8.2.9搭设完毕后,必须由生产部门组织,安全、技术等相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用。
8.2.10施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查。
8.2.11卸料平台仅用于倒运现场物料,不可用于其它作业。
8.2.12在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件。
如需拆改脚手架必须报技术部门批准,采取相应措施,任何人不得擅自拆改。
8.2.3卸料平台的均布计算荷载为1.5KN/m2,最大堆放荷载为6KN/m2,,在使用倒料过程中,物料要均匀分布,避免集中荷载过大,超过设计荷载。
8.2.14卸料平台应由专人负责检查,查看有无影响安全作业的问题存在,如有问题要停止使用,排除和解决后方可投入使用。
8.2.15卸料平台必须挂设限载牌,严格按照其要求限载堆放。
8.3卸料平台拆除的安全保证措施
8.3.1平台的拆除在每步架内遵循自上而下,先搭的后拆,后搭的先拆的原则,即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
8.3.2拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
8.3.3拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
8.3.4清除平台上的杂物及地面上障碍物。
8.3.5所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步。
8.3.6在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶、误靠。
8.3.7拆除后的构配件必须妥善运至地面,严禁高空抛掷。
8.3.8当脚手架拆至下部最后一根长钢管时,应先在适当的位置搭临时抛撑加固。
8.3.9在拆除区域地面应设围栏和警戒标志,并设专人看守,严禁非操作人员入内。
8.4监控检测措施
8.4.1项目技术部联合安全部每周进行一次卸料平台的安全检查,形成记录。
8.4.2平台使用过程中必须设专人进行日常检查,发现有骨架、护身栏开焊,钢丝绳破损等须立即停止使用,及时维修。
8.4.3工长必须向操作班组进行技术、安全交底,并及时检查执行情况,操作班组长必须做好每天班前讲话,并作记录定期交工长检查。
9应急处理措施
9.1卸料平台使用过程中如出现平台位移、倾斜,弯曲,等异常现象,应立即停卸料平台使用,并通报技术部,由技术部、工程部、安全部第一时间分析原因,讨论方案,进行加固处理;
9.2成立重大安全事故应急准备和响应领导小组
组长:
XXX电话:
副组长:
XXX电话:
XXX电话:
XXX电话:
组员:
XXX电话:
XXX电话:
XXX电话:
9.3应急救援小组职责:
9.3.1组长为事故发生后的施工现场的统一指挥,全面负责项目部事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门;
9.3.2副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作;总工程师负责与医院联系、车辆的调度等;安全员组织人员负责抢救伤员。
9.3.3XXX:
负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
9.3.4XXX:
负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配;
9.3.5XXX:
进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。
9.3.6XXX:
当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助。
当发生紧急情况时,现场发生人员应立即通知应急小组成员。
并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。
封闭危险区域,严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
9.4应急响应
9.4.1如果脚手架发生跨塌倾覆事故,首先发现者在现场高呼,提醒现场有关人员立即通知现场负责人,由安全员负责人拨打应急救护电话“120”,通知有关部门和附近医院,到现场救护,现场总指挥由项目经理担当,负责全面组织协调工作,生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人,分别对事故现场进行抢救,如有重伤人员由土建工长负责送外救护,电气工长先切断相关电源,防止发生触电事故,门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。
9.4.2现场人员协助生产负责人对现场清理,抬运物品,及时抢救被砸人员或被压人员,最大大度的减少重伤程度,如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎、止血等措施,以免造成重大伤亡事故。
9.4.3如有故发生,架子工长应组织所有架子工,立即拆除相关脚手架,外包队人员应协助清理有关材料,保证现场道路畅通,方便救护车辆出入,以最快的速度抢救伤员,将伤亡事故降到最低。
9.4.4应急医疗急救
急救中心:
120;
应急医疗急救路线图
上报程序及应急医疗救援
上报程序:
现场第一发现人→现场值班人员→兼职急救人员(XXX:
133…)→项目负责人(XXX:
135…)→公司应急领导小组(XXX:
135…)→向上级部门报告。
当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长上报公司,必要时报当地政府相关部门,以取得政府部门的帮助。
应急医疗救援联系方式:
急救中心:
120;
北京市中日友好医院:
84205566;
北京市顺义区医院:
69423220;
匪警:
110;火警:
119;电力救援:
95598
附:
卸料平台主要装载构件重量:
(1)满载0.9米轮扣式立杆150根
(2)满载1.2米轮扣式立杆120根
(3)满载1.8米轮扣式立杆75根
(4)满载2.1米轮扣式立杆65根
(5)满载2.4米轮扣式立杆55根
(6)满载0.6米轮扣式横杆225根
(7)满载0.9米轮扣式横杆150根
(8)满载1.2米轮扣式横杆120根
(9)满载1.5米50*70钢包木80根
(10)满载2米50*70钢包木60根
(11)满载3米50*70钢包木40根
(12)扣件200个
(13)支撑头60个
以上数据任何一项都不能超过满载极限,转运时应设置专人负责物料堆放检查指挥,认真检查物料是否超重。
10脚手架计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为20.0m,
立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.20m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载1.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3;
截面惯性矩I=10.20cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=1.500×0.300=0.450kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.450+1.500=1.950kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.450+1.40×1.500=2.730kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.730)×0.9002=0.267kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×2.73)×0.90=3.055kN
抗弯计算强度f=0.267×106/4248.0=62.96N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.450+1.500=1.950kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.950)×900.04/(100×2.06×105×101950.0)=0.622mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.06kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.733kN.m
最大变形vmax=1.046mm
最大支座力Qmax=9.981kN
抗弯计算强度f=M/W=0.733×106/4248.0=172.62N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.98kN
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 落地式 卸料 平台 方案 编制 范例
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