棚改项目施工组织设计.docx
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棚改项目施工组织设计
六、施工组织设计
第一章、总体概述
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
单县2016年棚户区改造湖西路东片区项目
2
建设地点
单县规划路以北、北城自然村以南、生产路以西、湖西路以东
3
建设单位
单县城市建设投资有限公司
4
设计单位
山东东瑞规划建设设计院
5
总建筑面积
建筑总面积为25071平方米
6
基础类型
桩筏基础
7
结构形式
剪力墙结构
8
承包方式
施工总承包
9
层数
地上11层,地下二层。
10
招标工期要求
比国家现行定额工期提前20%,500日历天
11
招标质量要求
达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准和设计文件要求。
2、施工部署
施工部署原则
我公司将采用国内外先进的施工技术,由公司最优秀的人员组建项目领导班子,挑选有长期合作关系、战斗力强的外施队伍,选用先进的施工机械设备,严格控制工程使用的各类物资质量,科学管理、合理部署,确保本工程工期、质量、安全、环境保护等方面各项目标的实现。
工期部署
确保甲方对工程工期的要求,科学、合理的制定施工进度计划,重点控制施工准备,护坡、土方开挖施工阶段,基础及地下结构施工的完成时间,地上结构施工,内外装修及机电安装施工阶段,综合调试及竣工验收施工这六个分部分项工程的节点工期。
考虑季节、周边环境等对施工的影响,统筹兼顾,综合安排施工作业,雨期尽量避开不利于施工的工序,保证工程质量和进度。
空间部署
施工中做好总承包的整体协调工作,从全局的高度,兼顾各方、统筹部署,尤其注重保障专业分包施工项目间的工序穿插等。
在地下结构和地上结构施工以楼号为单位分为四个流水段,组织流水施工。
根据本工程的特点,做好分阶段验收安排,提前插入二次结构、外檐装修、室内粗装修、机电管线安装的施工。
按功能要求做好项目划分工作,明确各分包单位的施工范围。
施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作,避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。
施工流程
施工工艺部署原则是:
先地下、后地上;先结构、后围护;先主体,后装修;先土建,后机电设备专业。
结构阶段:
先主体混凝土结构、后围护结构;
装修阶段:
先屋面、后外檐、最后室内;基础、结构施工时穿插机电管线的预留预埋。
场地部署
场地部署根据场地狭小的特点立足紧凑性、阶段性、可移换性,充分考虑工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械设备、临建设施等资源投入情况,科学合理布置临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等。
场地部署根据进度及时进行调整,将施工对周边环境、道路交通、居民正常生活等方面的影响降低到最低限度,以最大限度满足项目部、甲方及各分包单位,做到经济适用、投入低、效益高。
三、施工准备
施工准备内容
施工准备是工程建设的重要保证,也是施工过程中的一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑,保证开工和施工活动的顺利进行。
工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括:
外部环境方面的施工现场的了解和规划;人员、机械、物资调配;办理与甲方的现场交接手续;与约定分包方的联系沟通。
内部环境方面的技术准备;施工计划准备;施工劳动力准备;主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。
工程开工前,由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由甲方组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况和甲方统一要求布置现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
工程施工准备或开始施工过程中,在不影响工程进度的前提下,利用我公司自有设计院的优势,积极主动与机电设备系统分包单位联系协作,完成土建、机电、空调工程及其它设备工程的深化设计,各方确认后,提交甲方修订审阅,签署确认后作为工程施工的依据。
细心勘察和了解现场的实际情况,从甲方和相关部门察看资料取得工程场地范围内的地下情况,制定相应的保护方案。
考察商品混凝土供应站的资质和综合实力,选定商品混凝土的供应厂家,根据施工图纸及现行有关规定提供商品混凝土供应的有关技术要求。
第二章、分部分项工程及关键部位的施工技术措施
第一节施工定位和测量放线
本工程总建筑面积为25071m2。
平面超长,结构体量大。
为了确保施工进度和施工精度,提高施测效率,在测量工作中,我们将全面推行数字化测量控制技术,为施工过程、施工质量提供控制依据,使测量工作成为智能化施工的第一道工序。
一、控制测量流程
测量工作的正确与否直接关系到施工质量的优劣,结构施工阶段的轴线定位与标高控制精度直接关系到后续工程如幕墙安装、电梯安装及其它设备安装,容不得一丝一毫的失误。
总包测量部提供的控制测量资料,是整个工程施工放样的基准,必须经监理测量队、业主测量队检测合格后,下发各工序施工单位的测量组作为放样依据
二、平面总控制网
平面总控制网为矩形控制网,用全站仪导线法测量,其中地下结构设12个控制点,距轴线1000mm布设点位,控制点在建筑物外侧布设点位;地上结构控制网点采用内控法,将控制点在首层结构施工完毕后,用仪器导入楼内。
三、控制网测量
为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性,总承包人将建立统一的平面控制网和高程控制网。
控制网分为两级。
第一级为场区整体控制网,第二级为各分区工程施工的施工控制网。
1.图纸校核及定位依据校测
1)总平面图的校核,内容包括:
建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核;建筑物定位依据及定位条件的校核;竖向设计(设计高程等)校核。
2)建筑施工图纸的校核,内容包括:
建筑物轴线的几何关系;平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。
3)结构施工图纸的校核,内容包括:
柱及梁等结构的尺寸校核;结构图与建筑图、设备图是否对应。
4)校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标,校测水准点的高差。
2.原始基准标桩的交接及校测
在工程开工前,应及时联系业主,进行现场原始永久性的基准标桩的交接。
交接桩测量资料必须齐全,并应附有标桩位点示意图,标明各种标桩平面位置和标高,必要时并应附文字说明,依照资料,现场核对进行点交并签字。
同时,应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作,并在15天内将复测结果书面提交给业主。
无误后方可使用,如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。
无误后,由我项目部负责保护起来作为定位该工程具体位置的依据。
保护采用钢管围成护栏的形式,并涂刷红白油漆做好标记。
3.场区整体控制网的布设
根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据,建立方格型场区平面控制网。
首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。
这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准,用以保证分部分项工程之间的连贯性和统根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据,建立方格型场区平面控制网。
首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。
这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准,用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。
4.各分项工程施工控制网的布设
分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。
它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求,全面覆盖。
其网形依具体使用情况而定。
施工平面控制网为矩形网,采用场地坐标系。
5.控制网的精度设计
平面控制网主要技术指标
等级
边长(m)
测角中误差
边长相对中误差
相邻两点距离误差
第一级
200
±10
≤1/30000
±3mm
第二级
<100
±12
≤1/15000
±3mm
一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测,相邻两点高程误差要求小于±0.1mm。
二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测,相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
引测方法采用附和或结点水准测量。
在施工工程建立主要轴线作为该工程的控制轴线,施工时,首先将控制轴线分别引测到基坑外,并做好防护工作。
在施工中,要严格采用控制线,同时要每2个星期对控制线进行相互校正工作,以确保其准确性。
四、沉降观测
1.建筑物沉降观测点的布设
为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况,沉降观测点要埋设在最能反应沉降特征且便于观测的位置。
一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称,且相邻点之间间距以15-30m为宜,均匀的分布在建筑物周围。
新建建筑与东侧病房门诊用房均需布设沉降观测点。
2.沉降观测至始至终要遵循“五定”原则
所谓“五定”,即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基准点和被观测物上的沉降观测点,点位要稳定;所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定;观测时的环境条件要基本一致;观测线路、镜位程序和方法要固定。
以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致,使所观测的沉降量更真实。
3.观测精度的要求
根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。
在未有特殊要求情况下,一般性的高层建构筑物施工过程中,采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。
各项观测指标要求如下:
(1)往返较差、附和或环线闭合差:
△h=∑a-∑b≤1
,n表示测站数。
(△h=∑a-∑b≤1.0
,l表示观测线路距离)
(2)前后视距:
≤30m。
(3)前后视距差:
≤1m。
(4)前后视距累积差≤3m。
(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差:
≤1.0mm。
(6)水准仪的精度不低于N2级别。
4.沉降观测
根据编制的工程实测方案及确定观测周期,首次观测应在观测点安稳固后及时进行。
首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪。
并且要求每个观测点首次高层应在同期观测两次后决定。
5.沉降观测中注意事项
沉降观测应采用附和线路或闭合线路,做到定机、定人、定路线,施测前仪器必须经过检验,符合要求后方可使用。
沉降观测的前后视距应尽可能相等,仪器到水准尺的距离不得大于30m。
施测中,前后视必须采用同一根水准尺。
观测时,水准尺和地面垂直,不得斜歪。
在同一站点上观测个观测点时,当读完所有观测点的读数后应回测站后视点,两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。
观测结果应及时整理成成果资料,及时通报业主或监理工程师,工程竣工后,应将成果资料整理归档。
第二节土方开挖施工方案
一、土方开挖施工方案
1.土方施工总体指导思想
根据现场周边实际条件基坑土方开挖时,应本着分层开挖及挖运土方的同时为支护施工创造工作面的原则,充分利用空间和时间,以确保施工进度。
土方开挖拟整体分三层进行:
采用机械开挖配合人工开挖。
2.土方施工部署
1)进场进行平整场地后,进场后首先进行施工准备和测量放线,布设测量基准点,复核开槽线。
2)每个单项工程布置2台挖土机分二层配合进行上部支护工作面土方开挖。
在开挖过程中由业主配合进行基坑内降水。
施工过程中,严格按照各工序的先后施工顺序进行施工,预留工作面,下层土开挖时一定要等到其支护结构达到一定强度后再进行。
3)待护坡桩施工完毕,支护结构强度达到设计强度的75%后,进行土方开挖测量放线。
4)坡道收尾。
基底抗拔桩施工完毕后,根据总体施工部署除收尾坡道,坡道将越来越短直至到坡道尾端,此时运输车辆停在基坑边上3m以外,使用2台挖土机由底部进行接力倒土,再进行装车,将土方外运出场地。
用2台挖土机接力无法倒运的土方,经坑边放置的一个长臂挖掘机进行装车,外运出场地。
最后使用吊车将小型挖掘机从坑底调出,自此完成全部土方的施工。
3.土方开挖质量要求及措施
1)机械挖土至设计基底标高以上30cm,剩余土方由人工清理,机械配合外运,以免扰动原状土。
2)边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
3)挖土机严禁碰撞支护结构以及位移观测点。
4)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志,挖土机及运土车辆不得碰撞,并应定期复测和检查是否正确。
5)挖土过程中,测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求,以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
4.土方施工与其他工序的配合
土方施工与护坡桩及锚索施工以及基坑降水等配合:
为了保证护坡桩施工设备的顺利就位,土方应为为其准备充分的工作面。
如土质过于松散,必要时还须铺渣土,以使灌车及吊车能畅通运行。
护坡桩的钢筋加工场地布置在基坑南侧,土方施工需配合进行钢筋加工场地的整平。
第3节清槽及回填土
一、清槽
清槽总体原则为:
保证截面,控制高程。
清槽采用人工与机械相结合方式。
挖槽时根据土质情况进行放坡设计。
遇粘性土,深度较小可留直,较深则可以留置斜坡,清槽中注意控制槽底标高,严禁超挖、保证截面尺寸,对长度、宽度着重检查。
基槽平面、立面应做到平整,阴阳角做到顺直,对局部加深的集水坑、电梯井等应采用小型机械开挖,人工修整。
检查标准详见下表。
项次
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
主控项目
1
标高
-50
水平仪
2
长度、宽度
+200,-50
经纬仪、钢尺
3
边坡
放坡要求
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和塞尺检查
2
基底土质
设计要求
观察或土样分析
清槽完毕后,不得在上人或推车行走,立即组织验收,以防基地暴晒或冻土,浇筑垫层混凝土,防止对基底的扰动。
注意对槽边水准点,控桩的保护,严禁碰撞扰动。
.二、回填土
1.填土尽量采用同类土填筑,严禁回填含有建筑垃圾及其他有机物的土质,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水份排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2.填土从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
3填土预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干温交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
4.人工夯实方法
1)人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
2)用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于250mm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
4)回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土回填夯实。
5.压实排水要求
1)填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
2)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
6.质量控制与检验
1)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
2)填土压实后的干密度应有90%以上符合要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。
本工程要求室内外回填土压实系数为不小于0.94。
3)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)固定门、窗框的预埋木砖或铁件,应提前做好防腐处理,数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。
5)允许偏差(mm)见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用2m托线板和线坠检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
8
构造柱截面
±10
尺量检查
第4节钢筋工程
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工中强调过程控制,对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
一、施工准备
1.技术准备
1)审图:
施工前认真查阅图纸和方案、学习相关质量规范,并针对钢筋密集部位放大样,要善于发现问题,提前与设计联系解决。
2)配筋:
由专业人员进行配筋计算。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料,核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工,重点控制Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋,严防用混,按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目技术质量部审核、项目技术人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋下料长度计算如下:
a.直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值,Ⅰ级钢筋2.5d时:
45°
60°
90°
135°
0.5d
0.85d
2d
2.5d
c.箍筋下料长度=箍筋周长-4×弯曲调整长度+2×弯钩增加长度
Ⅱ级钢筋需做90°、135°弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,见下图:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓>=90°时的弯曲直径要求
钢筋直径(mm)
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径(mm)
50
60
65
75
80
90
100
Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓<90°时钢筋弯曲直径要求
钢筋直径(mm)
22
25
28
32
弯曲直径(mm)
110
130
140
160
Ⅰ级钢筋在现场采用调直机调直。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯折处的弯曲直径D不应小于5d(d为钢筋直径)。
3)交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底时注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
3.材料准备
1)钢筋
(1)按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质,钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及直径d分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用300×300的混凝土垛,间距不大于2000mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度,分别挂牌堆放。
存放钢筋场地平整且备好垫木,场地有必要的排水措施,不得有积水现象,以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。
同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
2)套筒
本工程使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
套筒有出厂合格证。
3)钢筋保护层垫块
混凝土垫块:
用于底板、地梁、基础外墙外侧,强度等级随结构,采用C20混凝土。
垫块设置间距应由钢筋密度确定,梅花型布置,间距为800mm,马凳下单独设置。
塑料垫块用于地上墙、柱、梁侧面,楼板保护层。
4)原材料试验
(1)钢筋原材要求
A.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
B.进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。
C.进场原材需经监理现场见证取样,并随货附有原材合格证、检验报告及相关产品的备案证明等证件。
(2)钢筋原材复试
原材复试中,见证取样30%。
A.热轧带肋钢筋
取样:
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。
在任选的两根钢筋切取。
必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
根据设计要求:
梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
B.热轧圆盘条
取样:
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
C.必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
(3)钢筋直螺纹连接试验
A.工艺检验:
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
B.现场检验:
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批,其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
c.必试项目:
抗拉强度。
注:
试件应从实体中随机切取。
当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
4.作业准备
1)操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
3)基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层,支完底板四周的模扳,并砌完基础外墙防水的保护墙。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施。
二、钢筋贮运及施工方法
1.钢筋进场
钢筋采用热轧
级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。
每批钢筋进场前审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
2.钢筋的贮存运输,根据本工程的特点,考虑场外加工。
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
场内设专用钢筋存放场,场地平整、铺设垫木,防止钢筋变形;成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
钢筋水平运输采用平板拖车或汽车,垂直运输采用塔吊。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
3.钢筋加工
为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,全部钢筋加工、成型集中进行。
钢筋在现场内集中加工。
项目经
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