烤烟厂施工组织设计.docx
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烤烟厂施工组织设计.docx
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烤烟厂施工组织设计
施工组织设计
单位工程名称鲁山县烤烟厂
编制
技术负责人
总工程师
河南金建建设有限公司
年月日
一、工程概况:
本工程位于人民路西段,路南,新厂房在原有的厂房基低上重建的,采用装配式结构,砖墙围护,柱距6M,现浇杯基,预制柱和变截面抗风柱,柱高8.86M和10.15M,分别重5.32吨和4.84吨,上部承重构件为①~③柱为双跨12M薄腹梁重5吨,④~⒁轴为18M薄腹梁重9.6吨,⒂~⒃轴为15M跨薄腹梁重7.34吨,C、G轴各有两道柱间支撑,大型屋面板承重,外天沟,屋面上设置有天窗带壁板,有保温层和二毡三油防水层,钢窗钢门,外粉干粘石,内墙面均为混合砂浆粉刷,水泥砂浆地坪。
二、施工部置:
①、工期:
按照国家定额工期为280天,从1989年4月6日开工到1990年元月10日竣工,根据双方协商定在6月30日做好屋面防水层,能交给甲方使用,工期分配如下:
基础工程4月底做完,预制构件制作5月下旬全部完,有构件公司制作的应运至现场;从6月份开始到6月20日吊装完;6月下旬把屋面做完,其他项目详见施工进度表。
②施工方案:
a基础工程:
基础挖深1.5M,根据甲方以往建楼所提供的资料,开挖基础在标高以内没有地下水,土质比较好,基础又是独立的杯型基础便于四周存放土。
所以用人工挖,坡度按1:
0.33,基础开挖后立即组织有关人员进行验槽,然后打垫层,绑钢筋,支模板和打杯口砼基础。
b、构件预制及吊装:
该厂房预制工作量大,预制构件分现场和市内构件公司两部分进行制作:
15M跨非预应力薄腹梁和18M跨预应力薄腹梁及所有的柱子在现场就地预制,留出吊装路线,到吊装时在部分运输调整到位(详见预制构件平面布置图),其余的构件从构件公司预制,再运输到现场,吊装时二次运输到位进行吊装。
现场设置,砼搅拌机一台,钢筋成型机及钢筋切断机及其他所需的施工机械(详见机械用表)用于现浇砼和预制构件使用。
从市内运输构件时,采用黄河牌大拖车,配一台8吨汽车吊往返运输。
等到构件强度达到设计要求后,就组织吊装。
采用分件吊装法,第一次吊装柱子,并对柱子进行校正和最后固定,第二次吊装剩余的构件。
18M跨及15M跨最大沟件梁重9.6T,吊车站在跨中起吊时到C轴南边梁就位处回转半径需要10M,高度8.86+4+3=15.86M,臂长L2=(102+15.862)既L=18.7M,而40吨汽车吊在回转半径为10M时,吊重为9.6吨,臂长18.8M能满足吊装要求。
所以选用40吨吊车一台。
c、砌体和装修:
在构件吊装完后,在G轴以北⒂到⒃轴之间立一台龙门架高12M,C轴以南④到⑤轴之间立一台龙门架高12M,用于解决做屋面防水,砌筑围护墙,安装钢窗,外部装饰等的垂直运输。
施工时屋面和围护砌体等同时做,合理搭接工序进行自上而下交叉作业,以缩短工期。
③、劳力组合及施工段前划分:
当柱子吊装完后上部构件又比较多,这样在生产构件和吊装时应按不同跨分先后进行生产和吊装,12M跨5月10日提货,5月20日吊装,18M跨5月20日提货,5月30日吊装。
15M跨6月1日提货,6月10日吊装。
相应的需要木工15人,砼工5人,瓦工15人,架子工3人,机械工2人,配合电工1人,力工10人,吊装工10人,油漆工5人。
④、施工顺序:
⒈基础:
放线─挖土─打垫层砼─绑扎钢筋─支杯口模板─打基础砼─回填土
⒉、结构:
预制砼构件─运至现场─吊装就位─弹吊装准线编号─找平─吊装柱子─柱基灌浆─吊装薄腹梁及剩余构件─做屋面─打地梁─砌围护墙─现浇门口柱子和雨篷─安装钢窗钢门。
⒊、装饰:
做外粉刷干粘石─雨水管安装─做靳脚散水内墙面粉刷─做地坪─钢门窗油漆─安装玻璃─修正
三、施工准备:
①施工所用的水电,由甲方接到场地内单独安装电表计数,然后再根据平面布置,布置场内临时用线路和管路。
②场内C轴南边做临时道路,铺设煤渣或石末厚10CM2
以上,再挖一条排水沟。
③预制场地内打夯、平整、找平。
④构配件的供应:
除去现场预制的构件外,其余的砼、构件都由构件公司制作,钢门窗则由鲁山钢窗厂供应,加工订货单上要注明供货日期,双方应千订合同,能保证按时按量供货,并指派专人负责供货与运输事宜。
⑤张拉预应力的设备,要指派专人负责,能保证张拉时一切设备齐全、完好、吊装之前应通知甲方把场内的电线移走。
四、主要项目的施工方法:
⑴基础工程:
地基开挖后,土质比较好,而且坚硬,所以杯口底30CM2高利用土胎膜,上部杯口模板采用定型钢模和整体焊接钢板柱芯,用钢管吊起四周用支撑撑牢。
用钢管加10#铁丝吊起,浇捣砼时应特别注意杯口模板位置的准确。
由于杯口模板仅上端固定,因此在其四周浇捣时应对称地进行,以免将杯口模板挤向一侧,并注意将杯底振捣密实,应随时检查杯口模板是是否上浮。
回填土分层夯实,下部人工夯实,控制每层夯填高度不得大于20CM2,待回填至上部能用机夯时应用机夯夯实。
⑵、预制构件:
现场预制薄腹梁和柱模,先将场地铲平夯实,然后再铺上10CM2厚的过筛细土进行夯实,要使做地模处的地基稍高于邻近地面,以利于排除雨水及养护用的余水。
在打好夯实的地面上,先砌砖垫层,每边应比构件宽出6CM2,然后在砖垫层上放出构件大洋,按大样用50#水泥砂浆砌地胎模,用1:
2水泥砂浆把面层粉光,待地膜干后,四周支模板,地部刷隔离剂或铺贴薄模绑扎钢筋,放好埋件,用垫块把钢筋垫起,然后进行砼浇筑,振捣要密实。
注意砼应用铁铲铲入,不能用小车直接倒入,以免破坏地膜,振好后随时把面部收光。
注意事项:
①必须在打砼之前仔细检查预埋件的数量有无短缺固定是否牢固,位置是否正确,在砼灌筑过程中要特别注意预埋件位置的正确。
②所有的构件砼应一次浇完,任何位置都不应该留施工缝。
其他的预制构件有构件公司制作,应根据施工顺序,在订货单中注明构件的型号种类及供货日期和要求,要分期分批提货。
⑶现浇砼的模板工程:
LL-1、LL-2、为单梁现浇梁,采用钢管支撑系统每边要比梁边宽出1.5M至2M并且四周加斜撑,保证在打砼时整个系统要有充足的稳定性,支梁模时首先在排架横杆上铺设托管和底模板,校正地模中心线,待绑扎好钢筋后再安装侧模,并用斜撑加以固定。
注意事项:
①斜撑要适当,不能在打砼时发生变形,一般要求每1米放一档。
②梁与柱接头处模板要严密,必要时用木条补塞缝隙。
③在打砼时要不断检查模板和支撑情况,发现问题应及时处理。
⑷、钢筋和砼工程
预应力钢筋在同一截面内的对焊接头数量不得超过25℅,焊接头的位置不应放在梁跨中或端部受力大处,应放在离端部1/3的受力小处,端部螺丝杆选用45#钢热处理法,既先进行切削,而后在进行热处理,然后进行焊接再冷拉,但不得超过两次,冷拉时采用双控,控制应力4500kg/cm2冷拉率不大于5.5﹪,冷拉后的钢筋按规定取样试验。
绑扎好后的钢筋用垫块垫起,按图纸设计要求把预埋件放好在打砼之前要专门检查铁件的位置数量是否正确,柱与外墙的预埋件拉筋采用后植筋方法。
其直径和间距符合规范要求。
工地设置砼搅拌机一台(详见平面布置图),砼标号一定要达到要求,坍落度控制在140mm浇筑之前应把模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污清除干净,现浇筑砼柱应分层振捣,一般为30cm振捣一次,先振四周最后振中心,施工缝留在梁下10cm处,梁上砼应分段循环振捣,一般是每1.2m为一段每30cm厚振一次。
预制薄腹梁钢筋比较密,腹板较薄所以采用1-2分石子,并且在振捣时要特别注意不能碰振预埋件,前边振好后就立即组织人员进行收光,振捣砼应按操作规程进行不能出现麻面。
⑸预应力薄腹梁的制作:
采用后张法施工工艺、操作顺序如下:
制作底模━绑扎钢筋安装侧模━埋管预留孔道━灌注砼(制作砼试块)━抽管━养护拆模━预应力筋制作━穿预应力筋━张拉预应力筋━孔道灌浆。
预应力孔道位置要准确,预留孔道采用钢管抽芯法,钢管要平直表面光滑两端抽管,每根管长9.5m中间接头处用白铁皮套管长40cm平卧生产,当浇筑的砼强度达到30﹪设计强度时方可拆模,当浇筑的砼强度达到设计标号100﹪后方可张拉预应力钢筋。
根据水泥和气候抽管之前一般是每10分钟转动一次,抽管前时间要掌握在砼初凝之后终凝之前,当用手指按压时,砼表面不粘浆又无明显印迹时既可抽管。
在灌浆时为了避免出气孔道被堵塞,在安放螺帽下垫板时应将出气槽朝上放置,为了避免因张拉应力而引起横向弯曲,张拉筋时以对称张拉的顺序进行,并且分二次进行,第一次为总应力的50﹪第二次达到设计强度要求,张拉后应立即灌浆,灌浆前预留孔道用压力水冲刷干净、湿润、调制水泥浆采用525#普通硅酸盐水泥,水灰比在0.4━0.45之间,掺入铝粉按水泥重量的1/10000灌浆顺序应按先下后上的顺序进行,避免在上层孔道漏浆时下层孔道被堵塞,水泥浆倒入灰浆泵时必须过筛泵浆应缓慢均匀的进行不得中断,排气应通顺,在灌满孔道并封闭灌浆孔,待孔洞内水泥浆强度达到150kg/cm2
时方可移动。
⑹结构吊装:
吊装顺序:
柱子薄腹梁屋面板天沟板天窗梁端梁天窗屋面板柱间支撑和天窗上支撑。
吊装准备:
在基础上、柱上、梁上要弹上吊装准线。
柱、梁上要进行编号,根据编号后的柱实际长度相应的在基础杯口内进行找平,保证吊装后的柱顶标高,符合设计要求。
当吊装18M跨时梁时由于预制梁的位置离吊装要求回转半径比较大,应先扶直向北移动到位,屋面板和天沟天窗架应根据吊装顺序运输到位。
柱的吊装:
18m跨部分站在开间中心,从西向东吊车依次南北吊装,由于中间吊机吊装时要有人站在上边指挥,起吊时应平稳以防与机相撞,采用直吊绑扎法。
当柱吊装好后用木楔架以固定等校正好后用细石砼进行灌筑,12m和15m跨柱吊装要求同上,用两台经纬仪控制柱垂直度。
梁、板及余件的吊装:
屋架的吊点要左右对称,当屋架吊到柱顶时应进行对位,用经纬仪校正垂直度,第一榀屋架的临时固定必须十分可靠,采用四根缆风绳从两边将屋架拉稳与现浇柱和抗风柱临时连接固定。
以后所吊的每一榀都用工具式支撑,撑牢在前一榀屋架上,屋架校正至垂直后应立即用电焊与柱上预埋件焊牢,屋面板和屋架的焊接不应少于三个点,并沿板缝灌填200#细石砼,确保屋面刚度,当吊到⒀━⒁轴时,先把吊臂放下向后退出,站在⒂⒃轴之间超过现浇梁,将⒁轴的屋架从南向外吊起,向北稍作移动既可放上,其它构件可依次吊装。
⑺屋面工程
在屋面保温层做完、找平层做之后,必须等到干透方可刷冷底子油,铺油毡采用刷油法,油毡铺贴时应平行于屋背自下而上,传油毡接头顺流水方向,其它的按图纸操作规程进行。
⑻砖砌围护墙和粉刷工程:
砌围护墙采用外双排架子,砌筑前砖应湿润,按皮数杆控制灰缝大小和门窗洞口高度,不允许留直槎应留踏步槎,没砌筑一步架应自检一次,严格按照施工验收规范进行操作,在做地坪时应注意新旧地坪接茬处,旧地坪边界用钻子打毛,按施工缝的处理要求进行处理。
外粉刷干粘石的接茬放在分格处或阴角落水管处,做粘石之前应做样板待定后方可施工,操作时注意找平拍实,如发现流坠等质量通病时应翻工重做。
五、质量和安全措施;
原材料进场时要进行试验,不合格者不能使用、钢材、水泥要有出厂合格证;预制构件进场要有合格证;现场预制薄腹梁必须保证强度,在打砼时应严格控制配合比;拆模和张拉时的强度应符合设计要求以免损坏构件;焊工、电工要有上岗证,对所焊的构件要按要求取样进行试验,现场的预制砼构件要保证有充足的养护时间,由于预制构件上的埋件比较多,在打砼之前都应按图纸详细认真的查对,以免造成短缺现象;砌筑粉刷要饱满,应建立小组自检制度。
工地要建立醒目的安全标志,进入工地必须戴安全帽,预应力构件张拉时两端严禁站人,工作人员应站在两侧进行操作,预应力张拉完毕后在灌浆前构件两端应设安全障碍物,并划出危险区。
灌浆人员要佩戴防护眼镜、口罩和手套;砌筑围护墙时在外脚手架上3m处搭设一道安全网,进入上层应加设安全栏杆,现场电、机械要有专人管理和操作,非专业人员严禁操作;高空作业时应系安全带,严格按照操作规程进行操作。
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