住宅楼模板方案Word格式.docx
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地上层数(F)
室外整平标高(m)
建筑高度(m)
1
商业楼
19.40
4.45
2
1#楼
6
18.95
24.254
3
16#楼
19.85
4
17#楼
5
2#楼
25.502
3#楼
19.45
7
5#楼
8
19.50
31.704
6#楼
19.95
9
7#楼
20.25
25.704
10
8#楼
无
11
9#楼
21.20
12
10#楼
13
11#楼
9
19.10
33.254
14
12#楼
15
13#楼
19.65
16
15#楼
结构断面尺寸具体分布如下:
部位
结构部位
断面尺寸(mm)
地下室
剪力墙厚度
300,200
柱断面
300×
300、400×
400、500×
500、600×
600
梁断面
200×
350、200×
400、200×
500、200×
600、200×
425、200×
700
楼板厚度
130、140、150(由于住宅楼图纸未出,暂估数据200)
上部结构
300、200×
130、140、150、200
三、施工安排
3.1施工部位及工期安排
时间
开始时间
结束时间
备注
年
月
基础及地下室
2013
0.00以上
11
3.2劳动力计划
劳动力需要量计划
模板工
钢筋工
混凝土工
杂工
钢管工
50人
40人
30人
15人
20人
根据模板工作量及施工总进度计划安排,配备4个木部操作施工段(住宅楼施工区分三个施工阶段,别墅施工区受场地影响,设置一个操作施工段)。
3.3管理人员职责及组织分工
工程项目部经理由许林海担任,下设有技术负责人、施工员、质检员、安全员等,建立以项目管理班子为核心,进行模板工程施工。
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1原材料性能及质量要求
1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板,板面涂覆热压一层酚醛树脂,规格尺寸为915×
1830×
18mm,胶合板板边四周均涂封防水油漆,耐磨性强,表面平整光滑,不易吸水受潮变形,使用周期为普通胶合板的3∽5倍,作为柱、梁板等结构的主模板,是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2.骨料及搁栅选用50×
100mm,100×
100mm两种种规格方木,经刨光处理后,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。
3.本工程采用碗扣式钢管架,可调双翼托头(上部装可调节螺杆),Φ12对拉螺栓及专门柱箍。
4.脱模剂采用非油性脱模剂,无毒无污染,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。
模板及支撑实际用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
915×
18mm
片
约55000
方木
50×
100mm
m3
1600
100×
35000
碗扣式钢管
Φ48×
3.5mm
吨
1500
顶、底托
/
副
4200
模板工程机具需要量计划
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5
70
圆盘锯
MJ-106
3KW
6台
手提电锯
M651A
1.05KW
14台
平刨
MB-503
8台
手电钻
钻头直径12-20mm
12个
卷尺
3M、5M
70把
零配件和工具箱
8套
4.2技术准备
1.项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审纪要,作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案,同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平,保证模板工程的施工质量与进度。
2.管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底,向其详细交待施工中应注意事项。
3.根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。
五、模板施工技术及措施
本工程材料选用:
①模板采用地产优质胶合板,其表面平整光滑,耐磨性强,不易吸水受潮变形,作为柱、梁板等结构的主模板(主要规格为1830×
18mm)。
②支撑采用碗扣式钢管架,可调双翼托头,对拉螺栓及专门柱箍。
底座采用规格不小于150mm×
150mm×
8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座设置钢板底座。
③骨料选用50×
100mm,100×
100mm两种规格的方木经刨光处理,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。
⑦梁侧模上口设置纵向通长托木,下口设置纵向通长夹木,净高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固(如图)。
5.1隔离剂的选用及注意事项
脱模剂的采用必须是无毒无污染,不影响结构性能或妨碍装饰施工,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。
使用前模板表面清理干净,后按要求涂刷脱模剂。
在涂刷模板脱模(隔离)剂时,不得玷污钢筋和砼接槎处。
对模板表面要保护好,拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.2模板设计
采用碗扣式钢管支撑架,具体详第十点及附图1~11(需改)。
(1)垫层模板
承台、底板垫层为100厚C15混凝土垫层,垫层模板采用200砖砌砖模,沿垫层边线设置砖模。
(2)承台模板
各幢楼承台高度为800mm,底板厚度为200mm,底板侧模采用砖砌砖模,高度比底板面高100mm,承台采用200厚标准砖模,沿承台边线外延3.5cm砌筑200厚砖模,积水坑、电梯井采用七夹板按坑大小加工成定型模板。
(3)墙模板
墙模板采用1830×
18胶合板面板,100×
100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),间距为250mm,墙竖向压骨外采用2根Φ48×
3.5mm钢管双拼压骨,间距为450mm,φ12@450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
(4)柱模板
柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板,竖楞采用100×
100mm方木,方木均经压刨找平,柱箍采用100×
100mm方木双拼@500。
(5)梁模板
梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模,梁底横楞采用100×
100mm方木@300,梁底纵楞(托梁)采用100×
100方木,梁侧次楞采用100×
100mm方木@300竖向布置,梁侧两道主楞采用50×
100方木双拼横向布置,梁两侧立杆间距0.6m,立杆沿梁跨度间距1.2m,步距1.2m。
碗扣架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
(6)顶板模板
地下室板、顶板模板采用碗扣架加胶合板体系,地下室板顶板模板选用胶合板18×
1830mm,搁栅选用100×
100mm方木@300mm,托梁选用100×
100mm@1200mm,支撑碗扣架按1200mm排列,步距1.2m,层高较高处结合用钢管加固。
配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用铁皮封缝(或用胶带纸[补平),确保砼表面光滑平整。
(7)门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型门窗洞口模,其角用钉子固定在模板上。
内侧用50mm厚的木条支撑固定。
(8)楼梯模板
楼梯模板为胶合板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用100mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档,详见附图,支撑采用钢管支撑。
(8)栏板模板
栏板模板采用1830×
100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),100×
100mm方木双拼@600作横楞,φ12@500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
5.3模板的现场制作
根据模板设计拼装图,分别制作柱、梁板模板,并编号分堆存放,将预制编号的模板运至工作面定位组装,定位翻转。
上下楼层接缝,板缝拼接,洞口等特殊部位的拼装,应严格按模板设计拼装图施工。
5.4模板制作质量
1.梁侧模采用包底做法,梁与剪力墙交接处,梁模搁在柱立模上,主次梁交接处,次梁模搁在主梁侧模上;
为便于拆模,梁与柱,次梁与主梁的模板结合处,梁口模板宜缩短2~3mm,并锯成小斜面。
2.梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3.墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置,经复核检查后再进行合模。
4.使用模板支撑、搁栅、横档等松木,不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料,顶撑要垂直。
5.5模板的存放
1.存放位置及场地地面的要求:
存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。
存放地应为砼浇筑的硬地面,并有可靠的排水措施。
为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形,应用杠木置于地面作为隔离之用。
2.模板存放的技术与管理注意事项
A.实行文明施工,材料按指定地点堆放,及时整理打扫工作面,保持整洁。
B.模板拆除下来的材料按指定地点堆放,及时整理归堆,以防铁钉扎脚,严禁在存放地向下扔杂物木料,避免高压,物体坠落,造成工伤事故。
C.存放地模板堆高不应超过2.4m,存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D.存放地模板应按规格分类堆放,拆下的模板和制作好的模板应分开堆放,避免混用。
5.6模板的安装
本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
1.模板工艺流程
A.支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B.支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C.梁板模板支撑
1)根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2)梁、板采用钢管支撑;
其架距和间距应根据方案布置。
2.模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法:
即面板采用18厚优质胶合板,搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×
3.5mm碗扣式钢管,梁模板使用优质胶合板。
柱模板均采用优质胶合板,减少拼缝,避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1)模板及支架必须具有足够的支承面积,其强度、刚度和稳定性,符合设计要求;
2)模板的接缝不大于1.5mm,不漏浆;
3)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求,其合格率控制在90%以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
基础
柱、墙、梁
标高
+2~-5
截面尺寸
+10
+2~-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管预埋孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10~-0
10
预留洞
D.柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒,经复核检查后再进行合模。
E.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线,模板采用“双控法”进行控制,即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端,梁模板的轴线尺寸和相互位置正确,将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F.若模板翻转多次后,磨损严重,多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵,柱脚用1:
2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵,以防漏浆。
G.柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整,柱位钢筋电焊垫块定位。
H.梁板模板严格控制起拱值,按设计要求进行起拱:
当跨度大于或等于7m时,梁起拱值为跨度的2/1000,无规定时,当跨度大于或等于4m时,梁起拱值为跨度的1/1000;
楼板起拱值为1/1000。
I.施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪,采用内部控制和外部检查相结合的投测方法,对引出的轴线(点)进行封闭校核后,弹出模板轴线安装控制线,在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm,弹出通长墨线,用于控制和检查柱模位置,并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处,靠柱模外拉通长透线,以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。
柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J.浇筑砼前,模板上杂物应清理干净后,再浇水湿润,但模板上不应有积水。
K.在安装梁底模板时,将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处,然后在水平支撑上铺设龙骨木楞,接着按梁的位置安装梁模板。
安装梁底模板时,梁底的后拆支撑要一同安装,安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L.在安装楼板模板时,先安装可调柱头,调整到符合楼板底标高后,再铺设楼板。
3.模板安装构造要求
A.模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨(格栅)必须双面刨光,主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
B.模板加工管理
模板加完毕后,必须经过项目经理部有关人员验收合格,并报监理工程师复验合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份,然后封面加以利用。
C.梁模板安装顺序及技术要求要点:
1)模板安装顺序
搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2)技术要点
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
D.楼板模板安装顺序及技术要点
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中内铺设。
按设计要求起拱2‰,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
楼梯模板安装严禁“飞模”。
E.柱模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口拼接,然后加柱箍、支撑体将柱固定。
F.楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1)梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度为30mm,长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,板的厚度为50mm,方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
2)先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅下立牵械及牵械撑,牵械断面为50×
150mm,牵械撑间距为1-1.2m,基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直,牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25-30mm,底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木,梯段两侧都应设外帮板,梯段中间加设反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽,应在梯段中间再加设三角木。
3)要注意梯步高步应均匀一致,最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
G.预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
1)对本工程的预埋件、预留洞,在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上,确保在施工中不会移动。
4)砼浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞口的准确。
4.后浇带模板的安装
后浇带模板使用独立支撑体系,与梁板同时安装,本工程后浇带的宽度为800mm。
后浇带模板安装时事先按照图纸的尺寸定位弹好线,在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置,楼板的底模应留清扫口。
后浇带模板用单立单支方法,后浇带立杆间距适当放大,跨过后浇带,并延伸过两侧梁板支撑体系两跨,同时加固好两侧立杆,每隔一排立杆,用斜撑加固;
纵横向的水平拉杆均需与后浇带支撑一起拉结。
下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸,后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后,可以先一步拆除,后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。
5.碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法
1)当立杆间距大于1.5m时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。
2)当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;
中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m。
3)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°
~60°
之间,斜杆应每步与立杆扣接。
4)在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与钢管立杆相连接;
5)当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
6)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7)钢管立杆应竖直设置,每根立杆底部应设置底座或垫板。
8)在立柱底距地面小于或等于350mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;
立杆底部设置可调底座或固定底座;
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
9)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接。
10)立杆底部设置150*150*8mm的钢板和钢管套焊,底座下设长度不小于2跨规格150*100mm的垫木。
6.柱、墙模板施工构造应符合下列要求:
1)柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长,在梁柱交接处不得断开,交接处梁净高≥600mm时,柱头位置应加设对拉螺栓。
方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
(见图示1)
2)柱模第一道箍离柱底不应大于150mm,最下两箍间距不应大于500mm。
当需设置穿柱对拉螺栓时,对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
3)柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm,并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。
(见图示2)
4)墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm,墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305mm。
墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求,且竖向次楞不宜大于305mm;
主楞不宜大于455mm;
对拉螺栓不宜大于455×
455mm。
地下结构外墙及其他有防水要求的墙体,应采用止水型对拉螺栓。
7.梁模板施工构造应符合下列要求:
1)梁侧模上口应设置纵向通长托木,下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞,托木与夹木间应设置竖向立档,其间距不应大于800mm。
梁面板的对接处应紧密,面板外侧应加设帮条木。
2)高度大于400mm的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
采用传统安装法,次楞木间距应符合设计计算要求,且不宜大于350mm。
3)梁净高≥600mm时,应设置穿梁对拉螺栓,对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×
3.5钢管作支托,不得直接固定在梁侧面板上。
8.楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求:
1)楼板
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