存贮与仓库运营管理习题Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:4442551
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:28.48KB
存贮与仓库运营管理习题Word文档下载推荐.docx
《存贮与仓库运营管理习题Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《存贮与仓库运营管理习题Word文档下载推荐.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
这些损失对企业制造成本的影响,远远超过资金的影响。
而资金保存受影响的因素就没有这么复杂,管理较方便。
因此,从某种程度上说,物料管理比金钱管理更重要。
8、解释库址选择的内容。
仓库位置的选定包括两方面的内容:
①选点:
仓库所在地区的选择;
②定址:
在该地区内具体位置的确定。
9、简要说明库址选择的基本原则。
库址选择的基本原则,具体表现为:
符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局;
符合土地管理、环境保护、水土保持等法律法规的有关规定,节约用地,不占用良田及经济效益高的土地;
有利于保护环境与景观,不污染水源,并符合现行环境保护法规的规定;
便于利用当地自然条件、资源条件、运输条件及公共设施等。
10、简要说明库房内部设置的功能区及其布置注意事项。
库房内部应根据库内的作业需要,设置多种作业功能区:
收发货区:
专门供物料入库验收和配发货时临时存放物料,可分别设置收货区和发货区,也可设置一个收发货共用区。
收发货区应靠近库门和运输通道,分别设在入库口和出库口或适中的位置,避免收发货时互相干扰;
验收分发场地:
物料入库后的分类、点数、检验及出库时分发的场地,当物料出入库在仓库同一侧时可合并使用;
办公室:
保管人员的办公室,可放在库外或库内。
库内办公地点尽量靠近入库口或出口,以有利于出入库作业。
11、简要说明仓库尽量建高的理由。
随着仓库高度增加,仓库的立方成本会降低;
随着建筑物(仓库)高度的增加,建筑成本随之降低;
租金依赖于建筑物的覆盖区域(平方米数)。
12、简述合理的仓库平面布置应遵守的原则。
有利于仓储业务的正常进行,并适应仓储作业流程的要求;
有利于节省投资,降低成本,提高仓库的经济效益;
有利于保证安全和职工的健康。
13、简述库房的主要结构。
库房主要由基础、地坪、墙体、屋盖、库门、库窗、库内立柱和库边站台等部分组成。
14、请简述货架或货垛布置的方式?
货架或货垛布置的方式:
直形布置(横列式布置、纵列式布置、混合式布置);
斜形布置。
15、列举库内常用的搬运工具。
库内搬运工具主要有:
手推车;
托盘搬运车;
固定平台搬运车;
叉车(平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、侧面叉车)等。
16、简要说明在物料搬运中如何配备起重机?
在物料搬运中配备起重机主要根据以下参数:
所需起重物品的重量、形态、外形尺寸等;
工作场地的条件(长×
宽×
高,室内或室外等);
工作级别(工作频繁程度,负荷情况)的要求;
每小时的生产率要求。
17、在仓库中,可采取哪些措施确保有效利用仓库立方?
仓库空间很昂贵,需要高效利用:
货物尽量垒高,尽量密集垒堆的同时,不影响拣选和运输操作;
使用货架时,考虑货架间的距离及货架的高度。
18、简要说明仓库储存的类型。
仓库储存有三种类型:
托盘单位量存储;
小货物存储;
长货物存储。
19、简要说明库前区布置的基本要求。
应与城市干道相邻,多设在库区的一端、一侧、一角;
库前区的建筑物,应合理安排、集中布置;
库前区是仓库绿化、美化的重点;
库前区要与生产区相隔离,应用围墙隔开,设两道门,以利于仓库的管理与安全。
20、简要说明库前区主要建筑物的布置特点。
办公楼:
应设在主要出入口附近;
停车场:
应靠近主要出入口布置并与库区主干道相邻;
自行车栅:
应设在出入口附近,最好是靠近仓库大门,以便于职工上下班存取;
仓库的总出入口:
应设于仓库主干道入口处,并与城市干道相连接。
21、简要说明库房的布置方式。
库房的布置有三种方式:
密集式布置;
分散式布置;
混合式布置。
22、简要说明仓库采取尽头式布置方式的优点。
尽头式布置形式的优点:
铁路线路短,库区内线路配线少,有利于库区平面的紧凑布置;
对场地的适应性较大;
可在库区的另一端考虑人流的出入,有利于避免人流、物流互相干扰;
有利于仓库的日后扩展等。
23、简要说明物料搬运设备主要包括哪些,各自应用特点有哪些?
物料搬运设备主要包括:
自动导引搬运车:
灵活性强,自动化程度高和代替人力,适应特殊工作场地;
自动堆垛机(也称巷道堆垛机):
自动化立体仓库存取货物的主要设备,其结构和形式很多,以达到存取货物的高效和方便;
搬运机器人:
主要用于为机床搬运、装卸工件,为加工中心更换刀具,在装配线上用于产品的装配与喷漆等。
24、简要说明影响库房面积大小的因素。
影响库房面积大小的因素主要有:
物料储备量;
平均库存量;
物料年吞吐量;
平均在库时间;
物料品种数、进货和供货的厂家;
仓储设施的特点;
仓库作业方式与物料收发制度;
库区和库内的平面布局;
仓库储存策略。
25、如何控制仓库内货物的流动?
仓库内货物流、车辆流以及人流需要尽量保持流畅(以确保最佳生产率),必须努力减少跨接点数量及高密度交通流量区域的数量:
仓库内建立U型流动系统,进出仓库通过建筑物同一面的两个门;
通过型流动,进出仓库分别通过仓库对立面的门。
26、仓库中进行的主要操作有哪些?
仓库中进行的主要操作有四项:
货物接受;
储存;
订单拣选;
发送。
27、简述核对单证四个方面的内容。
核对单证按下列四个方面的内容进行:
审核验收依据;
核对供货单位提供的验收凭证;
检查物料和包装容器上是否贴有物料标签;
核对供货方所交物料及数量是否与订单所列物料、品种、规格、数量相符。
28、物料入库进行核对验收单证所要求的“五不点收”是指什么?
物料入库时,入库通知单、订货合同要与供货方提供的所有凭证逐一核对,要严格做到“五不点收”:
凭证手续不全不收;
品种规格不符不收;
品质不符合要求不收;
无计划不收;
逾期不收。
29、简要说明进行商品验收的原因。
进行商品验收的原因有二个:
从结束其生产过程到进入仓库前,经过一系列储运环节,质量和数量可能发生某种程度的变化;
各类商品出厂检验时,有时会出现错检或漏检的情况,使一些不合格商品按合格商品交货。
30、简要说明商品验收作业流程。
商品验收作业流程包括:
核对凭证;
实物检验;
商品验收中问题的处理;
进货信息处理。
31、考虑货品及物品间的特性差异,在确定货区货位时遵守的“四一致原则”是指什么?
仓库中储存的物品在理化性质和生物特性上存在着较大差异时,对储存环境有着不同的要求,在确定货区货位时必须考虑货品自身的特性及物品间的特性差异,应严格遵守“四一致原则”,即“属性一致、养护方法一致、作业手段一致、消防方法一致”。
32、简述货位分配的类型有哪些?
货位分配可分为以下五类:
定位储存;
随机储存;
分类储存;
分类随机储存;
共同储存。
33、影响货位分配的因素是哪些?
货位分配需要考虑的因素有:
物品必须的储存条件;
仓容利用率;
地坪载荷;
仓库设施条件。
34、简述仓储作业管理的主要内容。
仓储作业管理的主要内容包括一个完整的仓储活动,即从物料入库开始,到物料从仓库发往用户为止的所有具体操作和管理控制活动。
35、影响物料质量变化的外界因素有哪些?
影响物料质量变化的外界因素有:
空气中的氧气;
日光;
微生物和仓库虫害;
温度;
空气的湿度;
卫生条件;
有害气体。
36、影响物料质量变化的内在因素有哪些?
影响物料质量变化的内在因素有:
物料的物理性质:
主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性和透水性等;
物料的机械性质;
物料的化学性质;
物料的化学成分;
物料的形态。
37、何谓价值工程?
价值工程,亦称价值分析,是研究如何以最低的寿命周期成本,可靠地实现对象(产品、作业或服务等)的必要功能,而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。
38、货物在仓库的存储方式之一是散放,试简要解释散放外的其他两种方式。
堆码:
仓库存放的物料、包装材料及规格是多种多样的,散装物料形状更是各异,因此堆码有多种形式。
堆码的空间利用率也不高,而且不能满足先进先出这一存储的管理原则。
货架储存:
现代仓库储存的主要方式,它很好地解决了空间利用和先进先出两个问题。
39、简要说明物料堆垛的基本要求。
物料堆垛的基本要求有:
科学合理;
稳固安全;
简易方便;
定量摆放,整齐美观。
40、试说明什么是物料的“五五”摆放?
料垛排列和料垛本身横竖成线,实行“五五化”堆码,过目成数。
不同物料有不同的“五五化”垛形和物料堆码方法,能每5个区分开来即可。
标记、料签应明显可见。
41、试说明物料堆垛前应具备的条件。
物料堆垛前应具备的条件:
物料已验收完毕,已查清其数量、质量和规格等;
包装完好,标志清晰;
必须清除物料外表污渍或其他杂物,且对物料质量没有产生负面影响;
物料受潮、锈蚀甚至出现某种质量变化,必须进行养护处理,经过处理能恢复原状并对质量无影响。
42、简述仓库的通道类型。
仓库主要有三种通道:
宽通道;
窄通道;
超窄通道。
43、在选择升降式叉车时,除了通道类型,还需考虑什么因素?
在选择升降式叉车时,除了升降设备的设计、通道类型,还需考虑:
燃料类型;
轮胎类型;
起重能力与提升高度;
桅杆式支架选择;
配套装置选择。
44、在决定通道类型时,应考虑哪些主要因素?
对通道宽度的限制,主要有:
升降式叉车的类型;
所搬运货物的特点。
45、简述入库验收作业的意义。
入库验收作业的意义在于:
有利于明确供需双方的数量和质量责任;
有利于明确进料品质状况,避免对生产造成影响;
有利于了解订单的完成情况;
有利于为支付供方货款提供依据;
有利于监督采购计划的执行。
46、简述说明物品的装车方式如何影响卸货的方式?
物品依据包装形态可分为散装物品、件杂货、单元货(托盘化、集装化)三种形态,物品包装形态的差异会对装卸搬运工具与方式、库区货位的确定、堆存状态产生影响。
散货装车,卸货时应充分利用货物自身的重力;
件杂货且经过装配,卸车时主要以人工为主,尽量采用不落地的装卸搬运方式;
以单元形式装车,则尽可能选择机械作业方式。
47、简要叙述物料入库验收作业的程序。
物料入库验收工作包括:
接单接货验收准备;
核对验收单证;
确定验收比例和检验实物、签收、摆放;
登帐、立卡、建档等。
48、简要叙述接单接货验收准备工作。
接单接货验收准备工作主要有:
收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求;
准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等,要准确可靠;
落实入库货物的存放地点,选择合理的堆码垛形和保管方法;
准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力;
进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时,要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量检测。
49、简要叙述物料入库的接运方式的种类。
接运方式大致上有4种:
车站、码头接货;
专用线接车;
仓库自行接货;
库内接货。
50、简要解释说明货位选择的原则。
货位选择原则包括:
面对通道原则;
产品尺寸原则;
重量特性原则;
产品特性原则。
51、简要说明电动叉车和液化油气叉车分别应用于何处?
它们各有何特点?
电动叉车仅用于室内,它具有没有排烟、运行安静,也不要求密切关注燃料库存等特点:
液化油气叉车排烟少(但如在室内长时间使用,需要充分通风),箱体更换快,室内室外均可使用。
52、简要说明分拣作业合理化的原则。
存放时应考虑易于出库和拣选;
提高保管效率,充分利用存储空间;
减少搬运错误;
作业应力求平衡,避免忙闲不均的现象。
53、简要说明拣选操作的目的。
尽量少移动;
简化管理;
消除工作效率低的时间;
最低错误率;
最快订单周转。
54、列举四种常用的物品拣选策略。
物品拣选通常有4种策略,即:
基本订单拣选,或摘果式;
批量拣选,或播种式;
分区拣选;
波浪式拣选。
55、试列举五种物品拣选时可用的设备。
物品拣选时可用如下设备:
静止货架;
流动货架;
悬臂;
自动化储存和拣选系统(ASRS);
自动拣选机械;
光导拣选;
条形码扫描仪;
声导拣选;
自动传送带和分类系统;
升降式叉车。
56、试简要说明拣选作业的内涵及其功能。
拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出,按顾客要求整理组合,包括拆包或再包装,并放置在指定地点的整套作业。
拣选作业是仓库物料搬运和信息处理两种活动的综合,拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
57、试简述拣选作业的流程及其要求。
从拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程,即生成拣货信息→查找→行走→提取→分类与集中→文件处理。
从拣选作业本身来说,拣选作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外,大多是靠人工的劳力密集作业,故对拣选作业提出以下“七不一无”的要求:
不要等待、不要拿取、不要走动、不要思考、不要寻找、不要书写、不要检查、无缺货,这也是仓库或配送中心努力的方向。
58、解释基本订单拣选方法适用于哪种操作。
基本订单拣选方法适用于订单数量小,每一订单拣选次数多的操作。
59、解释拣选单位与基本库存单位(SKU)的联系与区别。
仓库里的基本库存单位,不但要按货物名称,还要按型号和规格来区分。
每一种包装规格在仓库里都是一个独立的SKU。
对拣选来说,SKU是订单上的一行,即一种货品。
而拣选单位可能是上述SKU的最小单位。
60、简要说明物料发放应遵循的原则。
物料发放应遵循以下的原则:
仓库管理员按照发放指令,经核实无误后方可发放;
实行限额发放制和先进先出的原则;
实行以坏换新、废旧回收制度;
实行补发审核制度;
物料发放出库时,必须严格检查有关单据和审批手续;
物料发放后,应及时登记入账,并整理有关凭证资料。
61、简要说明物料发放作业内容。
物料发放作业内容包括:
领料、备料备货作业;
复核与包装作业;
发放作业;
退料、退货及再入库管理。
62、简要说明物料发放所要求的“三早”、“四注意”。
物料的发放须按质按量准确及时地发放,应做到:
“三早”:
发料准备早,缺货反映早,申请检验早;
“四注意”:
注意先进先出、限额发放、料品质量、规格型号。
63、简要说明物料发放时防止错发、重发和漏发所要求的“三核对”、“五不发”。
为了防止错发、重发和漏发,要求做到:
“三核对”:
出库单与实物相核对,出库单与账卡相核对,账卡与实物相核对;
“五不发”:
无计划(订单)不发,手续不齐不发,涂改不清不发,规格型号不对不发,未验收入库不发。
64、简要说明物料出库后对仓库进行清理的具体工作有哪些?
物料出库后,要对仓库进行清理,具体工作主要有:
清理现场,根据储存规划要求,对货物进行并垛、挪位,腾出新货位,以备新来货物使用;
清扫发货现场,保持清洁整齐;
清查发货设备和工具有无丢失、损坏;
物料发货完毕,要整理物料出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况,然后记入档案,妥善保管,以备查用。
65、简要解释货物计数数量与货物文件记录数量之间出现差额的原因。
货物计数数量与货物文件记录数量之间的差额可能由许多因素造成,包括:
计数不准确;
货物计数输入信息不准确;
接收货物记录不准确;
发送货物记录不准确;
货物丢失。
66、简要说明仓库评估业绩的方法。
仓库评估业绩的方法主要有五种:
关键绩效指标;
服务水平;
经营成本;
生产率衡量;
标杆。
67、简要说明如何使货架更安全?
仓库中使用的货架需要:
定期检查,至少一年一次,确保货架结构牢固;
保存检查记录;
最高货物量应清楚显示。
68、简要说明拣货信息的表现手段。
拣货信息的表现手段主要有:
传票拣选;
拣选单拣选;
拣选标签;
电子标签辅助拣选;
无线射频(RF)辅助拣选;
自动拣选——主要是AS/RS即自动仓库的拣货方式。
69、试简要解释拣选面、拣取密度和SKU密度。
拣选面是货物存储地前的一个二维面,是货物提取的地方,也是存储的货物向拣货者展示的地方;
拣取密度是一个拣货员沿拣选通道行走单位距离时的拣取数量;
SKU密度是指单位行走距离中拣取的SKU数(品种数)。
70、试列举造成拣货系统拣货效率不佳的原因。
对于拣货系统,造成拣货效率不佳的原因主要有:
货物储位未进行合理规划和管理;
找不到货品或缺货率太高;
无效走动及无效动作太多;
拣取路径过长;
拣选单据未合理分类归纳和排序;
未采用合适的拣取容器与设备;
拣误率太高,花在更正的时间也很多。
71、试说明为何要设置快拣区?
设置快拣区时需考虑哪些问题?
设置快拣区对提高出货速度十分有利,对于出货量大且特别迅速的一些A类货物,通常会指定一个靠近出货口的位置专门存放,甚至专门设置一个存储和拣货区,当然有时候可能就是进来的货物不上货架就直接堆放在此区,这就是快拣区。
设置快拣区在某些情况下优势是明显的,需考虑以下问题:
哪些货物品种应放在快拣区?
它们分别放多少?
快拣区应设置多大?
72、试简要说明物料盘点的内涵及其范围。
所谓盘点,是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点,是物料管理工作的控制反馈过程。
物料盘点的范围,应涵盖企业内全部物料,包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查,甚至还应该包括包装物、边角余料等。
73、试简要说明物料盘点的目的及其作用。
盘点目的主要有两个:
控制存货数量,库存时间的长短,以指导日常经营业务;
掌握损益,以便真实地把握经营绩效,并尽早采取防漏措施。
围绕着盘点的目的,通过盘点我们可以:
确保物料的真实性;
确保各项物料的保管安全,减少物料毁损发生及提高其使用效率;
有利于了解有关物料的各项制度的执行情况。
74、试简要说明物料盘点的主要内容。
物料盘点的主要内容包括:
检查物料的账面数量与实存数量是否相符;
检查物料的收发情况,以及有无按先进先出的原则发放情况;
检查物料的保管现状;
检查常备物料库存状况。
75、简述物料盘点的种类有哪些?
按盘点的范围分:
全面盘点和局部盘点;
按盘点的对象分:
账面盘点和现货盘点;
按进行盘点的时间来分:
定期盘点、不定期盘点、动态盘点法和循环盘点法。
76、简要说明物料盘点的程序。
物料盘点的程序包括:
盘点前的准备;
初盘、复盘;
盘点报告;
结果处理。
77、简要说明物料盘点前准备工作的主要内容。
盘点前的准备工作主要包括以下内容:
确定盘点的程序;
确定盘点时间;
确定盘点方法;
确定并培训盘点人员;
准备好盘点所用表格以及库存资料,盘点人员熟悉盘点表格;
配合会计进行物料财务决算,以便物料帐和财务帐进行对比盘点;
对盘点时物料进出进行控制。
78、在进行物料盘点前的准备工作时,如何确定盘点时间?
在进行物料盘点前的准备工作时,应视物品性质来确定周期,最好利用连续假期:
A类重要物品,每天或每周盘点一次;
B类物品,每2~3周盘点一次;
C类一般物品,每月盘点一次。
79、简述复盘的具体工作步骤。
复盘的具体工作步骤如下:
将全体工作人员分组;
由小组中一人先清点所负责区域的物料,将清点结果填入各物料的盘存单;
由第二人复点,填入盘存单的下半部;
由第三人核对,检查前二人的记录是否相同且正确;
将盘存单交给会计部门,合计物料库存总量;
所有盘点结束后,再与CPU或账册物料进行对照。
80、简述面对盘点发现的具体问题所采用的处理方式。
面对盘点发现的具体问题的处理方式有三个方面:
对帐实不一致的处理,应该确认是否确实出现实物的丢失;
盘点后的修补完善措施;
加强研究,完善制度,堵塞漏洞。
81、简述呆废物料形成的原因。
呆废物料形成的原因有:
因滞销而引起生产变更,致使物料积压;
因设计变更或失误,造成呆废物料的发生;
因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格物料;
因保管不当或保存过久而变质;
加工后所剩的边角料或碎屑等;
因请购和采购不当,而造成呆废物料;
用料预算大于实际使用;
代客加工余料;
促销材料。
82、如何对呆废物料进行合理处理?
对呆废物料进行如下的合理处理:
转用;
修正再用;
拆零利用;
调换;
转赠;
出售;
报废。
83、简述防止产生呆废物料的措施。
防止产生呆废物料的措施主要有:
加强市场调查,做出恰当的销售计划,避免因滞销而使物料积压;
加强物料的请购、采购作业,避免误请误购物料的发生,减少呆废物料;
加强验收功能,避免混入不合格物料;
变更产品设计时,应尽量将原有物料用完,除非不得已不要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 存贮 仓库 运营 管理 习题