造纸设备装配工艺标准赵子楼Word文件下载.docx
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17
6.水环真空泵(ZBEA-253A-0)·
19
7.水环真空泵(ZBE1355BY307)·
20
8.水环真空泵(HYTORH10)·
21
9.抄七真空泵拆装标准型号2BE-C42·
10.多级泵·
23
11.双吸泵·
24
12.摇振箱·
13.跳筛·
25
14.立式离心旋翼筛·
26
15.压力筛·
27
16.水印辊·
28
17.胸辊·
29
18.匀浆辊蜗轮蜗杆减速机·
19.活动喷水管驱动器·
30
20.24PNR3027旋翼筛转子·
31
第三章压榨部设备
1.半湿压光棍、压榨胶辊·
32
2.托辊·
33
3.挤水辊·
34
4.抄七可控中高辊·
35
5.抄七
(一)真空压榨辊、抄一吸移辊、抄一真空伏辊、八缸机伏辊·
36
6.压榨导毯辊·
37
7.压榨单轴承导辊·
38
8.压榨导纸辊·
40
9.风机·
10.1760切纸机导辊·
41
11.石辊·
12.软齿面减速机·
43
第四章烘干部设备
1.弧形辊·
44
2.镀铬弧形辊·
3.万向轴联轴器·
46
4.旋转接头·
47
5.校正器·
6.张紧器·
48
第五章涂布机涂料设备
1.施胶辊、涂布辊、内(外)门辊·
2.螺杆泵·
49
3.摆线针轮减速机·
50
4.YCJ71料罐减速机·
51
5.ZLY160减速机·
52
6.螺杆泵减速机·
53
第六章卷取设备
1.卷纸轴·
55
2.抄七S辊·
56
3.复卷机减速机·
57
第七章完成、整饰设备
1.超压舒展辊·
58
2.超压镀铬弧形辊·
59
3.压光机中、顶、底辊、纸粕辊、钢棍·
60
4.抄七退纸架减速机·
61
5.P型齿链式无级变速器·
62
6.气涨轴·
第八章其它
1.JZQ-350(250)减速机·
64
2.M6、M8、M10、立式蜗轮蜗杆减速机·
65
3.空压机(V-6/8-1)·
66
4.空压机(5150)·
68
5.行车减速机·
69
6.行车驱动装置·
71
7.潜水泵·
72
8.斜螺旋减速机·
9.SZ2B16齿轮减速机·
73
10.磁粉制动器·
74
第一章打浆流送设备
1.安德里兹泵
工作前:
1>
根据装配任务检查场地情况,按工作要求进行整理;
2>
按吊装安全操作规程把泵吊运到工作台上
3>
对于大型和比较贵重设备结合技术组进行分析装配;
4>
准备配件,按零件部件设计标准核实尺寸;
5>
工作前准备好所有工具,检查专用工具的可靠性
6>
按设备与器皿的合理安置要求放置;
7>
准备工具:
开口扳手(14-17,17-19)、18#活口、铜棒、深度尺、内径千分尺(50-200)、游标卡尺(0-150)、外径千分尺(25-50、50-75)、塞尺,锤子、錾子、内六角扳手(Ф4)、刮刀、毛刷。
8>
浆泵(S100-265)人员配置:
2人;
工作时长:
7小时:
浆泵(S125-350)人员配置:
8小时:
浆泵S150-400人员配置:
2人:
6小时。
工作中:
一、拆卸步骤:
用锤子錾子将叶轮备母松开,取下叶轮。
取下机封动环,用{14-17}扳手将机封室螺栓旋开,取下机封室及挡水盘,取下静环。
用内六角扳手将联轴器顶丝旋开,用专用工装将联轴器扒下,取下键条。
用扳手{17-19}将两侧轴承压盖螺栓旋下,将叶轮备母旋到轴上用铜棒轻轻将轴投出。
用锤子錾子将传动侧轴承备母旋开取下备母及止退垫圈。
用专用工装将两侧轴承取下。
二、;
清洗部件:
用柴油将轴,轴承,轴承室,备母,止退垫圈清洗干净,用清水将机封冲洗干净。
用刮刀将各压挤面清理干净。
三、测量数据:
传动侧
叶轮侧
轴承室
Φ90+0.01-0.025
Φ90+0.01-0.025
轴承台
Φ40+0.02+0.01
轴承
6308
NU308
机封
12814/38
叶轮内径
Φ30+0.01+0.002
叶轮台
S100-265
S125-350:
Φ110+0.01-0.02
Φ50+0.017+0.008
7310
NU310
12s14/48
Φ33+0.007-0.018
机封台
Φ48+0.02+0.01
油封台
联轴器侧油封台
Φ45+0.02+0.01
联轴器台
Φ38
S150-400
Φ130+0.01-0.03
Φ60+0.02+0.01
7312
NU312
Φ42+0.02+0.01
Φ53+0.02+0.01
Φ55+0.02+0.01
四、装配顺序:
将轴承加热器调到110度,把传动侧轴承及叶轮侧轴承内圈放到加热器内加热20分钟。
将叶轮侧轴承外圈下到轴承室内,并旋紧压盖,上好挡水盘并用扳手旋紧顶丝。
将传动侧轴承下到轴上并备好圆螺母;
再将叶轮侧轴承内圈下到轴上。
将轴下到轴承室内并上好压盖,旋紧螺栓。
将机封静环下到机封室内,将机封室上好并旋紧螺栓。
将机封动环下到轴上,上好垫片,将叶轮下到轴位,上好止退垫片及备母。
将联轴器加热后用工装下到轴位,用内六角扳手将顶丝旋紧。
工作后:
1〉清理现场,将工具擦干净放到工具箱内
2〉将泵吊运到已修备件区
3〉填写《设备检修档案》及《设备维修记录》,没有编号的新泵做好设备编号
4〉提出零部件报废申请
5〉核实备品备件储备定额
6〉对装配设备故障进行分析总结反馈
7〉对设备薄弱环节立项处理,结合技术组制定详细的改进方案
8〉通知车间专责人运回并修复记录上签字
注意事项
机封装配完成必须进行密封试验,确保无泄漏。
叶轮装配完后必须用塞尺测量间隙,确保叶轮与衬的间隙在0.3-0.5mm.
运输过程中禁止碰撞,避免机封损坏。
2、两相流浆泵
研究和熟悉需装配设备和备件的装配图;
锤子、錾子、内径千分尺(50-200)、外径千分尺(25-50)、深度尺、开口扳手(12-14、17-19)、扒子、铜棒、轴承加热器、管钳。
人员配置:
5.5小时
1>
用扒子扒下联轴器,取下键条。
2>
用开口[17-19]拧下两边端盖螺栓。
3>
用铜棒取下轴。
4>
用扒子分别将叶轮,盘根室,盘根压盖,轴套,轴承扒下。
二、清洗:
用柴油将轴承,轴承室,轴,压盖,叶轮清洗干净。
三、测量:
100-20轴承台:
转动侧Ф45+0.02+0.01叶轮侧Ф45+0.02+0.01此处为过渡配合。
轴承室:
传动侧Ф85+0.01-0.025叶轮侧Ф85+0.01-0.025此处配合此处配合为过渡配合轴套:
Ф38*Ф50*67轴套台:
Ф38+0.02+0.01叶轮台:
Ф30+0.02+0.01叶轮内孔:
Ф30+0.02+0.01此处配合外过渡配合。
轴长475mm
150-24轴承台:
传动侧Ф45+0.02+0.01叶轮侧Ф45+0.02+0.01此处为过渡配合。
传动侧Ф100+0.01-0.025叶轮侧Ф100+0.01-0.025此处配合此处配合为过渡配合轴套:
Ф40*50*100轴套台:
Ф40+0.02+0.01
叶轮台:
Ф30+0.02+0.01配合外过渡配合。
四、装配步骤:
将轴承放到加热器内,将温度调至100度。
然后用专用工具将叶轮侧轴承装配到轴上,然后将轴下到轴承室内并上好端盖,旋紧螺栓。
将传动侧轴承下好调整好与压盖间隙为0.30MM并上好端盖,旋紧螺栓。
分别将轴套,盘根压盖,盘根室下好。
将叶轮下好并备好叶轮备母;
将联轴器下好。
2〉将泵刷漆后吊运到已修备件区。
3、管道泵
1、根据装配任务检查场地情况,按工作要求进行整理;
2、按吊装安全操作规程把设备吊运到工作台上
3、研究和熟悉需装配设备和备件的装配图;
4、初步察看设备的转动情况,分析下机原因,根据下机原因分析初步判断设备的修理目标以便准备备件。
5、按零件部件设计标准核实尺寸;
6、工作前准备好所有工具,检查专用工具的可靠性
7、按设备与器皿的合理安置要求放置;
8、准备工具:
(14-17、17-19)开口梅花扳手各一、锤子、錾子、轴承工装、柴油、机油、黄油、纸垫、内外径千分尺
9、人员配置:
1人;
3.5小时。
1〉拆开螺栓,取下泵壳;
2〉拆下备母,取下叶轮、叶轮键;
3〉取下机械密封,取下联体座、机封室;
4〉拆下轴、轴承;
5〉清洗轴、轴承室
二、测量数据:
Φ90+0.0350/h60-0.022
Φ50H7+0.0250/m6+0.025+0.009
电机轴台
Φ38H7+0.0250/k6+0.018+0.002
泵轴内孔
叶轮轴台
Φ20H7+0.0210/k6+0.015+0.002
叶轮内孔
6210RZ
S100-100
叶轮备母
M16
叶轮键
6*6*19
二、装配步骤:
1〉把轴承下到轴上,在下入联体座
2〉用螺栓把电机与联体座紧固;
3〉把机封定环下到联体座机封室,动环下到泵轴上;
4〉把叶轮装键、叶轮下到泵轴上,备紧备母;
5〉加水试验机封是否密封良好;
6〉把泵壳与联体座用螺栓紧固;
清理现场,将工具擦干净放到工具箱内
填写《设备检修档案》及《设备维修记录》,没有编号的做好设备编号
提出零部件报废申请
核实备品备件储备定额
对装配设备故障进行分析总结反馈
对设备薄弱环节立项处理,结合技术组制定详细的改进方案
通知车间专责人运回并修复记录上签字
4、隔膜泵
根据装配任务检查场地情况按场地要求进行整理。
将隔膜泵搬运到工作台上
研究和熟悉需装配设备和备件的装配图。
准备配件按零部件设计标准核实尺寸。
工作前准备好所有工具检查专用工具的可靠性。
按设备与器具的合理安置要求放置。
(10-12、11-13、14-17、19-22、24-27)开口、M5内六角扳手、钳子、锤子、卡簧钳、锯条、游标卡尺
隔膜泵1寸、
寸人员配置:
5小时;
隔膜泵(QBY-40、QBY-65)人员配置:
6小时
工作中;
1〉拆下泵体中的主阀组件或配气阀;
2〉拆下泵体上方出料口,取下球及球座;
3〉拆下泵体下方进料口,取下球及球座;
4〉拆下泵体两端工作腔、端盖及隔膜片;
5〉拆下泵体内的连杆及连杆铜套;
6〉拆下泵体内的导气阀及导气阀套;
7〉拆下消声器。
二、清洗部件:
1〉用柴油清洗主阀组件、配气阀,洗净后吹干涂机油;
2〉用水洗洗泵体内部、工作腔、隔膜片、球、球座上的涂料;
3〉所用螺栓螺母全部涂机油润滑,方便拆装。
1寸
寸
QBY-40
QBY-65
球
Φ25
Φ45
Φ65
球座
Φ15
Φ35
Φ40
1〉把导气阀套、导气阀装入泵体内部;
2〉把连杆铜套、连杆装入泵体内部;
3〉把隔膜片裝在泵体两侧,固定在连杆上,压紧工作腔端盖;
4〉在泵体下方装配进料口及泵球、球座;
5〉在泵体上方装配出料口及泵球、球座;
6〉把主阀组件或配气阀按顺序装配在泵体上;
7〉在排气孔装上消声器;
8〉检验;
9〉填写纪录。
5、大锥度精浆机
锤子、錾子、螺丝刀、轴承加热器、外径千分尺、内径千分尺、专用工具、铜棒、10个内六角扳手、17-19、24-27开口扳手、液压扒子
7.5小时。
1〉用内六角扳手(10mm)卸下传动侧与操作侧压盖的螺栓将压盖取下
2〉用内六角扳手(10mm)将操作侧
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- 造纸 设备 装配 工艺 标准 赵子楼