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5.3引风机的安装
5.4除渣机安装
5.5除尘器的安装
5.6安全阀的安装
5.7水位计的安装
5.8压力表的安装
5.9水处理设备安装
6水压试验
6.1水压试验前的检查和准备
6.2水压试验的程序
6.3水压试验的合格标准
6.4水压试验缺陷的处理
6.5水压试验注意事项
7锅炉的烘炉、煮炉
7.1烘炉前的检查和准备
7.2烘炉和煮炉
8锅炉的严密性试验、安全阀调整及试运行
8.1锅炉试运行前的检查和准备
8.2锅炉严密性试验
8.3安全阀调整
8.4锅炉试运行
立式、快装锅炉具有结构紧凑、安装方便的特点。
由于其蒸发量小,基础负荷较小,一般锅炉主体为整体底座,直接在基础就位或地脚螺栓固定。
为了确保立式、快装锅炉的安装质量,有效保障锅炉安全运行,规范立式、快装锅炉安装方法和质量控制措施,制定本工艺标准。
根据中华人民共和国国务院令《特种设备安全监察管理条例》下称《条例》及劳部发[1996]276号劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》下称《蒸规》及劳锅字[1991]8号劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》下称《水规》、GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》下称《规范》编制的,作为我公司安装以水为介质的立式、快装锅炉安装通用工艺标准。
适用于立式、快装蒸汽,热水固定式锅炉的安装,对于国外引进锅炉的施工及验收工作应执行制造厂的规定,如制造厂无明确规定,执行本施工工艺标准。
1.3执行有关规程、规定和标准
a锅炉安装图纸及安装说明书。
b《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
c《热水锅炉安全技术监察规程》
d《有机热载体炉安全技术监察规程》
e《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98
h《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
2.1技术准备
1)锅炉安装前应按公司锅炉安装工艺控制管理制度执行,做好锅炉安装申请、图纸会审、编制施工组装设计、技术交底等工作。
2)锅炉出厂提供的技术资料蒸汽锅炉应符合《蒸规》第8条,热水锅炉应符合《水规》第8条的规定,否则应提出异议。
3)参加锅炉安装的质保人员和各级施工主要人员应对所有锅炉安装的技术资料及《条例》、《规范》、《蒸规》或《水规》,质量体系文件进行认真的学习。
1)施工场地、道路、地质、气象、环境、障碍物、水、电、气供应及通讯等情况。
2)土建施工实际进度。
3)当地市场,采购及租凭情况。
4)建设单位提供的锅炉零部件、辅机、原材料的到货情况。
2.3编制施工组织设计或锅炉安装方案
施工组织设计或锅炉安装方案由项目质量保证工程师组织有关人员,参照本锅炉施工工艺标准编写。
承担锅炉安装合同的项目部应按公司《许可证产品管理规程》的要求执行。
在得到公司质保工程师批准后,按要求准备锅炉安装申请的备案资料,向当地锅炉安全监察机构提交锅炉安装开工申请报告,经审查同意后,方可开工。
项目部根据当地锅炉安装监检大纲的要求,结合立式、快装(整体)锅炉安装特点制订A、B、C三级质量控制点,经建设单位、锅炉安全监察机构同意后执行。
1)按批准的施工组织设计或锅炉安装方案组织施工机具、设备进入施工现场;
2)按公司质量体系检验管理制度中计量器具管理对进入施工现场的计量器具周检和日常管理。
1)按批准的施工组织设计组织施工人员进入施工现场,进行锅炉安装所有人员符合锅炉安装人员资格管理的规定;
2)按锅炉安装人员培训管理制度的要求对有关人员进行相应的培训。
对焊工等特殊工种人员进行培训考核;
2.8锅炉基础的中间交接与复查
1)锅炉安装前,复查建设单位提供的厂房建筑及基础的中间交接验收文件,检查基础强度报告等,复查时如发现有疑问,应即时向建设单位提出,由建设单位协调处理。
2)锅炉基础几何尺寸的检查:
基础坐标位置、基础平面标高、基础平面的外形尺寸、预埋地脚螺栓顶标高及中心位置差等;
3)锅炉基础表面质量:
基础表面是否有裂纹、蜂窝、麻点等;
4)锅炉基础上表面应有明显的基础标高线和两条互相垂直的水平线,作为锅炉安装时找正的依据。
2.9.1锅炉铭牌;
蒸汽锅炉应符合〈蒸规〉第9条,热水锅炉应符合〈水规〉第9条的规定。
2.9.2检查锅炉表面、筒体焊缝、炉胆、人孔、手孔、短管焊接处有无制造缺陷和运输而产生的损坏变形,有无裂纹、撞伤、分层、重皮等缺陷,检查人孔、手孔、法兰接合面有无凹陷,经向沟槽等缺陷。
2.9.3按锅炉供货清单和图纸逐件检查锅炉的阀门、水位表、压力表、安全阀等安全附件的规格、型号、数量是否与图纸相符,有无损坏现象,对开阀门、安全阀还应检查有无出厂合格证。
同时应注意耐火砖及保温层的砌筑、充填情况,运抵现场后,有无砖掉拱塌的现象,如出现此种情况,试运前必须认真修复。
2.9.4做好锅炉检查验收记录,办理验收手续。
3立式整体锅炉安装
锅炉搬运最好采用吊车吊装,就位也较方便。
立式锅炉的锅炉房一般不大,施工场地狭窄,常采用排子,滚杠滚运的方法,使用倒链(卷扬机)牵引。
由于立式锅炉重量较轻一般采用木排滚运,滚杠常用硬质园木或厚壁无缝钢管。
搬运时可将立式锅炉直立在木排上,并用钢丝绳固定牢。
防止搬运过程中倾倒。
直立搬运的锅炉可用木板及道木在地面与基础上平面间搭设斜坡,将锅炉管口方位调整好后直接将锅炉滚运到基础上。
然后用千斤顶抬起锅炉将滚杠和木排抽出,用撬拨方法使锅炉的纵横中心线与基础上的基准线重合。
对于横置搬运的立式锅炉可设立独木桅杆或人字桅杆进行吊装就位。
如果施工场地允许,可根据锅炉整体重量选择可靠的吊车进行锅炉的吊装。
锅炉就位后按图纸及安装说明书进行找正。
立式整体锅炉的找正主要有:
锅炉的坐标位置、标高、垂直度。
3.3.1锅炉的坐标位置可用撬杠和千斤顶进行拨或顶的方法来调整。
找正时以基础的纵横中心线和锅炉筒体上分度冲眼(如厂家没有冲眼可重新标定)为参考点。
采用经纬仪或拉线的方法进行测量,安装误差不超过5mm;
3.3.2锅炉的标高用垫铁来调整。
测量时应以附近的标高基准点为基准,以锅炉主要管口标高为测量点,采用水准仪或吊线的方法,安装误差不超过±
5mm;
3.3.3立式整体锅炉的垂直度用垫铁来调整,应测量相邻90°
的两组数据,采用经纬仪或吊线的方法进行测量,垂直度误差全高不超过4mm。
3.3.4找正合格后应按质量控制点划分的等级,通知有关人员参加隐蔽前的检查验收,验收合格后应24小时内进行二次灌浆。
垫铁的数量一般不超过四块,其配置及二次灌浆应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
待灌浆混凝土强度达到75%以上再拧紧螺母,锅炉炉脚圈与基础之间的间隙要用混凝土填满封严。
3.4烟囱的安装
1)烟囱的连接:
法兰连接时应在法兰之间加石棉垫以保证严密,螺栓要上全把紧,并进行调直。
2)根据烟囱的具体情况选择可行的吊装方案,尽量采用汽车吊进行吊装,吊点要超过烟囱的重心位置。
烟囱就位后应找正,垂直度不超过1/1000,烟囱的几根揽风绳拉力应均匀一致,可利用花兰螺栓进行调节。
在揽风绳距地面一定高度(不小于3m)处安装绝缘球,地桩应打实,且地桩中心与拉线应成90角。
4快装锅炉
快装锅炉结构紧凑,锅炉的本体、炉墙、保温绝热层、炉墙护板、炉排等均在制造厂内装配完毕,具有条形的钢制炉脚。
因而重量及体积较大,在运输和吊装过程中应注意保护。
快装锅炉一般有成形的锅炉房,由于安装位置的影响,不能用吊车直接将快装锅炉吊装就位。
所以分两步:
首先选择合适的吊车将快装锅炉吊到锅炉房的门口。
第二采用千斤顶将炉体顶起,直接塞入滚杠及道木,使用卷扬机为动力进行滚运的方法搬运就位。
由于快装锅炉外形尺寸较大,因此在锅炉房砌墙时应按锅炉外形尺寸留出予留洞口。
锅炉基础高于地坪时,应用木板、道木搭设斜面,将锅炉牵引到基础上就位。
4.2.1锅炉的标高用垫铁来调整。
测量时应以附近的标高基准点为基准,以锅炉汽包中心线或主要管口中心标高为测量点,采用水准仪或吊线的方法,安装误差不超过±
4.2.2锅炉的坐标位置可用撬杠和千斤顶进行拨或顶来调整。
找正时使炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合,锅炉纵向中心线与基础纵向中心线基准线相吻合或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合,其安装误差不超过3mm。
可采用拉线和吊线坠的方法进行测量。
初步找正合格后,进行找平工作;
4.3锅炉找平
4.3.1快装锅炉纵向找平的原则
1)应使排污口位于锅筒及联箱的最低点。
2)对于锅筒及联箱的排污管都位于锅炉后端的锅炉,找水平时要求锅体纵向有一定的倾斜度,使前端高于后端25mm,以便于沉淀物向后部积存并从排污口排出。
3)对于分别排污结构的快装锅炉,应保持锅筒及联箱的水平。
纵向水平测定可采用玻璃管水平,测量集箱中心的方法。
4.3.2锅炉的横向找平
1)按最上排烟管找平。
将锅筒人孔盖打开,在上排管子上部放水平仪进行测量。
或打开烟箱,在上排烟管上边缘画一条水平线,找平时可用玻璃管水平仪测量。
2)以锅炉两端水位表为依据,用玻璃管水平仪测量。
3)以左右集箱中心线为找平的依据。
用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线。
4)对链条炉排的快装锅炉,要特别注意炉排的水平度。
找平时,可用玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量。
也可用长度不小于600mm的水平尺,间接放在炉排的横排面上测量。
检测点至少为炉排前后两处。
以上几种找平方法要互相结合,综合考虑。
锅炉纵向水平、坡度、横向水平应符合设备技术文件的规定。
5锅炉辅机及安全附件安装
5.1炉排变速箱的安装
5.1.1炉排变速箱安装前的检查
应打开端盖,检查齿轮,轴承及润滑油脂的情况,发现异常时应及时处理。
5.1.2变速箱的安装
炉排安装找正后,将变速箱吊装到基础上,对于链条炉排按照炉排传动轴调整变速箱的位置和标高,且应符合设备技术文件中有关规定。
安装往复炉排的变速箱时应注意使偏心轮平面与拉杆中心线平行,以保证其正常运行。
1)安装前的检查:
整体快装锅炉的省煤器一般是整体出厂的。
安装前应认真检查外壳箱板是否平整,有无碰撞损坏,省煤器助片破损数是否超过总助片数的10%,连接弯头的螺栓有无松动,要仔细检查省煤器法兰四周嵌填的石棉绳是否严密牢固,不严时必须要补填严密。
2)安装:
直接装于基础上的省煤器其位置及标高应符合图纸尺寸。
当烟管为成品件时,应结合实际尺寸进行找平找正。
装于支架上的省煤器应先装支架,通过调整支架的位置和标高使省煤器进口位置与烟气出口位置尺寸相符,然后将支架螺栓浇注混凝土固定。
当混凝土强度达到75%时,可将地脚螺栓紧固。
3)省煤器支撑架安装的允许偏差应符合GB50273--98表4.4.3的规定。
4)对于现场组装的省煤器组装完后应作水压试验,试验压力为锅炉工作压力的1.25倍再加0.5MPa。
应核对引风机的规格型号、叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符。
清理内部杂物,检查叶轮旋转方向是否正确;
检查叶轮与机壳轴向与径向间隙,用手转动叶轮机壳不得有摩擦及碰撞。
检查轴承是否充满润滑脂;
冷却水管路是否畅通,并按要求进行水压试验。
检查风机入口调节阀转动是否灵活,发现锈死应清洗加油。
用手盘车有无异常。
将引风机及电机装于基础上找好位置、标高及风机水平度。
然后进行地脚螺栓的灌浆,待灌浆混凝土强度达到75%以后把紧地脚螺栓再进行设备精平。
风机轴承座与底座应结合紧密,引风机的纵向水平度用水平仪在主轴上测量,横向水平度在轴承座的水平中分面上测量,风机轴与电动机轴的不同轴度或风机皮带轮与电机皮带轮的错位量以上各项允许偏差应符合GB50231--98或设备技术文件的规定。
3)试运行:
风机安装完毕经检查符合要求后,应进行试运行。
试运时,电机及带动的风机均应先点动起动立即停止转动,以检查风机转向,转子与机壳有无摩擦和不正常声响,正常后继续运转。
连续运行时间不得低于8小时,运行时检查风机振动情况,轴承润滑,冷却水情况,同时对螺栓紧固情况及风机各项指标进行考查,并做好记录。
并应符合GB50231--98、GB50275--98的有关规定。
快装锅炉常用除渣机,有螺旋除渣机和刮板除渣机。
一般是将电机、减速机、螺旋轴(或链条、刮板)、机壳及渣斗一起组装为整体出厂的。
安装前应先检查零部件是否齐全,外壳是否有凹坑及变形,核对除渣机法兰与炉体法兰螺栓孔位置是否正确,不合适时应进行修正。
a)安装时因在坑内操作,吊装要稳妥,注意安全。
进出料口的法兰接口处采用油浸石棉盘根或多股石棉绳密封。
法兰面要平行,并不应强行联接,当除渣机送渣距离较长时,除渣机要加设支架或悬吊于锅炉本体钢架上。
b)螺旋出渣机的安装
(1)先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
(2)将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
(3)安装锥形漏斗,上好渣斗与炉体的螺栓后,再将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。
(4)吊起出渣机的筒体与锥形渣斗连接好。
锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加橡胶垫或油浸石棉盘根,不得漏水。
(5)安装出渣机的吊耳和轴承底座;
在安装轴承座时,要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。
(6)把安全离合器的弹簧调好,用扳手扳转蜗杆方形螺旋轴使其转动灵活。
油箱内应注入符合要求的机械油。
(7)安装稳妥后,接通电源和水源,检查旋转方向是否正确,离合器弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常响声和不漏水为合格。
c)试运转:
除渣机安装完毕,经检查符合要求后,应进行试运行。
试运时,电机及带动的除渣机均应先点动起动立即停止转动,正常后继续运转。
螺旋出渣机,先空负荷连续试运2小时合格后,进行负荷试运转,卸料应正常无明显的阻料现象,刮板出渣机先空负荷连续试运转1小时合格后进行负荷试运转,以额定速度连续试运转的时间不应小于4小时,卸料应正常无堵塞现象。
安装前应进行内外部检查,对已敷设耐磨涂层的要检查涂层的完好情况,发现脱落和损坏的要进行修复。
对要求现场捣制敷设耐磨涂料层的,应按图纸设备技术文件的要求施工,干燥后方可安装。
安装时按设备放线将支架装好,然后吊装除尘器,上好除尘器与支架的连接螺栓。
对于锅炉成套供应定型风管的锅炉,同时安装省煤器至除尘器之间烟管和除尘器连接管,检查连接管与除尘器进口法兰是否合适,如不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高。
连接螺栓上好后将除尘器及支架垂直度调整垂直。
除尘器应平衡牢固,位置和进出口方向应正确,垂直度偏差,高度偏差应符合要求。
合格后将地脚螺栓灌注混凝土或与预埋铁焊牢。
锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器除尘效果的关健部位,因此锁气器的密封面必须平整、严密。
舌形板上应有橡胶板,配重要合适,如果采用卡扣关闭舌形板时,舌形板手柄要卡紧,如果与卡扣有间隙时应加铁板垫卡紧。
5.6安全阀的安装:
1)安装前应经有资格的安全阀调试部门进行冷态调校合格。
2)安全阀应铅直安装于立式锅炉的顶部,安全阀和锅炉之间不得装有出蒸汽的出汽管和阀门,安全阀应装设排气管直通室外安全地点,排气管出口处不得在人行道上方,在排气管向上弯起时应加防雨帽,安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。
在排气管上和疏水管上都不允许装设阀门。
安全阀的管内径不得小于安全阀出口的内径。
两个安全阀共用一根管排汽时,总排气管的内径要大于或等于两个安全阀出口管断面积的总和。
5.7水位计的安装:
应检查旋塞转动是否灵活,填料是否符合使用要求,水位计的玻璃板应干净、透明。
2)安装应符合下列要求:
a)水位计应装在便于观察的地方,并且要有足够的照明。
b)水位计上下接头的中心线应对准成一条直线,玻璃管不得有泄漏现象。
c)玻璃管的内径不得小于8mm,玻璃管不得有裂纹和损坏的情况。
玻璃管不得用嘴吹也不得污染化学药品及污物,以防止使用时破裂。
d)水位计应有放水旋塞,放水管应接至安全地点。
e)水位计的玻璃板(管)最低可见边缘应比最低安全水位低25mm,最高可见边缘应比最高水位高25mm。
水位计装好后应用红油漆准确标明最高水位线和最低水位线。
f)为防止水位计损坏时伤人,玻璃管或水位计应装设保护罩(或快关阀,自动闭锁珠等)。
g)水位表和锅壳之间汽水连接管内径不得小于18mm,连接管应尽可能地短。
1)压力表装用前应进行校验,并在刻度盘上划红线指示出工作压力。
2)压力表应装在便于观察和吹洗的位置,并避免受震动、冰冻和高温影响;
装置地点要有足够的照明。
3)压力表投入使用前应冲洗。
在锅炉升压至0.1~0.15MPa即可进行冲洗。
快装锅炉一般采用钠离子交换器或阳离子树脂交换器进行水处理。
交换器安装前应进行外观质量检查,注意筒体内壁防腐层是否完好,尤其是用碳钢制做的强酸树脂交换器,若损坏则铁锈将会使树脂交换剂失效。
检查滤水帽或尼龙网板连接是否可靠。
交换器筒体安装应垂直,垂直度允许偏差1/1000筒高。
支架应安装牢固。
设备水压试验压力应符合设备技术文件的规定,水压试验合格后可进行交换剂的填充。
对新购入的交换剂应进行质量检查,并按产品说明的要求进行予处理,以洗去树脂表面可溶性杂质和树脂在制造过程中所夹杂的金属离子,提高树脂的稳定性和出水质量。
交换剂填装完毕后应进行还原—冲冼—交换操作,对出水质量数量,再生周期,盐耗等进行调试。
3)注意事项:
在反洗、冲洗等步骤操作时注意是否有交换剂排出,如发现这种情况应进行处理。
为了控制各步骤的进水量,交换器的进、出水管路上应装设流量计。
6.1水压试验前的检查和准备
1)锅炉本体及管路系统全部组装完毕,各项施工记录齐全,经检查符合图纸、规程、规范及设备技术文件的规定。
2)锅炉水压试验方案已经批准,并已呈报建设单位、劳动部门锅炉监检科。
3)根据方案,锅炉质保人员向参加试压的人员进行技术交底。
试压人员要熟悉试压方案、规程及规范,明确分工检查范围等,准备好试压记录表格。
4)锅炉内部清理干净,封闭人孔、手孔。
排汽阀除外,所有阀门处于关闭状态。
安全伐及不参加试验的仪表应隔离,并做好标记。
5)清除试验范围内受热面及锅炉本体管路焊缝的一切污物及铁锈。
管道支吊架安装牢固。
准备好水源及试压泵,临时上水、升压、放水、放气管路安装完毕。
6)水压试验系统至少装两块压力表,一只装锅筒上,一只装在试压泵的出口处。
对可分式省煤器出口应加一块压力表。
压力表经过校验合格,应有压力表编号,检验日期,有效日期、检验员确认等标记。
压力表精度等级为1.5级,量程为试验压力的1.5—3倍,最好为2倍,表盘直径宜为100mm。
7)照明采用手电筒及电压为12~24V的安全行灯。
8)锅炉水压试验的周围环境温度应高于5C,低于5C应采取防冻措施。
清洁水、电等已备齐。
9)应把锅炉的前后烟箱和烟道检查孔打开,待试压时便于检查。
6.2水压试验的程序
1)开启所有空气伐、压力表连通伐,关闭放水伐及本体管路范围内的阀门。
2)开启锅炉进水阀门向锅炉进水。
进水可通过主给水管进水,也可以通过临时管道和临时水泵给水。
当锅炉最高点的空气伐向外冒水时,说明水已注满。
3)锅炉满水后无渗漏和结露现象开始进行升压。
对于4吨/时以下的水容量较小锅炉采用手压泵,对于大吨位的锅炉可采用电动试压泵。
升压速度应控制在每分钟0.20—0.30MPa以内。
升至0.30—0.40MPa应停压全面检查。
如发现法兰、人孔垫片有泄漏时可进行紧固。
继续升压至工作压力时应暂停升压进行全面检查。
对查出的缺陷和渗漏应作出标记。
如果渗漏不严重关闭就地水位计可继续升压至试验压力,并保持20min。
然后回降到额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
试验结束后应缓慢降压,降压速度每分钟0.20~0.30MPa,待压力接近零时应打开所有放气伐以便于放水。
锅炉放水时排污伐应开至最大以便冲除污物对锅炉进行清洗,水应放净以防生锈。
6.3水压试验的合格标准
1)工作压力小于0.59MPa试验压力为工作压力1.5倍,但不得小于0.2MPa。
2)工作压力为0.59—1.18MPa,试验压力为工作压力加0.3MPa。
3)工作压力大于1.18MPa,试验压力为工作压力的1.25倍。
4)锅炉应在试验压力下保持20min,然后降至额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
5)铸铁锅炉应符合《水规》第95条,表7—1的规定。
6)受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
7)胀口处在降至额定工作压力后不滴水珠。
8)铸铁锅炉锅片的密封处,在降至额定工作压力后,不滴水珠。
9)水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
10)法兰阀门人孔手孔不得有渗漏。
11)水压试验合格后,及时填写记录表格,办理各方检验人员的签证。
12)水压试验应符合JB/T.1612—94的规定。
1)在水压试验时查出的焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏不超过合格标准的应进行处理。
直至合格。
2)对于渗漏的焊缝按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行施焊。
发生在管子上的泄漏,对于存在裂纹重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
对于胀口渗漏要查阅胀管记录,如果胀管率未超标,可以进行补胀。
1)水压试验时要注意监视不同位置的压力表是否同步上升,避免由于只读一块表而该表失灵,发生事故。
2)在水压试验过程应注意安全,试验时检查人员应远离渗漏地点,试验奢力降至工作压力时再认真检查。
3)锅炉水压试验合格并经办理检查验收签证后,可进行锅炉锅筒内部装置的安装。
7.1烘炉前的检查和准备:
当炉体有耐火砖砌时,就需要烘炉。
7.1.1将炉膛内清理干净,尤其是容易卡住炉排的铁块,焊渣,焊条头和铁钉等必须清理干净,然后打开炉前两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔。
炉排各部位的油杯应加满油。
7.1.2炉排冷态试运转经检验合格。
煤闸板两端到炉排面的距离相等。
各风窒的调节阀灵活,可靠。
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