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φ500
PHC500-125-AB
开口型
2200
4800
30m
546
(1)、本工程±
0.000标高相当罗零高程的+10.300m。
(2)、本工程静压预应力管桩桩型为PHC500-125-AB型,管桩选用如下:
4、设计及规范要求:
4.1、静压预应力管桩施工允许偏差:
(1)第一节插桩时,垂直度偏差不超过0.5%;
(2)桩位的允许偏差如下所示:
①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm,沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm;
5-16根时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值,多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2。
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。
4.2、试验数量:
(1)单桩静载:
静载试验的根数不应少于总桩数的1%,且不少于3根;
(2)动测试验:
要求检验数量不应少于总桩数的20%,每柱下承台不少于1根。
(3)抗拔桩试验的根数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。
本工程桩基部分施工的质量目标为:
保证该桩基工程的质量综合评定结果为合格,杜绝Ⅲ,Ⅳ类桩的出现。
二、地质土层结构简述:
1﹑杂填土:
碎砖、瓦片、砂砾石、建筑垃圾等。
厚度3.00-3.50米。
2﹑(粉质)粘土:
高岭土、氧化铁等,标准贯入击数2-7击,平均5.4击。
厚度0.30-1.90米。
3﹑淤泥(质土):
腐植质﹑少量烂木﹑云母片等。
厚度0.60-11.3米。
4﹑砂(粉)质粘土:
高岭土、氧化铁、细砂等,标准贯入击数2-6击,平均3.7击。
厚度0.20-4.80米。
5﹑粉(砂)质粘土:
高岭土、氧化铁、中砂、细砂等,标准贯入击数4-30击,平均12.2击。
厚度0.45-13.10米
6﹑淤泥质土:
厚度1.0-7.9米。
7﹑残积砂质粘性土
(1):
含石英砾砂1-10%,标准贯入击数5-30击,平均20.2击。
厚度0.30-7.90米。
8﹑强风化花岗岩:
岩体组织结构已基本破坏,含石英砾砂约5-15%,标准贯入击数均大于50击。
厚度0.20-6.40米。
9﹑中等(微)风化花岗岩:
以石英﹑云母﹑长石为主,岩石质量指标RQD=10-80%,岩体基本质量等级Ⅲ-Ⅳ级。
最大厚度5.4米。
三、施工方案
1、静压桩施工方案
1.1静压桩单桩施工工艺流程:
否
是
垂直校对
送桩
报告设计方征求处理意见
终压持荷稳定
移机
1.2施工方法:
1.2.1定位放线与桩位复核
(1)根据建设方提供的房屋定位角点和工程点,引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域,作为桩位、高程控制与复核的基准点,并进行保护。
(2)所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5m以上,用木桩打设,并用砼保护。
(3)压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位,以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差。
(4)桩位由施工员负责放样,由质检员负责复核验收。
1.2.2管桩的运输、堆放
(1)管桩采用平板车运输,车上的管桩叠放层数不得超过四层,且应在两端距离桩端1米处设置垫木,对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧,以防滚动。
运输过程中,应避免在高低起伏较大的道路上行走,以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
(2)管桩由制作厂方负责卸车,使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
(3)管桩堆放的地面应平整,坚实,对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整,压实后方可堆放。
(4)管桩堆放层数不宜超过4层。
(5)管桩堆放时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。
垫木应分别位于距离桩端1米处,底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧,以防滚动。
(6)管桩按计划分批进场,各种长度,规格不同的管桩应分类堆放。
(7)管桩应结合施工总平面图和打桩顺序,在不影响桩机行走路线的情况下,尽量靠近打桩区域堆放,以避免二次盘桩。
1.2.3管桩的绑扎、起吊
(1)在管桩置于地面后方可进行绑扎作业,以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动。
(2)用一点直吊绑扎法绑扎,绑扎点位于距离桩顶(2/10-3/10)处。
(3)起吊采用旋转法,不宜采用滑行法起吊。
(4)桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩,以免桩机抱桩行走。
1.2.4垂直度控制
(1)就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。
(2)对位后,在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。
(3)管桩压入地下1.0m-1.5m深度后,必须再次校正垂直度。
(4)首节桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内,压桩过程中应使用二台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度,一旦发现倾斜度增加应及时微调。
(5)由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜,应及时拔起清理地表障碍物,并用砂石回填后方可再行压桩。
(6)上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。
1.2.5压桩
(1)使用二台YZY-600型静压桩机压桩施工。
(2)除接桩外,施压过程宜连续进行,不宜中断。
(3)桩尖进入持力层应符合设计要求。
(4)桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时,宜适当控制压桩速度。
(5)管桩表面应每米划线标记,以便于现场作好压桩记录,在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度,截桩长度,每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数。
(6)压桩过程中应避免二次移机,以防水平推动作用于桩身,致使桩身产生水平裂缝。
(7)当桩位下地表土层内可能存在障碍物时,为避免损坏工程桩,可使用送桩器进行探桩,探桩深度应达淤泥层中,便于将障碍物排挤到桩位边。
1.2.6接桩
(1)当管桩顶面距离地表0.5-0.8米处时进行接桩。
(2)接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。
(3)接桩前用抱箍调整上下管桩,使之周边吻合、接缝严密、上下垂直,上下端板错位量应小于2mm。
(4)调整好后,将上节桩稍加向下压,使接缝接角紧密,坡口间隙应小于4mm,当接缝不严密时,应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
(5)松开抱箍后,由两人同步对称施焊,焊丝采用ER50-6型,焊缝要求连续饱满。
(6)本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性,根据DBJ13-86-2007要求,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求,以及参照省标图集DBJ13-77中的要求,本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。
(7)焊接速度要求尽量快,以减少桩身的时间效应。
(8)焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工。
(9)适当调整桩段长度,防止桩端处在硬土层中接桩。
(10)焊接完后,经监理、建设单位检查合格后方可施压。
1.2.7送桩
(1)采用专用送桩器送桩,送桩器要垂直且与桩顶吻合。
当出现与桩顶不吻合时,应用薄钢片塞紧后方可施压。
(2)送桩器上标记有明显的标尺,以准确控制桩顶标高。
(3)在送桩入土后,桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌。
1.3压桩终止条件:
本工程桩施工要求双控,具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定,施打过程中严格执行。
四、施工进度计划及压桩行机路线安排
(一)根据以往的施工经验及本工程的实际情况,计划每台桩机每天成桩10根,计划进场一台桩机进行桩基施工。
本桩基工程共有工程桩546根,压桩工期约需55天,计划从2010年6月9日开始进场施工,到2010年8月2日桩基施工完毕。
(二)压桩时宜采用先中间后两边,由中间向两边进行施工,桩机从5轴开始沿D轴方向开始施工(具体详见压桩行机路线附图),实际施工时可根据实际情况作相应的调整。
五、劳力组织及机械配备量
(一)劳力组织
1、管理人员:
组织强有力的项目班子,选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员,本工程由陈仕恩同志担任项目经理。
项目经理部组织机构框图
管理人员安排表
姓名
职务
职责
陈仕恩
项目经理
工程总体负责
姚建方
技术负责人
技术负责及质量检查
高怀仁
安全员
施工现场施工管理
2、操作人员:
工种
桩机长
电工
测量工
吊车司机
焊工
吊工
合计
人数
4
1
8
29
(二)机械配备
根据建筑单位对工期、质量、安全的要求,以及本工程设计技术特点,结合我司的机构设备能力,施工机械设备准备及调配计划如下表:
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别或产地
制造
年份
生产
能力
进场
日期
静压
预制桩机
YZY-600型
上海
开工前
2
履带吊
JL-50
江西
3
CO2保护
焊机
NBC-350A
6
经纬仪
TDJ2E
北京
5
水准仪
DS3
六、施工质量及安全保证措施
(一)静压桩施工质量保证措施
开展全面质量管理体系,实行质量管理责任制。
认真执行质量监督,不断地进行改进和完善施工工艺。
做到有检查,有整改,有落实,杜绝无序施工。
在工程开工前,组织班组进行技术交底,组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求,并对设计图纸及有关资料认真核对,消除错误和遗漏,特种工种人员必须持证上岗。
1、压桩质量保证
提高放样的准确性,建立一步一校核的三级控制网法,以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时,测量过程要求经过两次复核,并做好放样记录,视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点(不受压桩影响),以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数,计算后应有两人复核。
2、桩身垂直度控制
采用线锤在不同方向照准控制,保证桩身垂直后才可开始压桩,待压桩完成两个行程(4米)后,再做一次核对。
垂直度偏差力争不超过桩长的0.5%。
3、桩偏位控制
5-16根时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150nn两者中较大值,多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2。
4、沉桩前应先对桩位处进行探桩,如发现地下障碍物应予排除,然后进行桩位复核,桩机就位后进行压桩。
5、桩头高出地面0.5m~0.8m左右时进行接桩,电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法。
接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。
上、下两块端板轴向错位量应<
2mm,坡口根部间隙<
4mm,若根部间隙过大,应用楔形铁片填实再行施焊。
6、焊接工艺:
(1)上下端板应除污、除锈。
(2)接桩焊接时,应做到焊缝均匀饱满。
(3)本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性,根据DBJ13-86-2007要求,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求,以及参照省标图集DBJ13-77中的要求,本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。
(4)大风和雨天应有可靠防护措施,否则不得进行焊接施工。
(5)焊接结束后,经监理工程师检查合格后,方可继续压桩。
7、压桩达到设计要求时,应继续复压三次,以免桩身回弹,造成承载力下降,这一点现场必须严格控制。
8、为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况,对照地质剖面,在桩尖进入持力层时,记录好压桩力,并且测量好桩顶标高。
9、压桩过程中若遇到异常现象,应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理。
10、截桩头采用专用切割机。
11、施工后选择做静载试验的桩,若桩头已截割过,这时桩头必须经过加固处理后方可进行静载试验,以避免静载试验时加荷失效现象。
12、检验批划分
根据桩基工程特点,本工程检验批按天划分。
(三)施工安全保证措施
1、安全防护
(1)沉桩前甲方应委托有资质的检测单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观测。
在施工前,对周围的危房的居住人进行疏散,对已经开裂倾斜沉陷等建筑物进行测试并设固定标志或摄影或录相,对危房进行加固处理,关采取相应的监护措施,坚持每天观测,如发现异常情况,及时通知有关单位,采取有效的防护措施(如开设消挤孔等)后,再行施工。
(2)根据本工程周边实际情况,建议应在北向及东向开挖防震沟,沟深2米,宽1.5米,用于保护周边已建建筑物的安全。
沉桩顺序采用由中间向两边的施工方法,最小限度的减少对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线的破坏。
(3)新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件,劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》,参加本公司三级安全教育,认真学习本工种安全操作规程和安全交底,并在有关交底上亲笔签名,未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工。
(4)所有特种作业人员必须持证上岗,随身携带上岗证原件以备检查。
(5)全体现场施工人员必须带安全帽,严禁穿“三鞋”进入现场工作,严禁酒后上岗。
(6)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术考试合格,持证上岗,并必须定期进行体检检查。
攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带,按照安全操作规程做好安全防护。
(7)施工作业场地所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。
(8)施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护,必要时应加盖。
(9)在每天施工前班组进行班前安全活动,并做好记录。
配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检。
收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后,应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求:
由规定的人员在规定的时间期限内进行整改。
2、本桩型安全防护
(1)施工场地地表高度差<
10cm,施工场地须经压路机碾压三遍以上,以保证桩机安全,不倾覆。
(2)清除妨碍施工的高空和地下障碍物,当场地发生沉陷时,要及时进行加固,否则,已施工的桩将遭到破坏,施工无法正常进行。
(3)操作时,司机应思想集中,服从指挥,不得随便离开岗位。
在压桩过程中,应经常注意桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。
(4)吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
(5)桩身附着物要清除干净,桩起吊后任何人员不得在桩下面通过或停留。
(6)在送桩结束后,桩孔应及时用砂或其他材料填灌。
(7)桩基施工前,必须对临近的原有建筑物或构筑物以及地下管线进行认真查清情况,并研究采取适当的隔震、减震措施。
3、临时用电防护
(1)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电气器设备必须严格接地或接零和使用漏电保护器。
(2)当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源側的零线引出。
(3)施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线。
工地临时用电必须按规定架空分路,所有用电机具均实行一机一箱一闸一保险,并要二道漏电保护装置。
(4)架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,设在专用电杆上,严禁架设在树木或机架上。
现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定,电器及电线应定期检查修理,活动电线宜使用电缆,安全有防护,电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行。
(5)电缆干线应采用埋地或架空铺设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
(6)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。
(7)橡皮电缆架空铺设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
(8)配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。
不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草。
(9)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接,配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
(10)熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
(11)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器一侧的电源线长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩。
(12)焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于5米。
(13)室外灯具距地面不得低于3米,室内灯具不得低于2.4米,电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
4、机械使用防护
(1)新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备,必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
(2)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
(3)变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不等堆放物品。
(4)严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
(5)顶升油缸或回程动作要分层次交换进行,单个油缸动作每次不得超过50mm,两个油缸同时动作每次不超过100mm。
(6)桩机周围5m范围以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。
非作业人员应离开机10m以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
(7)作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断桩。
(8)压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工。
(9)在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工。
(10)停止作业时,先使短船运行至桩机中间位置,停留在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀。
(11)电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
(12)电弧焊接地及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
(13)电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
(14)气割严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
(15)操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养,严禁机具超负荷或带病工作。
七、文明施工措施
1、施工现场入口处显要位置“五牌一图”(施工单位及工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、卫生制度牌、职工守则牌及施工总平面布置图),图牌规格统一、字迹端正、牌底距地面大于1.2m。
2、施工区域与生活区明确划分,并划分卫生包干责任区,分片包干,专人负责整洁。
3、施工现场、道路保持平整、坚实、畅通、进出施工现场的车辆应不带泥砂出场,并做到沿途不遗撒,场内严禁随便外排污水。
4、食堂设专人主管卫生工作,严格执行食堂卫生等有关制度。
八、施工防火安全措施
1、本工程防火负责人为项目经理,防火负责人应全面负责施工现场的防火、安全工作,履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
2、施工现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新,保证完整有效。
3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米,与易燃易爆物品的距离不得小于30米。
4、乙炔瓶和氧气瓶的存放间距不得小于2米,使用距离不得小于5米。
5、乙炔瓶、氧气瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用。
6、油料必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器。
九、环境管理方案
1、环境目标
(1)、各项环境指标均符合国家和地方法律法规制定的标准,环境卫生达到当地标准,垃圾分捡率>
80%,废旧电池回收率100%。
(2)、生产过程中可能产生大气、水、噪音污染的生产环节均能得到有效控制,噪声达标排放达标现场场界噪声等级严格控制在标准规定的范围内:
昼间<
65dB夜间<
55dB。
(3)、大气污染不超过国家及地方法规规定的排放标准,施工区内空气中硫化物、氮氧化物的浓度及含尘量均在最低限度以内;
(4)、保持水源清洁,饮用水及生产用水的水质良好;
(5)、废弃物处理有计划、有制度,达到既不污染环境,又充分利用。
(6)、对办公区及各施工现场的资源能源进行合理有效的控制和利用,以减少浪费,降低成本,提高资源利用率,并使之得到持续改进。
公司万元营业额耗水、耗电、耗油量平均值每年降低2个百分点,能耗监测控制率100%。
2、职责范围
(1)项目经理
①.执行公司环境管理体系文件,建立施工项目的管理体系,明确内部职能分工;
②.对本单位的环境管理活动进行检查、监督,保证环境管理体系有效运行。
(2)项目技术负责人
①.对所承建工程的环境管理质量负技术管理责任,实施质量否决权;
②.参与确定、编制、审批本单位环境目标、指标及环境管理方案。
(3)安全员
①.组织制定项目的环境目标、指标;
②.组织制定项目环境管理方案及环境管理方法,并对实施情况进行检查;
③.负责项目经理部环境因素的识别、确定;
④.制定项目重大环境因素清单,对供方对环境的影响进行检查、监督;
⑤.负责对施工现场环境因素控制的监督和检查;
⑥.负责有计量检查要求的环境监测仪器的计量检查管理。
(4)质检员
①.负责施工现场用水、电使用的监督、检查;
②.负责关于环境问题的对外联络;
③.负责办公设备、用品的管理。
(5)材料员
①.负责物资采购、搬运、贮存过程中环境因素控制措施的制定和实施;
②.负责施工设备的采购和更新改造,确保其符合环境要求;
③.负责设备使用管理过程
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