温州大厦靓化施工方案Word格式.docx
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表2-1
序号
分项工程
工程做法
暂估工程量
单位
备注
1
外墙真石漆
1.对原墙面洒水湿润,然后铲除原有外墙涂料;
2.仔细检查墙面所有部位,对局部开裂、空鼓等部位进行深度剔凿,剔凿完成后采用外墙抹面砂浆分层修补(按30%墙面修补考虑);
3.刷专用界面剂一层;
4.外墙抗裂砂浆两遍(每遍砂浆厚度不小于4mm);
5.挂耐碱玻纤网格布一层;
6.外墙耐水腻子两遍;
7.基层打磨,喷涂真石漆(4~5mm)。
6156
㎡
2
液态花岗岩
1、基层处理
2、涂刷界面剂
3、刮(抹)涂柔性耐水腻子2-3遍
4、抗碱封闭底漆
5、弹线分格、粘贴胶带
6、液态花岗石专用中间漆2遍
7、喷涂液态花岗石2-3遍,去除胶带
8、面漆2遍
350
3
氟碳漆
1、基面处理
2、满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子
3、抛光腻子施工
4、底漆喷涂
5、氟碳面漆喷涂
2300
4
广告牌翻新
1、拆除原有广告牌。
2、根据施工节点图在墙面放线。
3、将镀锌埋板用M10*160化学锚栓固定于墙面(如墙面有保温,需将保温层按照埋板规格掏除,埋板必须固定于原结构墙面)
4、广告牌龙骨为40*25*2热镀锌方钢管,将龙骨焊接于镀锌埋板上;
将焊接处焊渣敲尽,补刷防锈漆两遍。
当铝板外悬挑时采用8#槽钢作为受力构件。
5、按照设计要求定制铝单板。
6、安装铝单板,分隔缝为12mm宽。
7、分隔缝填Φ10泡沫条,外饰黑色耐候密封胶。
110
5
装饰柱
1、预埋板与地面混凝土固定
2、龙骨焊接
3、装饰面板安装
4、基层处理
5、涂刷界面剂
6、耐水腻子两遍
7、抗碱封闭底漆
8、中涂漆
9、喷涂液态花岗石2-3遍,去除胶带
10、面漆2遍
80
6
清洗施工
1、确立清洗位置
2、配比实验
3、进行清洗
1600
2.4.2主要材料用量
表2-2
材料名称
规格尺寸
界面剂
20kg/桶
2000
Kg
网格布
1cm×
1cm
10000
粘接砂浆
25kg/袋
20
t
真石漆涂料
40
液态花岗岩涂料
外墙耐水腻子
30
7
塑料膨胀螺栓
10×
350mm
1000
个
特殊定制
8
200mm
9
警戒线
300
米
10
锥桶
11
稀料
10kg/桶
12
聚乙烯薄膜
3000
13
防雨苫布
3×
10m/张
500
14
三合板
1200×
2440×
15mm
3、施工安排
3.1工程目标
3.1.1质量目标
检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%。
3.1.2安全目标
严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
坚持“安全第一,预防为主”的方针。
建立健全安全生产责任制,制定严密的安全保证体系和措施,消灭责任伤亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故,做到施工期间无安全事故。
3.1.3施工节点
安全通道及脚手架搭设吊篮安装:
2017.9.27-2017.9.30
施工准备:
2017.9.30-2017.10.03
真石漆墙面施工:
2017.10.03-2017.10.20
氟碳漆施工2017.10.03-2017.10.15
液态花岗岩2017.10.15-2017.10.22
吊篮及脚手架拆除:
2017.10.20-2017.10.23
幕墙清洗施工:
2017.10.23-2017.10.26
3.2劳动力安排
表3-1
序
工种
施工人员
主要工作内容
工地调度
协调施工工序
技术员
负责现场技术
材料员
负责现场材料
安全员
负责施工安全
质检员
负责土建、电气质检
调查员
负责前期施工调查
施工队长
负责现场施工进度
油工
35
真石漆、液态花岗岩
木工
造型柱、铝板安装
焊工
龙骨焊接
架子工
防护棚外脚手架
拆除工
原旧广告牌拆除
专业工种
吊篮安装及拆除
后勤工
辅助施工、倒运材料、垃圾清运等
3.3施工机具安排
表3-2
名称
规格
数量
用途
空压机
≥5匹
台
真石漆、液态花岗岩喷涂
喷枪
500ML
支
16
砂纸
400-600目
张
240
基层处理
铲刀
把
焊机
BX1-400
拆除处理
氧气、乙炔
套
汽车吊
50T
/
装载机
土方车
辆
3.4作业条件
(1)脚手架、安全通道、电动吊篮,、滑板经监理验收合格。
(2)原旧广告牌拆除完毕,建筑垃圾清运出场。
(3)现场操作人员已完成入场教育、安全交底及技术交底,考试合格后方可进场施工作业。
(4)精装深化设计图纸经设计院及甲方确认并签字。
(5)已完成调研建筑物结构形式、尺寸及分部分项工程做法。
(6)基层处理后应平整、清洁、无浮砂、无起壳,阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现。
(7)样板施工完成经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。
(8)施工时墙体温度不低于5℃,雨天不宜施工。
4、施工工艺及方法
4.1真石漆喷涂施工
4.1.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设防护人行通道→基层清理→涂刷界面剂→局部砂浆修补→粘接砂浆→底层抹面砂浆→满挂耐碱网格布→面层抹面砂浆→外墙柔性腻子两遍→打磨→涂刷封闭底漆→根据设计进行分格→喷涂真石漆→喷涂罩面清漆
4.1.2施工方法
(1)前期现场排查
在施工开始之前,项目部委派专人对项目进行每日的现场排查及协调。
(2)搭设防护人行通道
为保证行人通行安全,沿建筑物搭设安全通道。
本段四周通道全长为240米,防护棚搭设宽度为6米,搭设高度为4米,立杆间距为1.5米,大横杆间距1.8米,八字撑间距4.5米,防砸棚上下两层满铺竹串片脚手板,安全通道临街侧及防护棚底部满挂安全网。
为了保证行人通行安全,项目部安排2名专职安全员对安全通道进行每日巡视,并安排有专业架子工2名进行日常维护。
(3)基层清理
经施工人员现场排查原有墙面为外墙涂料墙面,并且损坏严重,粘接保温板之前,需全部铲除原有外墙涂饰。
(4)局部砂浆修补
首先清理基层表面尘土及其他粘附物,将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整,清除妨碍喷涂的钢筋、木片等;
由于原有墙面凹凸不平,需用聚合物水泥砂浆对原有墙面进行找平处理,找平厚度约为50mm。
(5)涂刷界面剂
墙面满涂专用界面剂,需涂刷均匀。
(6)抹面砂浆
挤塑保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰共两遍,先抹底层砂浆,然后再抹面层砂浆,每遍砂浆厚度3~4㎜,也可根据现场情况适当调整。
(7)满挂耐碱网格布
墙体满挂耐碱白色网格布一层,EPS线条处需增加附加网格布一层,网格布需从窗上下口开始粘接,粘贴至线条上下口墙面100mm。
(8)外墙柔性腻子两遍
墙面满刮腻子,宜采用200mm~300mm长的刮板,门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。
第一遍满刮腻子,人工进行磨平。
第二遍进行满刮腻子,批刮时从上到下,从左到右,一遍厚度不超过1mm,由于弹性腻子强度较大,宜在腻子干燥24小时内进行人工打磨,必要时可采用机械打磨方法,使基层表面光滑。
(9)涂刷封闭底漆
用抗碱封闭底漆进行封闭处理,可采用辊涂、喷涂、刷涂的方法,使其均匀涂敷在外墙抹面抗裂砂浆表面,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。
进行下一道工序间隔时间不应小于2小时,以干透为准。
(10)分格
底漆涂刷且干透后,在基层面上按设计要求使用美纹纸做分格处理,分格时注意线条清晰整齐,逐格喷涂。
(11)真石漆喷涂
将真石漆涂料搅拌均匀后装入专用喷枪,开动空压机,使喷涂压力控制在0.4~0.8Mpa,开启喷枪,喷枪与墙面距离约为50~60cm,具体喷涂粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷决定。
喷枪应沿被涂墙面平行、从左到右均匀喷涂一遍,运行速度保持一致,连续作业。
喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。
涂料喷涂时操作人员宜以二人一组,施工时一人操作喷涂,一人在相应位置指点,确保喷涂均匀。
对于阴阳角施工,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法。
辅助处理:
在喷涂后表面干燥前尽快揭去分格胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。
(12)喷涂罩面清漆
涂饰罩面涂料需在真石漆涂料完全干透后,通常在2天之后开始下一道罩面涂料施工。
喷涂时要求涂覆均匀,通常需要涂刷两遍,每遍间隔时间在4小时,以干透为准。
(13)女儿墙顶细部做法
根据设计要求,采用挤塑板、粘接砂浆及耐碱网格布对原女儿墙进行修补及找平处理(向内侧进行2%找坡处理),在修补完成的表面用硅酸钙板进行包板处理,采用Φ10*100mm塑料胀栓进行固定,间距为500mm。
并在硅酸钙板表面做3mmSBS沥青防水卷材一道,卷材向女儿墙内侧下返500mm。
4.2液态花岗岩喷涂
4.2.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设门式架→基层处理→刮(抹)涂柔性耐水腻子2-3遍→滚涂抗碱封闭底漆1遍→弹线分格、粘贴胶带→滚涂液态花岗石专用中间漆2遍→喷涂液态花岗石2-3遍、去除胶带→喷涂溶剂型罩光清漆或水性罩光清漆2遍
4.2.2施工方法
(1)基层清理及修补
基层为涂料墙面时,基层处理时应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,去除浮灰、油污等污染物。
将接缝错位部分和凹陷孔洞处用外墙抹面砂浆修补平整,修补抹面砂浆应分遍成活,每遍抹灰厚度不超过5mm,清除妨碍喷涂的钢筋、木片等;
基层处理完毕,各施工区域负责人及时通知监理工程师进行现场验收,并及时找监理和审计人员做好现场工程量签证工作。
原有砂浆层约为30mm,全部人工清除。
因原门头柱垂直度偏差约为50mm,用聚合物水泥砂浆进行修补,抹灰厚度约为50mm。
(2)外墙耐水腻子层
1)使用专用铝合金横向批刮腻子一次,不得有明显的接头和高低不平的现象,必须均匀一致;
2)第一遍腻子层干透后,间隔5小时左右批刮第二层腻子层;
3)白天用专用砂纸打磨处理,使墙面的高低不平处打磨平整一致;
4)晚上用太阳灯斜照检查分格的墙面,发现高低不平处继续打磨,若打磨不好的地方用记号笔标明,使用腻子进行修补;
5)腻子干透后才能进行下一道工序施工。
(3)液态花岗岩底漆
待腻子层充分干燥固化后,滚涂抗碱封闭底漆一遍,要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,同时确保底漆不受任何污染。
(4)弹线分格、粘贴胶带
待底漆完全干燥后,根据设计要求弹线分格、粘贴胶带。
(5)液态花岗岩中层漆2遍
待抗碱封闭底漆干燥后(时间间隔为24小时),滚涂专用中间漆,两遍成活。
(6)喷涂液态花岗石2-3遍,去除胶带
采用专用喷枪均匀喷涂液态花岗石,一般分两遍喷涂。
施工时严禁兑水,保持气压与间距(喷枪嘴与墙面垂直距离应保持30-50cm)一致。
液态花岗石的施工难度比较大,控制不好漆膜容易产生局部发花现象。
喷枪移动的速度要均匀;
喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度,依此类推,且搭接的宽度要保持一致,花型分布均匀。
待第一遍表干(指触不粘手)后,再喷涂第二遍,然后及时去除胶带。
(7)液态花岗岩罩面漆
1)罩光清漆施工时兑20-30%的水,夏季气温较高时宜采用滚涂的方式进行施工,冬季气温较低时,宜采用喷涂方式进行施工,要求喷涂均匀,一般两遍成活,间隔时间为4小时。
2)工作面所有工序完成后必须做最后的检查,对有不完善、受污染、受损坏的地方进行修缮,将保护纸清理干净。
4.3氟碳漆施工
4.3.1工艺流程
外墙氟碳漆施工工艺流程:
基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂
4.3.2施工工艺
一、基层要求
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》;
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物;
3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物;
4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
二、基面处理
1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整;
2.对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整;
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层;
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm;
5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀;
2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;
检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净;
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度;
4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下;
5.腻子一般批嵌2-3遍;
6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。
时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子;
7.应采用120目或150目砂纸打磨;
8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工;
2.要求表面无批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面;
3.线条平直、阳角笔直,无残缺;
4.用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格;
5.手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆滚涂
1.检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补;
2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上滚涂底漆
3.要求滚涂均匀,不能漏涂,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
4.底漆滚涂一遍,滚涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求;
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿;
6.打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.底漆滚涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物;
2.应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;
滚涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
氟碳漆施工注意事项
1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃。
2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3、光泽一致,不允许流挂、漏涂。
4、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致固化。
5、一定要使用专用专配套辅料,严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在湿度85%以下,温度0-35℃为宜,切勿在以下条件下施工:
雨、雪、雾、霜、大风,或相对湿度85%以上。
7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化,建议不要提前使用。
8、安全措施及预防方法:
保证良好通风,佩戴防护用具,防止沾污皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医。
施工环境严禁烟火。
4.4商铺广告牌施工
4.4.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设安全防护棚→切断原广告牌中所有光源电路→拆除广告牌面层→拆除广告牌中所有灯源及线路→拆除广告牌背板→拆除广告牌龙骨→拆除建筑垃圾存放→垃圾清运→固定龙骨埋板→龙骨焊接→安装铝板
4.4.2施工方法
(1)前期现场排查:
由于施工现场情况比较复杂,商铺较多,并且均在正常营业,拆除前准备、协调工作比较难开展,项目部委派3名人员配合政府人员对每个商户进行拆除前的准备协调工作,7个工作日完成此项工作。
(2)搭设安全防护棚
安全防护棚同前所示。
(3)切断原广告牌中所有光源电路:
为保证施工人员安全,在拆除前,必须有专业电工在场,并由专业电工切断广告牌中所有电路。
(4)拆除广告牌
1)安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌面层板。
2)电工在确定电源切断后,由工人统一拆除灯源及线路。
3)安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌背板。
4)拆除广告牌龙骨:
由专业焊工进行龙骨切割作业。
并配备灭火器,每处动火作业处灭火器配备不少于2件。
5)拆除的建筑垃圾派专人进行集中堆放。
垃圾清运工作需要在夜间进行施工,使用装载机及土方车等机械,并且人工进行配合,垃圾需运到西山垃圾场,单程运距为4km。
6)小型广告牌拆除时需安排电工1名,焊工1名,拆除壮工4名(2名进行拆除作业、2名协助作业),防护人员2名。
(5)铝板龙骨及面板安装(节点图如下所示)
1)将200×
200×
10mm镀锌钢板用M10×
160mm化学锚栓固定在混凝土墙面上。
2)广告牌龙骨为40×
25×
2mm、40×
1.5mm热镀锌方管。
3)铝单板由业主指定的专业厂家制作,经过剪切、折边,加强肋的安制,安装件的安装后喷涂加工成成品。
4)面板铝骨架安装完成后,应保证连接牢固,位置尺寸准确,立柱、横梁外侧面处于同一水平面,铝单板安装前,铝骨架上弹出铝单板安装的边线,定好板间接缝的位置,角码长度通常20mm,沿板四周布置间距300~400mm,角码与板通过抽芯铝铆钉连成一体,用自攻钉将板四周铝角固定在骨架上,面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置。
5)安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜。
6)面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直。
4.5造型柱施工
4.5.1工艺流程
基层处理→固定后置埋板→龙骨焊接→包板→板面基层处理→界面剂→外墙耐水腻子两遍→涂刷底漆→分格→涂刷中层漆→涂刷颜片漆→涂刷罩面漆
4.5.2施工工艺
(1)基层处理:
将门间墙原有装饰层全部拆除,使其漏出原有结构。
(2)固定后置埋板:
后置埋板选用200*200*10mm镀锌钢板,将后置埋板用M10*160mm化学锚栓固定于墙面,后置埋板必须固定在原结构墙面
(3)龙骨焊接:
龙骨选用40*20*2mm热镀锌方管,将龙骨焊接于后置埋板上,将焊接处焊渣敲尽,并在焊接处补刷防锈漆两遍。
(4)包板:
饰面板选用12mm厚硅酸钙板,具体尺寸根据现场实际人工裁,将硅酸盖板用25mm长燕尾自攻钉固定于龙骨上,要求打钉距离不得>200mm,并点刷防锈漆。
面板拼缝处用嵌缝带封严,每边宽出50mm。
(5)板面基层处理:
将硅酸钙板表面浮尘清洗干净,满涂专用界面剂一道。
(6)基层处理完成后的施工工艺同4.2.2中内容。
4.6清洗施工
4.6.1玻璃清洗施工
(1)选择一处典型的污染表面,进行小样清洗,确定稀释比例。
视其反应,无损害、无污染时,此清洁剂方可采用。
(2)清洗的程序如下:
1)将抹水器浸入水桶内的清洁剂溶液中浸泡。
2)用浸泡过的清洁剂溶液的抹水器在玻璃装饰材料表面涂抹,注意不得将污水飞溅到其他装饰材料的表面上。
3)刮水器刮擦时,除了刮擦干净玻璃装饰表面外,仍然要防止对其他装饰材料表面的再次污染,这也是外墙玻璃装饰材料表面保养的难点所在。
4)要把流到结构硅酮密封胶缝隙中的污水擦干净,否则污水会再次渗到已刮干净的玻璃表面上,造成再次污染。
5)不可用酸性药剂刮洗玻璃。
6)刮擦完玻璃后,如果是阴天,应用全棉毛巾抹干。
4.6.2铝合金材料清洗
(1)采用“中性全能清洁剂”,按1:
50比例稀
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