舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:4494238
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:62
- 大小:39.97KB
舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表Word文档下载推荐.docx
《舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目节能评估报告表Word文档下载推荐.docx(62页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
本项目年运行天数为300天。
按照单班制考虑,每班工作8小时;
本次建设项目需工作人员855人,管理和技术人员55人、操作工人800人。
3、投资规模
项目总投资13580.00万元,其中固定资产投资11901.38万元,铺底流动资金1678.61万元。
本项目所需资金由企业自筹解决6380.00万元,银行贷款解决7200.00万元。
项目主要耗能品种及耗能量:
根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定运行中使用的能源品种:
1、电力:
车床、钻床、油压机等选择电力作为能源。
2、水:
生产、生活用水选用新鲜水作为耗能工质。
本项目综合能源消耗量估算表见下表所示:
表1项目能源消耗估算表
序号
耗能品种
年耗量
折标煤系数
折标煤量(t)
1
新鲜水
91100t
0.0857kgce/t
7.81
2
电
181.00万kWh
0.1229kgce/kWh
222.45
合计
230.26
从产品能耗情况看,耗天然气量所占耗能比重较大。
本项目消耗的能源为电能及新鲜水,其中,电能约占总能耗的96.61%,折合标准煤222.45吨/年;
新鲜水约占总能耗的3.39%,折合标准煤7.81吨/年。
企业在生产经营管理活动中,要采取针对性地措施,减少用电消耗,从而进一步降低燃动力成本,提高企业经济效益。
节
能
评
估
依
据
相关法律、法规等:
1、《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);
3、《中华人民共和国可再生能源法》(2006年1月1日施行);
4、《中华人民共和国循环经济促进法》(2009年1月1日施行)
5、《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局2004年17号令);
6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]6号);
7、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);
8、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号);
9、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(工信部节[2010]135号);
10、《XX省节约能源条例》(鲁政发[2009]94号);
11、《XX省清洁生产促进条例》;
12、《XX省发展和改革委员会<
固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>
实施细则(试行)》的通知(鲁发改办[2010]1691号);
节能评估依据
行业与区域规划、行业准入与产业政策等:
1、《外商投资产业指导目录》(2011年修订);
2、《中国节能技术政策大纲》(2006年);
3、《中国节水技术政策大纲》(2005年);
4、《中国资源综合利用技术政策大纲》(2010年);
5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号);
6、《关于2010年全省及各市单位GDP能耗等指标的通知》(鲁统字[2011]66号)
7、《XX统计年鉴-2011》
相关标准与规范等:
1、《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005);
2、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
4、《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002);
5、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008);
6、《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);
7、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009);
8、《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009);
9、《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009;
10、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009;
11、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97;
12、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);
13、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006);
14、《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇(章)编写通则》(Q/CNPC64-2002);
15、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);
16、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);
17、《节水型企业评价导则》(GB-T7119-2006);
18、《企业水平衡测试通则》GB/T12452-2008
19、《企业节约能源计量办法》GB/T13234-1991;
20、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008);
21、《企业节能规划编制指南》(DB37/T948-2007);
22、《企业节能标准体系编制通则》(GB/T22336-2008);
23、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007;
24、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006;
25、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009;
26、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006;
27、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005;
28、《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000。
29、《风机机组与管网系统节能监测》(GB/T15913-2009);
30、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007);
31、《通用灯光节电器技术条件》(DB37/T731-2007)。
能源供应情况分析评估
一、项目建设地概况:
1、XX市地理位置
XX市,位于黄河下游,XX省的西北部,是经济强省XX的北大门南北与济南、天津两大都市等距相望。
辖一区两市八县和两个经济开发区,总面积1.03万平方公里,人口560万。
2、自然条件
XX市基本气候特点是季风影响显著,四季分明、冷热干湿界限明显,春季干旱多风回暖快,夏季炎热多雨,秋季凉爽多晴天,冬季寒冷少雪多干燥,具有显著的大陆性气候特征。
光照:
年平均日照时数2724.8小时;
年平均日照百分率61%;
年辐射总量126.5千卡/厘米2。
气温:
年平均气温12.9℃;
7月份平均气温26.9℃;
1月份平均气温-3.4℃;
日平均气温≤5℃严寒日期平均54天,最长89天,最短3天;
日平均气温≥30℃炎热日期平均34天,最长74天,最短仅一天。
冷年占25.1%,暖年占28.5%,正常年占46.4%。
无霜期及初、终日:
无霜期平均201天,最长223天,最短177天;
平均初霜日23/10,最早6/10,最晚30/10。
平均终霜日1/4,最晚11/4。
年降水:
1919年~1985年共计67年平均降水量522.3毫米。
1920年~1929年平均439.5毫米;
1930年~1939年平均468.4毫米;
1940年~1949年平均468.2毫米;
1950年~1959年平均574.9毫米;
1960年~1969年平均584.9毫米;
1970年~1979年平均593.5毫米;
1980年~1985年平均530.7毫米。
植物生长期降水量:
气温≥5℃期间(16/3~16/11):
平均降水量556.3毫米。
气温≥10℃期间:
(5/4~28/10)平均降水量540毫米。
丰收年景时,年降水量650~800毫米。
一般每年缺少100~200毫米。
气象灾害的特点是旱年多于涝年,大旱后转涝,大涝后又转旱;
一年里旱中有涝,涝中有旱;
有全年旱,无全年涝;
春旱,夏涝,晚秋又旱是一般自然规律。
(2)邮电通信
程控电话、互联网、移动通信和无线寻呼为人们提供了便利通讯。
全年邮政业务总收入1971.93万元,增长19.9%。
年末固定电话用户7.82万户,移动电话户数22.09万户,电话普及率42部/百人,互联网用户0.58万户。
5、拟建厂址情况
该厂区地域开阔,厂区工业土地面积可以满足本项目用地要求,并有充足的发展余地;
本项目在原有车间内实施,不占耕地,地形条件平坦,整平量小,无拆迁。
交通运输条件得天独厚,当地公路运输发达,靠近原料产地,原材料供应有保证。
XX市运河经济开发区能源电力供应充足,依托条件优越。
二、项目建设地能源消费情况:
2010年,XX省全省一次能源消费量36357.25万吨标准煤,终端能源消费量24977.41万吨标准煤。
用电量3298.5亿kWh,增长12.2%,煤炭消费量37408.5万t,增长7.5%;
石油消费量4691.5万吨,增长10%。
2010年XX省万元GDP能耗1.02吨标煤、万元GDP取水量65.50立方米、万元GDP电耗969.58千瓦时;
规模以上工业万元增加值能耗1.40吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量22.72立方米、规模以上工业用水重复利用率89.54%。
2010年,XX市用电量223.01亿kWh,增长6.84%,全市万元GDP能耗1.31吨标煤、万元GDP取水量107.35立方米、万元GDP电耗920.85千瓦时;
规模以上工业万元增加值能耗1.87吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量23.48立方米、规模以上工业用水重复利用率94.07%。
项目所在地能源资源供应条件:
1、给排水
XX市供水总公司建有一个地表水厂(三水厂)和两个地下水(一、二)水厂,建有550万吨调蓄水库一座。
设计供水能力13.05吨/日。
DNl00以上供水管网250公里。
担负着城区30平方公里30多万人口及企事业单位的供水任务。
市区排水体制为雨污合流制,排水主干系统是“一渠一河五沟”,即三干渠、宣惠河、东沟、大东关沟、中沟、北园沟、新华沟。
市区共有排水泵站16座。
2009年市区自来水供水总量4800万立方米,其中生活用水2140万立方米。
中心区目前的排水能力为:
机排能力118万立方米/日,自排能力为153万立方米/日。
当两河行洪时,自排口关闭,启动泵站提排,加上宣惠河的自排,城区排水能力为170万立方米/日。
2、供电
XX供电公司隶属于XX电力集团公司,为国家大二型全民所有制企业,担负着全市13个县市区和济南商河县部分地区、河北省2个县部分客户及临盘油田的电力供应与销售任务。
拥有直属35千伏及以上变电站31座,容量316.29万千伏安,线路1148.75千米。
华能XX电厂设计总装机容量252万千瓦,其中一、二期工程120万千瓦机组已并网发电,三期工程132万千瓦机组正建成,XX电厂现为XX省最大的火力发电厂。
项目所在地符合城市总体规划,水、电等基础配套设施齐全,能源供应环境良好,交通运输、通讯十分便利,适宜此项目建设。
项目对当地能源消费的影响:
1、项目全年生产新增用水91100m3,利用XX市市政管网供水,相当于XX市境内水资源总量48000万m3的2‰,因此,XX市水资源总量完全可以满足项目的用水需求,对当地水资源消费水平基本无影响。
2、项目新增用电为181.00万kWh,由XX市供电公司提供,用电量较小。
因此,本项目耗电对当地电能资源消费水平影响不大。
项目年综合能耗1850.02tce,能耗较低。
项目实施后,不会引起社会能源供应的失衡,不会对地方的能源供应造成不良影响。
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响:
一、项目工艺流程与技术方案
1、项目技术来源
本项目产品为企业自行研发或与国内科研院所共同研发的产品,知识产权属于XXXXXXXXXXXXXXXX公司,产品先后通过了中国船级社(CCS)、意大利船级社(RINA)、法国船级社(BV)、英国劳氏船级社(LR)、韩国船级社(KR)的认证,畅销国内外。
企业先后获得国防科工委军工产品合格证书、国家船检局、渔检局船用电动机型式认可证书、国家商检局出口机电产品质量许可证;
1996年通过了中国船级社质量认证公司ISO9001质量体系认证。
公司的几十个系列两千多个品种规格的产品,均等效采用国际IEC标准,并达到了国际现代化产品水平。
多数产品已经定型,进入批量生产阶段。
企业现有生产厂房具备了一定的产业化基础。
2、工艺技术
(1)焊接车间
1)工艺技术说明
①焊接车间在公司原厂房,拟购置必要的焊接设备和起吊设备。
②按产品工艺要求,力求工艺流程合理,减少往返运输,物流顺畅快捷。
③车间采用的新设备力求技术先进可靠,有利于提高劳动生产率。
④10mm以上钢板用火焰切割下料,10mm以下用剪板机下料,板料成型、卷板在油压机和卷板机上完成。
⑤选用一台二氧化碳气体保护焊的专用焊机,完成圆筒形机座的直焊、环形焊接,筒形机座焊接前进行车加工坡口;
其他焊接由普通焊机完成。
⑥焊接好的焊接件进行振动时效处理以消除焊接应力。
⑦对焊接好的焊接件进行喷丸处理以清除表面焊渣、污渍。
⑧车间内工件的纵向运输利用起重机完成,厂房之间的转运采用叉车、电动小车进行转运。
2)工艺流程
焊接件的主要工艺过程为:
①圆筒形机座
下料→整型→卷板→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出
②其他焊接件
下料→成型→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出。
(2)机加工车间
①改建的机加工车间跨距为18米,面积1100m2。
设单层吊车,按5吨起吊能力设计,满足中型船用电机生产的要求。
②合理选用国内先进数控加工设备,使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶,同时满足高效率、节能减排要求,保证生产及生产发展需要。
③在工艺布局上按整体综合考虑,力求物流和工艺流程顺畅合理,将具有相近功能的区块进行整合,有利于设备互补,尽量减少物料输送量。
④对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施,力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
2)技术方案选择
①机加工车间主要设置H315-630电机的机座加工工段;
H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段。
②在车间布局上H315-630电机的机座加工工段,布置在车间南侧;
H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段,布置在车间北侧。
③H315-630中型电机的机座加工,采用数控双柱立车和落地铣镗床加工工艺,在落地铣镗床上完成镗孔、铣平面、钻孔等工序,以满足生产需要。
④H315-630电机的端盖、电机小件加工,采用数控卧式车床和数控立式车床等设备进行加工,以加强端盖的加工能力,满足生产要求。
⑤车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
3)主要工艺流程
①小型电机机座加工(以立式Y-H315电机机座为例)
机座来料→粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、止口、空档、倒角→精车端面、止口、铁心档及倒角→精车端面、止口、倒角→铣底脚平面→钻攻全部孔。
②中型电机机座加工(以立式Y-H500电机机座为例)
粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、空档、止口、倒角→精车端面、止口、铁心档及止口→镗出线盒平面→钻攻全部孔。
(3)冲压车间
①焊接车间布置在公司原厂房内,拟购置必要的冲压设备和起吊设备。
①硅钢片的下料,卷料开卷、由开卷横剪机组和纵剪机组完成。
②定、转子铁芯冲片分两种方式生产。
一种经下料、落料,复冲槽孔,另一种经下料、落料,单冲槽孔,然后理片、叠压。
③定子铁芯的叠压在叠压机上完成,叠压好的铁芯送电工车间。
转子冲片送转子车间;
④车间内工件的纵向运输利用起重机完成,厂房之间的转运采用叉车和电动小车进行转运。
⑤本车间由下料、落料、复冲、单冲、叠压、模修等六个区和行政管理等部门组成。
3)主要工艺流程:
①复冲
下料→落料→复冲槽孔→理片→叠压→检验→转出
②单冲
下料→落料→单冲槽孔→理片→叠压→检验→转出。
(4)转子车间
①改建转子车间,跨距为18米,面积700m2,按5吨起吊能力设计,以充分满足中、小型电机生产的要求。
②在工艺布局上,按整体综合考虑,力求物流和工艺流程顺畅合理,将具有相近功能的区块进行整合,有利于设备互补,尽量减少物料输送量。
在设备选型上,合理选用国内先进数控加工设备,使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶,同时满足高效率、节能减排要求,保证生产及生产发展需要。
③对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施,力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
①转子车间,Y-H315-630电机转子加工工段、转子动平衡工段。
②在车间布局上,将Y-H315-630电机的转子加工工段、转子动平衡试验工段布置在同一跨内。
设备布置按工艺流程排布,既方便管理,又能提高设备利用率。
③电机转轴加工,采用铣端面钻中心孔、数控车床、数控外园磨床、铣键槽机床、数控深孔钻床、转子压铸机、熔铝炉、液压机等以满足转轴、转子铸铝、转子加工的生产需要。
④车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
车工艺外园、轴端面、钻中心孔→车另一端轴端面、钻中心孔、倒角→车轴外园、粗车风扇档、粗车外园、轴承档、轴伸、倒角→粗车另一端铁芯档、平衡圈档、外园、轴承档、倒角→车轴伸端全部槽→车另一端轴伸端全部槽→半精车轴伸外园、密封档外园、轴承档外园、精车外园、半精车风扇档外园、倒角→调头精车外园、半精车轴承档外园、精车外园、精车铁芯档外园、倒角→磨轴伸档外园、密封档外园、轴承档外园、风扇档外园→磨轴承档外园→铣轴伸键槽、风扇键槽、两铁芯档键槽→套轴→车转子外园→转子动平衡试验。
(5)电工车间
①本项目改建电工车间,面积700m2,将电机线圈制造、电机的嵌线、接线、绝缘处理等集中在电工车间内。
②电工车间建设按照高起点、高效率的方针,采用先进工艺及技术,全面提高产品质量及技术含量,推动产品的升级换代。
③生产设备采用国内先进的工艺设备,以保证产品的质量。
④电工车间厂房按一层设计,工艺布置按工艺流程进行,以减少车间内运输量。
①按照工艺流程进行工艺布置,使得厂房内分区明确,工艺顺畅、整齐,便于生产组织。
②小型电机线圈制造部分新增绕线机,以适应生产能力要求。
③对大、中型交流电机的定、转子和电枢绕组制造,新增涨型机、绕包机等成型绕组城铁制造设备。
④小型电机的下线、接线和试验采用传输线进行铁芯输送,减少转运工作量,提高生产效率,同时适当配置下线后焊接设备和三套定子综合测试仪。
⑤对大、中型交流电机的定、转子和电枢下线,采用带动力装置的滚轮架,便于工件的位置调整,减轻了劳动强度。
⑥为了适应电工中心的工艺布局和生产需要,新增1台套耐压试验设备和匝间耐压试验仪等试验设备。
⑦对厂房内产生粉尘和有害气体的区域和设备,采用不同的处理措施,如对刷头机进行局部通风除尘;
线圈试验工作台、氩弧焊机等区域局部通风;
以净化车间环境,保护工人身体健康。
绕线→刷头→涨型→包扎→检验→下线→接线→检验→绝缘处理→清理→送装配。
(6)装配车间
①本项目改建装配车间,面积800m2,主要承担中、大型船用电机总装、成品后处理、包装、储存及配套件的储存等任务。
②设计采用的工时是以现公司的生产装配工时为基础,并参考国内同行业工时水平综合确定的。
③车间工艺布置按工艺流程进行,以减少车间内运输量。
①部装及总装采用手工辅助电动或气动工具进行装配,均在装配平台上进行,保证装配场地干净整齐。
②根据生产纲领及电机的外形尺寸,装配车间设计1条装配生产线,;
③Y-H315以上电机装配采用台位式装配。
④电机的后装配均在辊道线上进行,线上可完成装风扇、风罩、钉铭牌(用电钻)、插轴键等工序。
后装及包装好的电机送成品库存放。
3)电机装配的主要工艺路线:
定子压入机座—钻顶丝孔—外接线—吹扫清理—压轴承—转子入壳—压端盖—检查—出厂试验燥—后装配—包装入库
(7)试验站
本项目试验站布置在原试验区内,新增大功率电动机试验成套设备,主要承担中、大型船用电机成品试验和型式试验项目。
4、工艺设备选型
设备选择遵循经济合理,主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。
本项目工艺设备选型全部购置国内先进的生产加工设备,通用设备均选用优质、高效、节能的产品。
本项目拟购置主要设备87台(套)。
项目所购置主要设备详见下表
表2主要设备一览表
设备名称
单位
数量
单机功率kW
数控车床
台
10
11
数控钻铣床
4
22
3
数控立式车床
28
卧式粗镗床
30
5
卧式加工中心
20
6
大型数控立式车床
55
7
起重机
24
8
卷板机
27
9
四柱油压机
焊接机器人
剪板机
4.5
12
机械压力机
13
数控高速冲槽机
7.5
14
卧轴矩台平面磨床
15
立轴圆台磨床
16
定子扣片叠压机
17
数控中心孔机床
18
铣床
19
动平衡机
数控外园磨床
21
自动带锯床
成型绕组制造设备
23
定子嵌接线输送线
定子综合测试系统
25
试验变压器
26
匝间耐电压试验仪
电动平车
压装机
29
装配线
数控线切割设备
31
摇臂钻床
32
电瓶叉车
33
数控精密镗床
34
数控电火花成形机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 舰船 推进 系统 大功率 电动机 生产 建设项目 节能 评估 报告
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)