装饰工程施工计划书Word文档格式.docx

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地面地砖，大理石，PVC。

墙柱面工程；

轻钢龙骨纸面石膏板隔断墙，乳胶漆墙面。

天棚面工程：

规格板吊顶.

门窗工程：

成品实木门。

电器工程：

吸顶灯，双管日关灯，筒灯等。

二、本工程施工特点，重点，难点

1、本工程工期紧，而实物量大，需投入大量的人力，财力我单位必须充分发挥的综合管理及施工能力。

2、为了达到本工程的质量标准，通过严格的过程控制，程序控制和环节控制，确保工程质量达到泰安医院的要求是本工程核心任务之一。

3、本工程要求的工期为太紧，显得尤为紧张，本公司通过有力的保证措施，有效的控制，实行计划管理，交叉施工使工程按期或提前完工。

是本工程控制重点之一。

4、本工程在工期十分紧的情况下，公司对搞好现场文明施工提出的要求很高。

合理的现场平面布置，材料设备堆放等等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。

三、本工程的施工目标

一、质量目标

确保施工一次性校验，达到“合格”标准

二、工期目标

通过有力措施确保工期在规定日期内完成。

三、安全控制目标

公司将投入足够的安全经费，采取切实可行的安全措施，以“安全无小事”的态度通过严密的安全管理社绝施工现场发生伤亡事故。

第二：

施工方案和工艺

一、地砖地面施工

防止地砖大面积空鼓及保证按设计要求施工，本公司在施工过程中特采取以下措施

1、加强基层处理：

铺垫层灰前，将基层清理干净，泼洒水泥水一道，确保垫层也基层粘接牢固.

2、保证结合层砂浆质量，严格按照甲方要求的材料施工。

3、严把地转原材料尺寸关。

派专人对地砖尺寸，规格尽行挑选，确保地砖尺寸，规格一致，减少尺寸误差，

4、铺贴地砖时严格拉线，规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。

二、操作工艺流程

基层处理—贴灰饼-冲筋-垫层—弹定位线—铺结合层砂浆-镶贴地砖-擦缝-养护

三、施工要点

1、基层表面的砂浆，油污和垃圾应清除干净，基层应凿毛，用水冲洗，晾干。

2、贴灰饼，冲筋

根据墙面+50㎜水平基准线，弹出地标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线底于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋，坡度0.5——1﹪

3、铺垫层：

铺垫层前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺设计规定的垫层材料，根据标筋的标高拍实，刮平，搓毛。

4、弹定位线：

采用砖缝与墙面平行的直角定位法，弹线时以房间是中心点为原点弹出相互垂直的定位线。

5、铺结合层砂浆，镶贴地砖：

铺砖顺序为按定位线铺十字定位带，标准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地庄工艺，铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上水泥浆一道，随刷随铺20厚1：

2.5干硬性水泥砂浆结合层，结合层砂浆经拍实、

刮平，经试铺低砖达到要求后，在结合层砂浆表面撒干水泥并洒是面适面撒干，水泥并洒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查，校正。

6、搽缝

铺贴完2d以后，进行白水泥擦逢。

将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥。

最后将地砖表擦净.

7、养护：

铺贴24h后，铺湿草垫后撒锯木灰养护，养护时间不的小于7天.

四、施工及质量要求

1、地砖应按颜色和花纹等分类，有裂纹，裂缝，掉线和表面上有缺隐的第砖应予一剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。

2、施工中所有材料的种类，规格，砂浆的配合比，标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关先行标准和规范的要求，如队质量产生怀疑时，应金行抽样检验。

3、铺设前，应体前用水缝地砖浸湿，其他面无名水方可铺设。

4、结合层和地砖应分段同时铺砌，铺砌时不应用挤奖法。

地砖间和地砖与结合层间以墙角，镶边与靠墙外均应紧密结合地砖与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙外用砂浆填补代替地砖。

5、地砖的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，如有花纹则镶嵌应不正确，施工间歇后继续砌，应将已谱砌的地砖下挤出的结合层材料予以清除。

6、注意相邻两快地砖间差不大于0.5㎜，5米长度范围的接缝，其直线度偏差不大于3㎜，面层平整度在2㎜范围内不大于2㎜.

第二节地毯地面施工

一、施工工具：

地毯压辊，扁铲，墩拐，地毯张紧器，裁边刀，裁刀，钉锤，弹线粉袋，直尺，铜卷尺，胶刷，熨斗，吸尘器等。

二、施工程序：

引标准标高线→弹标高线→地面基层处理→清理地面基层→裁剪地毯→地毯拼接→固定地毯→修整，清理地毯→成品保护.

三、施工工艺

1、引标高线：

先选择基准标高，把基准标高引至各施工场所.

2、弹标高线：

结合施工图纸要求，把施工场所地面地毯基层表面标高线弹在主体钢结构上.

3、地面基层处理：

根据所弹地面基层表面高线，基层应先进行找平层施工，对找平后的地面基层的抗凹，麻面，裂缝的，用水泥砂浆填嵌平整，平整度误差应尽量控制在最小范围内，以不超过+5㎜为宜。

4、清理地面基层：

铺设地毯的楼地基层必须严格按照以下要求清理：

A、铺设地毯的基层，要求具有一定的强度：

B、基层表面必须平整，并保持清洁干净，若有油污，须用丙酮，汽油或松节油擦洗干净：

5、地毯裁剪：

A、按照房间尺寸，形状和地毯规格仔细裁剪：

B、每段地毯的长度要比房间长度长约20㎜，宽度要以裁出地毯边缘线后的尺寸计算，经过弹线后，在裁去地毯边缘多余部分。

6、地毯拼接：

为、了使地毯有两种拼缝方式，拼缝完毕后，立即用电剪修茸地毯拼口处正面不齐的绒毛。

A、背面拼缝：

拼缝时是将地毯翻过来，使两条缝平拼，用线缝后刷百乳胶，在贴上牛皮胶纸。

缝线应较结实，针叫不必太密。

B、胶带拼缝：

先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在拼缝处辗压平实，使之牢固的连在一起。

在用同样的方法，将地毯逐一拼成一整片。

拼接地毯时须用张紧器将地毯铺平，铺服贴，不得起哄。

拼接后的地毯，两条地毯间的缝隙要尽可能小到见不到背衬，并用螺丝针局部暂时固定。

7、固定地毯：

A、固定前先伸展地毯。

用张紧器伸展地毯时，要求地毯横向伸长为1.5㎝/m,即1.5﹪：

纵向伸长为2.0㎝/m，既2﹪。

张紧器伸展地毯作用力的方向应呈V字形，由地毯中心向外展开。

B、用张紧器将地毯的纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧。

平伏地面，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。

张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。

推力应适当，过大易将地毯撕破：

过小则推移不平，推移应逐步进行。

C、用张紧器张紧后：

地毯四周应挂在倒刺条或铝合金压条上固定。

8、修整，清理地毯：

待地毯完全铺好后，将整片地毯四周依房金蹄脚线修剪整齐，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸去灰尘等。

四、地毯的地面质量要求

1、选用的地毯材料及村垫材料的品种，规格，色泽，图案应符合设计要求。

其材质尚应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。

2、地毯表面应平整，洁净，吴松弛，起鼓，邹折，翘边等缺陷。

3、地毯的颜色，光泽应一致，无明显错花，错格现象。

4、地毯拼缝处平整.密实，在视线范围内应不显拼缝。

地毯接缝沾接应牢固，接缝严密，无明显接头、离缝。

5、地毯固定牢固，不能有卷边、翻起现象。

地毯与其他地面收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

6、两块地毯对拼时，应对纹路、对色泽、对花色。

在对拼缝处，应使用拼缝烫带连接，或使用拼缝带连接，或使用麻布带胶合。

7、门口处地毯或地毯对缝，都应处在门扇关闭的下边。

门口的地毯边应用压条包边，压条应与地面牢固。

8、地毯四周边与倒刺条嵌挂牢固、整齐，门口、进口顺直、稳固。

踢脚板处须严密，封口平整。

第三节复合木地板施工

一、中密度（强化）符合地板面层表面应符合规范要求。

二、基层（楼层结构层）的表面平整度应控制在每平方米为2mm，打

不到时必须二次找平，否则中密度（强化）复合地板厚度在8mm及其以下

时，铺设后地面将出现裂缝。

当基层表面平整度超出2mm而不平整时，中密

度（强化）复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后，

大大地消除了架空的感觉，避免地板因胶水松脱而出现裂缝。

三、铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝，门口接合处地下无水管、

电管以及离地面离12cm的墙内无电管等。

如不符合上述要求，应做好相关处理。

四、铺设时，应按下列程序进行：

1、基层表面保持清洁、干燥后，应满扑地垫，其接口处宜采用不小于

20cm宽的重叠面，并用防水胶带纸封好。

2、铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木（塑）楔，

使其间有8mm左右的伸缩缝。

为保证工程质量，木（塑）楔应在整体地板拼装12h后拆除，同样最后一块板材也要保持8mm伸缩缝。

3、为确保地板面层整齐美观，宜用细绳由两边墙面拉直，构成直角，并在墙边用合适的木（塑）楔对每块板条加以调整。

4、将胶水均匀连续地途在两边凹企口内，以确保每块地板之间紧密贴结。

5、拼装第二行时，应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此块锯剩的板材其长度不得小于20cm

6、用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材，使之粘紧密室。

挤压时拼缝、处益出的多余胶水应立即擦掉，保持地板面层洁净。

7、铺设中密度（强化）复合地板面层的面积达70㎡或房间长度达8m时，宜爱每间隔8m宽处放置铝合金条，以防止整体地板受热变形。

8、整体地板拼装后，有木踢脚线封盖地板面层。

9、中密度（强化）复合地板面层完工后，应保持房间透风。

夏季24h冬季48h后方可正式使用。

10、注意防止雨水后邻接有用水房间的水进入地板面层内，以免浸泡地板。

五、质量标准

（一）主控项目

1、中密度（强化）复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。

2、木搁栅安装应牢固、平直。

（二）一般项目

1、中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求。

图案清晰，颜色一致，板面无跷曲。

2、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

3、踢脚行表面应光滑，接缝严密，高度一致。

4、应许偏差及检验手段见下表。

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

表面平整

2m靠尺和楔形塞尺检查

2

踢脚线上口平直

3

拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

板面拼缝平直

4

缝隙宽度

<

0.3

尺量检查

第四节乳胶漆墙面施工

一、主要工序为：

清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→第二遍、刮腻子→磨平→第→遍乳胶漆→复补腻子→磨平（光）→第二遍乳胶漆→磨平（光）→第三遍乳胶漆。

二、施工要点

1、清理墙、柱表面：

首先将墙、柱表面起皮及乳浆清理干净，然后将墙、柱表面灰尘扫净。

2、修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的抗洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处出磨掉，将茹尘扫净.

3、刮腻子：

遍树可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。

4、刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前先用箩筐过滤。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相卸接，后一排笔紧接前一排

笔.避免出现干燥后接头，等第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷到二遍乳胶漆操作要求同第一遍。

使用前乳胶漆要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底，干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。

第五节纸面石膏板吊顶

一、构造做法及材料

1、构造做法：

吊顶龙骨有两中构造，中、小龙骨紧帖大龙骨，底面吊挂（即不在同一水平面）称双层构造：

大、中龙骨底面在同一水平面，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。

后者仅用于轻型吊顶。

纸面石膏板板缝处理（祥见施工图）。

2、纸面石膏板。

纸面石膏板是以建筑为石膏为主要原材料，掺入适量的特殊功能的钎维和外加剂构成的特殊的芯材，并与特殊的护面支牢固的结合在一起的建筑板材。

必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9mm.

3、嵌缝腻子与接缝带。

轻纲龙骨接承载能力分上人龙骨和下不上人龙骨。

按用途分用大龙骨、中龙骨=小龙骨。

接系列分类有uc38,uc50,uc60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。

轻型系列：

不能承受上人荷载。

中型系列：

能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道。

重型系列：

能承受上人检修80kg集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。

二、安装工艺

1、作业条件

（1）现浇钢筋混疑土或预制楼板板缝中，预埋Ф6或Ф8钢吊筋，间距按设计要求，当无设计要求时，其间距一般为1000mm.

（2）主体结构完工，并且通过验收。

（3）屋面防水完且通过验收。

门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修完。

（4）砌墙时根据设计之顶棚标高，在四周墙墙上已预埋好防腐木砖。

（5）顶棚内隐蔽的各种管线及通风道均已安装完，并通过验收。

（6）搭好顶棚施工操作平台。

2、操作程序

弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨节→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨安装纸面石膏板→纸面石膏板是、饰面→清洁。

3、施工要点

（1）根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平应许偏差+5mm。

（2）吊杆安装。

A、吊杆的选择。

一般地讲，轻钢龙骨吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用Ф6，中型、重型选用Ф8。

如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。

B、依据设计或标准图确定吊点间距。

一般地不上人吊顶间距1200-150mm，上人吊顶间距900-1200mm。

C、吊杆的固定。

对于现浇混疑土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。

在旧建筑物或混疑土圆孔板下可用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而用射钉的孔眼固定吊杆。

或者按吊点位置下膨螺栓。

D、吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套螺纹，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。

（3）龙骨安装

A、龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。

但最好是用吊挂家与吊杆连接，拎紧螺钉卡牢。

大龙骨可用连接见接长。

安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

B、中龙内用吊挂件与大龙内固定。

中龙内间距依板材尺寸而定。

当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面面与中龙骨在同一水平面。

C、在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

D、最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

（4）纸面石膏板板材固定

A、固定纸面石膏板可哟能否感自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。

钉头应嵌入板面0.5-1mm。

钉头涂防锈漆后用腻子找平。

自攻螺钉用5*25或5*35十字沉头自攻螺钉。

纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。

如果需要留缝，一般为10mm，此缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。

B、固定装饰石膏板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定。

自攻螺钉间距不大于200mm.

（5）轻钢龙骨圆弧形吊顶施工

A、当圆弧面较小时，圆弧面较小的吊顶，可有26号镀锌铁皮弯曲成所需弧度，固定在已罩石膏板的顶棚上，其上刷白色漆饰面。

也可用0.8mm铝板做曲面饰面。

B、当圆弧面教大时，圆弧面较大的吊顶，应用轻纲龙骨做骨架，用纸面石膏板或胶合板罩面。

用轻纲龙骨做骨架的方法有两种。

其一：

将主龙骨和附回大龙骨焊成骨架（骨架的制作应通过计算机或放大样确定），然后将小龙骨割出铁口，变成所需弧度。

安装时先安装龙骨骨架，其次安装纵向小龙骨，纵向小龙骨安装时应拉通线，使其顺直并用弧形样板边安装边检查，保证弧形圆顺。

纵向小龙骨用铝丝拧在附加大龙骨上]

，弧形小龙骨用抽芯铝铆钉与纵向小龙骨连接，弧形龙骨安装时也需要样板随时检查，使其圆顺。

纸面石膏安装同圆弧形墙。

其二：

先是放大样，做圆弧形台模，然后将“U”形弧龙骨切割出缺口，并依据台模弯出所需弧度，将两弧形龙骨对扣在一起（如图6）靠在台模上，使其与台模吻合应用自攻螺钉或抽芯铝芯铝铆钉两根“U”形龙骨连接成一个整体，这样制成品了弧形吊顶的主龙骨。

然后沿这条弧形龙骨跨度方向等间距固定两根竖向龙骨夹住弧形龙骨，并以此竖向龙骨为吊筋，将整片弧形龙骨固定在沿顶龙骨上。

相邻弧形龙骨间距一般为60㎜。

弧形龙骨固定好以后相邻弧形龙骨间设水平连系龙骨，没隔一间档设“剪刀撑”。

所有骨架的连接均采用自攻螺钉或抽铆钉。

三、质量验平

（一）保证项目，U形轻钢骨架罩面板工程的质量检验保证项目见下表。

U形轻钢骨架罩面板工程质量保证项目内容：

1、轻钢和罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法符合设计要求。

检验方法：

观察尺量检查。

检查龙骨，罩面板产品证明书。

2、轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动，变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。

检验方法：

观察与尺量检查。

3、罩面板与龙骨连接紧密牢固。

为制作各式造型吊顶，纸面石膏板连缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。

观察与尺量检查。

（二）基本项目。

U形轻钢骨架罩面板工程的质量检验基本项目如下。

U形轻钢罩面板工程质量基本项目内容

1、罩面板的固定方法应符合设计与拼装图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染，折裂，缺棱掉角，锤印等缺陷，照面板排列前应有设计，朝向一致，不透缝，接缝均匀，美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。

检验方法：

观察与拉线尺量检查

2、纸面石膏板固定应在自由状态下固定，不易有弯曲，凸鼓等缺陷。

自攻螺钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。

3、罩面板压条应平直，接口严密不翘曲，用胶粘时，胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。

粘结的罩面板不得有脱层：

胶合不得有创透之处，接缝横竖须直，宽度一致，压条平直，接口严密不翘曲

（三）允许偏差：

木骨架或U形轻钢骨架罩面板工程的允许偏差和检验方法按行业标准。

第6节矿棉板吊顶施工

操作工艺：

1、工艺流程：

轻隔墙放线---安装门洞口框—安装沿顶龙骨和沿地龙骨—竖向龙骨分档---安装竖向龙骨—安装横向龙骨卡档—安装石膏罩面板---施工接缝做法---面层施工

2、放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线，门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3、安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门口框安装完毕，

4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600㎜

5、竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900㎜或1200㎜板宽，分档规格尺寸为450㎜，不足模数的分档应避开门洞框边第一边罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处

6、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定，墙.柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙，柱固定，钉距为1000㎜

7、安装横向卡档龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加航向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺丝栓固定。

8、安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量，门洞口框是否设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板：

从门口处开始，无门洞口的墙体的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200㎜，板中间锯为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不的小于10㎜也不得大于16㎜自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧

3）安装墙体内电管，电盒电箱设备。

4）安装墙体内防火，隔声，防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一策纸面石膏板：

按安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接逢落在同一龙骨上。

第七节卫生间强砖施工

一、施工程序

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→沟缝

二、施工工艺

1、选砖：

选砖时要求方正，平整，无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和纽翘等毛病，不合格的面砖不用

2、基层处理与抹底灰：

检查墙面的凹凸情况，读凹出墙面的砖或混凝土要剔平。

将墙面上残存废余砂浆，灰尘，污垢，油渍等清理干净。

抹底灰前吊垂直，找规矩，贴灰饼。

提前一天湿润后，紧跟分层分遍末18㎜厚1：

3水泥砂浆底会，24H后烧水养护。

3、排砖，弹线：

戴基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，，一般竖线间距1m左右。

，

4、贴标准点：

标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将渣的棱角跷起，一棱角做为镶贴面庄表面平整的标准。

5、垫底尺：

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。

底尺上皮一般比地面底1㎝左右，以便地面层压住墙面砖

6、镶贴面砖：

面砖底打掺801胶素书泥砂奖粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上.门口后阳角、处以长墙间距2m左右应先竖向粘一排砖，做为墙面处置度，平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶粘。

瓷砖间按设计要求留间隙（3-8㎜）

7、镶贴边角：

用与面砖配套的配件砖