国家发布的个单位产品能耗限额标准大全Word文档下载推荐.docx
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标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
≤1980
≤790
≤1030
≤900
1350kg/t
≤4600
≤1610
≤2380
≤1950
≤1250
Mn38%
Mn34%
Cr2O340%
Mn37%
(二)新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
单位产品冶炼电耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值(kW·
h)
计](kgce/t)
单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值(kW·
≤8500 ≤2600 ≤4200 ≤3200 焦炭
1320kg/t
≤1910 ≤710 ≤990 ≤810
≤1220
≤4440 ≤1500 ≤2260 ≤1780
入炉矿品位 — Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%
注 电耗限额值可
降低升高值
— ≤60 ≤100
≤80
铬铁比≥ 焦炭30kg/t
(三)铁合金单位产品能耗限额先进值
单位产品冶炼电耗限额先进值
≤8300
≤2300
≤4000
≤2800
1280kg/t
单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值(kW·
≤1850
≤670
≤950
≤740
单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值(kW·
≤4320
≤1360
≤2150
≤1600
≤1180
备
入炉矿品位每
升高降低
1%,
二、电石单位产品能源消耗限额(GB21343-2008)
项
目
指
标
单位产品综合能耗限额限定值(tce/t)
≤
单位产品电炉电耗限额限定值(kW·
≤3400
(一)现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
(二)新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值(tce/t)
单位产品电炉电耗限额准入值(kW·
≤3250
单位产品综合能耗限额先进值(tce/t)
单位产品电炉电耗限额先进值(kW·
≤3050
(三)电石生产装置单位产品能耗限额先进值
三、合成氨单位产品能源消耗限额(GB21344-2008)
原料类型
单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t)
优质无烟块煤
≤1900
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤2200
天然气、焦炉气
≤1650
(一)现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
(二)新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值(kgce/t)
≤1500
≤1800
≤1150
单位产品综合能耗限额先进值(kgce/t)
(三)合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
四、黄磷单位产品能源消耗限额(GB21345-2008)
单位产品综合能耗限额
限定值(tce/t)
单位产品电耗限额
≤14200
单位产品电炉电耗限额
≤13800
注:
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加t,单
位产品电耗限额限定值增加800kW·
h/t。
(一)现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
准入值(tce/t)
准入值(kW·
≤13500
≤13200
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额准入值增加t,单
位产品电耗限额准入值增加600kW·
(二)新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
先进值(tce/t)
先进值(kW·
≤12900
(三)黄磷单位产品能耗限额先进值
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额先进值增加t,单
位产品电耗限额先进值增加400kW·
五、炭素单位产品能源消耗限额(GB21370-2008)
产品名称
单位产品综合能耗限额限定值
(kgce/t)
单位产品电耗限额限定值
石墨
电极
炭
炭块
(一)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
普通功率石墨电极
≤2680
≤6783
高功率石墨电极
≤5650
≤3590
≤7578
超高功率石墨电极
≤6600
≤4450
≤8068
直径≤1000mm
直径>1000mm
≤2050
≤1050
普通炭块
≤1400
≤1290
(半)石墨质炭块
≤1480
微孔炭块
≤1670
单位产品能耗限额限定值
工序名称
单位产品电耗
限额限定值
焙烧
工序
石墨化
(二)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
产品直径≤500mm
≤580
≤560
500mm<产品直径≤1000mm
≤660
≤640
产品直径>1000mm
≤1450
≤1300
≤5020
≤2970
≤1430
≤5520
≤3100
≤1490
≤5770
(三)石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
≤4150
≤2460
≤6051
≤5160
≤3220
≤6773
≤5990
≤4030
≤7226
≤1820
≤1620
≤1200
≤1280
≤1460
单位产品综合能耗限额准入值
单位产品电耗限额准入值
单位产品能耗限额准入值
限额准入值
(四)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
≤480
≤470
≤550
≤540
≤1230
≤4420
≤1350
≤4860
≤2830
≤1420
≤5080
单位产品能耗限额先进值
单位产品电耗限额先进值
(五)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
≤3960
≤2350
≤5807
≤3080
≤6505
≤3800
≤6946
≤980
≤800
≤1470
炭块 (半)石墨质炭块
≤1130
≤1520
≤1330
限额先进值
(六)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
≤440
≤430
≤510
≤1100
≤500
≤1000
≤2400
≤4220
≤2640
≤1340
≤4640
≤2760
≤1410
≤4850
六、再生铅单位产品能源消耗限额(GB25323-2010)
(一)现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
废电池-再生铅
工序、工艺 能耗限额限定值(kgce/t)废电池-再生铅工艺 ≤185
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏) ≤4
铅膏脱硫工序 ≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅) ≤400
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅) ≤40
金属态铅废料-再生铅工艺 ≤20
(二)新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
工序、工艺
能耗限额准入值(kgce/t)
废电池-再生铅工艺
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏)铅膏脱硫工序
≤130
≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅)
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅)金属态铅废料-再生铅工艺
≤280
≤35
≤20
(三)再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
工序、工艺 能耗限额先进值(kgce/t)废电池-再生铅工艺 ≤120
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏) ≤3
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅) ≤220
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅) ≤30
金属态铅废料-再生铅工艺 ≤15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额(GB25324-2014)
能耗限额限定值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤680
(一)现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值
≤300
(二)新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值
能耗限额先进值(kgce/t)
(三)铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额(GB25325-2010)
工序名称
煅烧工序综合能耗Eds
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤180
组装工序综合能耗Ezz
≤13
(一)现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
≤160
≤11
(二)新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
(三)铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
≤1140
≤9
九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额(GB25326-2010)
(一)现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
工艺能耗 综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤220
≤260
企业位处长江以北时,表中能耗限额限定值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K= ;
山海关以北,取K=);
企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
限定值应乘以进行修正。
(二)新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
≤185
≤215
企业位处长江以北时,表中能耗限额准入值应乘以修正系数K(山海关以南,取
准入值应乘以进行修正。
(三)轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
产品名称 原料 生产工艺流程
能耗限额先进值(kgce/t)工艺能耗 综合能耗
轧、拉制管材轧、拉制棒材
挤压坯料 参见图1 ≤155 ≤180
企业位处长江以北时,表中能耗限额先进值应乘以修正系数K(山海关以南,取
先进值应乘以进行修正。
图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
挤压
润滑轧制
拉制
检
查
包
坯料
矫直
锯切
装
轧、拉
制管材或轧、拉制棒
材
热处理
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额(GB25327-2010)
工艺分类
拜耳法
其他工艺
工艺能耗
综合能耗工艺能耗
综合能耗
≤490
≤520
≤850
(一)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
(二)新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
≤750
(三)氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
≤450
≤700
表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于,其他工艺入磨铝硅比大于7
的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额(GB26756-2011)
(一)现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称 原料 生产工艺流程
能耗限额限定值(kgce/t)
软合金a 硬合金a 软合金 硬合金
热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤170 ≤510 ≤210 ≤620
a软、硬合金按GB/T14846划分。
(二)新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
能耗限额准入值(kgce/t)
热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤135 ≤410 ≤165 ≤490
(三)热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
能耗限额先进值(kgce/t)
热挤压棒材 铸锭 参见图1 ≤115 ≤340 ≤130 ≤380
图1热挤压棒材生产工艺流程简图
铸锭热
冷加工
检查包装
热挤压
棒材
淬火
人工时效
或退火
十二、海绵钛单位产品能源消耗限额(GB29136-2012)
实物能源
工序实物单耗限额值(tce/t)
名称
单位
限定值
准入值
先进值
石油焦
t
钛渣
电力
10kW·
h
4
氯化
精制
注1:
镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照;
注2:
镁电解能耗受供电状况的影响较大,工序电力消耗限额可考虑(104kW·
h)~
(104kW·
h)的调整余地。
(一)海绵钛生产工序实物单耗限额
104kW·
镁电解
还原蒸馏
破碎
工序能耗限额值(tce/t)
工序
(二)海绵钛生产工序能耗限额
(三)海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额
(tce/t)
生产工艺(工序)
A(钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏
—破碎)
B(氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎)
C(还原蒸馏—破碎)
十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额(GB29137-2012)
(一)现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值
现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1、表2的规定。
其中工艺路线为配料(含中间合金)—熔铸铸锭(包括锯切)—挤压—拉伸(或轧制)—热处理(以下称之为工艺路线1)的企业单耗应符合表1的要求;
而工艺路线为配料(含中间合金)
—水平连铸(上引连铸)—拉伸(或冷轧)—热处理(以下称之为工艺路线2)的企业应符合表2的要求。
单耗种类
产品种类
表1现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值(工艺路线1)
熔铸工序能源单耗
≤79
≤84
≤66
≤71
≤103
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- 国家 发布 单位 产品 能耗 限额 标准 大全