医药化工公司绩效考核文档格式.doc
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医药化工公司绩效考核文档格式.doc
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最低指标
1
项
目申
报数量
上报
数
改剂型
每完成一个,得(配分×
1.2×
实际上报数÷
计划上报数)分;
如当月计划中没有该项目,则按配分得分
上报数:
上报国家机构的项目以及专利申请数量
计划数:
以总经理批准的工作计划表为准
10
研发部提供
人力资源部核实
月
仿制
lO
增改规格
转化OTC
中药保护
专利申请
5
其他
受理
每受理一个,得(配分×
实际受理数÷
目标受理数)分;
项目:
上报国家机构的
项目以及专利申请项目受理数:
以收到主管
部门受理通知为准
以总经理批
准的目标受理数为准
7
6
4
2
项目申报成功数
每成功一个,奖5分,最多奖20分
上报国家机构的项目以及专利申请数量成功:
获得主管部门批文
研发部提供人力资源部核实
3
新品贡献
每上市一个单品奖5分,最多奖20分
新品:
改剂型、仿制、增改规格、转化OTC,首次上市销售的产品
商务部
技术协作
每被有效投诉一次,扣2分,累计不超过20分
有效投诉:
在新产品试制和检测技术方面被投诉且被总经理确认的
总经理
研发部-开发工程师绩效考核计划表
考核
周期
最高
指标
最低
开
发
研
究
工艺研究完成及时率
每个产品的工艺研究得(本项目配分÷
本期需完成的产品工艺研究的产品数)分工艺研究完成及时率=实际工期÷
计划工期×
100%
完成:
达到计划预定的目标,以部长批准的上报工艺(不含上报资料的整理、编写)为准
计划工期:
以部长批准的为准
工期单位:
天
50%
300%
50
评分人
质量研究完成及时率
每个产品的质量研究得(本项目配分÷
本期需完成的质量研究的产品数)分质量研究完成及时率=实际工期÷
资
料
整
理
编
写
整理编写及时塞
每个产品的资料整理编写得分(本项目配分÷
本期需完成的资料整理编写的产品数)
资料整理编写及时率=实际工期÷
达到计划预定的目标,以部长批准的上报资料为准
20
整理编写正确性
出现一处一般性错误扣1分,出现一处原则性错误扣3分,最多扣完本项配分
原则性错误:
影响审批结果的错误错误的级别:
由部长判定为准
每被有效投诉一次扣2分,累计不超过20分
在新产品试制和检测技术的协助上被投诉且被部长确认的
工作量评分
由部长依据个人的实际工作量奖励0~10分
研发部一注册专员绩效考核计划表
审
核
审核编写整理及时率
每个产品的资料审核编写整理得(本项目配分÷
本期需完成资料整理编写的产品数)分
审核编写整理正确性
出现一处一般性错误扣1分,出现一处原则
性错误扣3分,最多扣完本项配分
影响审批结果的错误
错误的级别:
信
息
跟
踪
信息跟踪及时性
出现一次不及时扣1分,最多扣完本项配分
及时:
在计划要求的时间内汇报
信息跟踪完整性
发现一次不完整扣2分,最多扣完本项配分
不完整:
以部长下达的查询信息要求为准,少或漏即为不完整
项目
申报
数量
上报数
每完成一个,得(配
分×
1.2×
计划上报数)分
受理数
目标受理数)分
项目数:
受理数:
以收到主管部门的受理通知为准
以总经理批准的目标受理数为准
制造部、研发部提供
每成功一个奖5分,最多奖20分
获得主管部门的批文
文件资料完整性
出现损坏一份(套)扣2分,出现丢失一份扣5分,最多扣完本项配分
丢失:
需要查阅,但在30分钟内不能提供,认定为丢失
损坏:
纸面破损至影响内容的阅读
研发部一专利专员绩效考核计划表
专
利
整理
编写
及时率
每个专利项目的资料整理编写得(本项目配分÷
本期需完成资料整理编写的专利项目数)分
正确性
申
请
量
上
报
以总经理
批准的工作计划表为准
研发部
提供
受
成功数
成功:
跟踪
及时性
完整性
以部长下达的查询信息要求为准,少或漏即不完整
回复
出现一次不及时回复而错失机会扣5分,最多扣10分
不及时回复而错失机会:
以部长的判定为准
请购及时性
每出现一次不及时扣1分,最多扣完本项配分
不及时:
以研发部内需求人员投诉为准
制造部一部长绩效考核计划表
目
提
取
稠膏
成品合格率=合格批次÷
检验批次×
合格:
以质量部判定为准
批次:
同一时间送检的同一品种为一批
质量部
干膏
固体
颗粒
素片
糖衣
针
剂
灯检
安瓿
成品
油剂
半成品
成本
标准能耗
达成率
标准能耗达成率=实际能耗÷
标准能耗×
实际能耗:
当期实际
能耗
标准能耗:
当期标准能耗
105%
120%
财务部
累
计
变动成本
变动成本达成率=当期实际成本÷
标准成本×
实际成本:
以考核期实际核算成本为准
80%
生产效率
提升率
生产效率提升率:
当期产能÷
前3个月平均产能×
产能=入库产量÷
计件员工总工时数×
入库产量单位:
固体车间(万片或万粒),针剂车间(万支),油剂车间(万瓶),提取车间(公斤)
计件员工总工时数:
以人力资源部统计的考勤工时为准
110%
90%
入库产
量:
仓库
工时数:
人力资源部
质
事
故
混药
出现一次扣10分
质量事故:
包括制造过程中发现的质量事故、因质量原因退货、药监局抽检不合格等
质量
退货
退货产品金额c:
C≤5000元,扣2分/次;
5000元<
C≤2万元,
扣3分/次;
2万元<
C≤5万元,
扣5分/次;
5万元<
C≤10万元,
扣10分/次;
C>
10万元,扣20分/次
药监局抽检不合格
处理费用C:
C≤1万元,
1万元,扣5分/次
质量事故被国家通报一次扣20分
以上3项累计最多扣50分
投
诉
次
每投诉一次扣2分,最多扣20分
投诉:
由于品质和交期问题被客户或营销系统投诉,并经确认次数:
同一产品的投诉为一次,但投诉后在承诺期内没有解决再被投诉再计为一次
商
务
部
生
产
安
全
生产安全事故造成经济损失C:
C≤500元,扣1分/次;
500元<
C~<
2000元,扣2分/次;
2000元<
C≤5000元,扣3分/次;
C≤l万元,扣5分/次;
1万元<
C≤10万元,扣10分/次;
以上累计最多扣30分。
10万元,本期考核为0分
生产安全事故:
包括车间内发生的工伤、消防安全事故、设备事故经济损失:
医疗费、直接经济损失(不含停工待
料工时损失)
制造部一提取车间主任绩效考核计划表
产品
合格
率
同一时间送检
的同一品种为—批
15
每被投诉一次扣2分,最多扣20分
出现混药的质量事故
交货及时率
交货及时率=及时交货批次÷
交货总批次×
在计划时间
内交货
同一品种同一时间交货
40
计划专员
标准
当期实际能耗
累计
变动
标准成本:
以财务部的标准成本表为准
生产效率提升率
生产效率提升率=当期产能÷
计件员工总工时数
人库产量单位:
以人力资源部统计的考勤工时为准(不计研发部与技术科试样工时、脱岗培训时间)
入库产量:
监督嘉奖
发现混料一次奖5分,最多奖20分
生产安全
500元<C≤2000元,扣2分/次;
2000元<C≤5000元,扣3分/次;
5000元<C≤l万元,扣5分/次;
l万元<C≤10万元,扣10分/次;
以上累计渤30分。
C>10万元,本期绩效考核为0分
包括车间内发生的工伤、消防安全事故、设备事故
经济损失:
医疗费、直接经济损失(不含停工待料工时损失)
制造部一针剂车间主任绩效考核计划表
品合格率
产品合格率=合格批次÷
以质量部判定放行为准(不包括试样)
同一时间送检的同一品种为一批(复检的仅按一批次计算)
灌封
发生一次混药扣10分,最多扣20分
在计划时间内交货(不包括试样)
成
本
达成
发现混料一次奖5
分,最多奖20分
c≤500元,扣1分/次;
C≤2000元,扣2分/次;
C≤1万元,扣5分/次;
以上累计最多扣30分,C>
10万元,本期绩效考核为0分
包
括车间内发生的
工伤、消防安全事
故、设备事故
医疗
费、直接经济损失
(不含停工待料工
时损失)
制造部一车间中间站物料员绩效考核计划表
产品发放及时性
出现不及时一次扣2分,最多扣完本项目配分
收到通知后1小时内发出;
超过1小时未发出并且被投诉经确认为不及时
车间主任
发放
准确性
数量错误
数量错误一次扣2分,最多扣20分
错误:
以投诉或生产异常报告为准
规格错误
规格错误(含混料)一次扣10分,最多扣40分
产品账物准确率
品种准确率
品种准确率=准确的品种数÷
盘点的品种数×
准确:
品种的实际数≥账面数
99.5%
98%
95%
数量盘亏率
数量盘亏率=盘亏数÷
盘点总数×
100%盘亏数=∑(品种账面数一品种实际数)
盘亏率:
以盘亏为准。
出现盘盈时,不计盘盈数量
管理违规
发生一次中间站管理违规扣2分,最多扣30分
违规:
不符合中间站管理规范(如物料摆放、标识、中间站安全管理等)次数:
仅计算发生的次数,不考虑造成的损失(造成损失按照另外的处罚规定或责任书的约定处理)
制造部一车间GMP记录员绩效考核计划表
批记录准确性
一般性错误:
每个批号的记录超过三处错误后,每出现一处错误扣2分原则性错误(严重错误):
每出现一处扣5分,最多扣完本项配分
以质量部审核发现的错误为准,错误的等级以质量部判定为准
70
批记录编制及时性
出现一批次不及时扣1分,最多扣完本项配分
超过规定的时间完成为不及时
30
质量部一部长绩效考核计划表
检验准确性
进料检验准确性
每发现一次检验合格而实际生产出不合格批次,扣1分,最多扣完本项配分
物料:
生产性物料(不含中药材)批次:
同品种同批号同检验时间为一批不合格批:
不符合内控标准批次
0次
产品检验准确性
每出现一次药监部门抽检发现不合格扣5分,最多扣完本项配分
产品:
已出厂上市销售的产品不合格:
以抽检不合格检验报告为准
检验及时率
进料检验及时室
进料检验及时率=及时检验批次÷
检验总批次×
检品:
采购进仓的物料以及库存物料的复检(不包括外加工产品,不包括物料样品或供应商的试制品)及时的标准:
在规定的检验周期内完成检验并提交检验报告为及时,无检验周期则以与需求部门协商的时间为准批次:
质量部提供数据人力资源部核实
过程检验及时室
过程检验及时率=及时检验批次÷
本厂制造的送检品(不包括试制品)及时:
同一时间送检的同一品种为—批
90%,
(续)
数据来源
考
核周期
客诉客退
每出现一次客户投诉扣1分,每出现一次退货扣5分,最多扣30分,没有出现客诉客退,奖10分
售后因质量问题发生需要处理费用的投诉退货:
仅指因质量原因而导致的退货
产品合格率
产品合格率:
合格批次÷
送检总批次×
符合企业内控质量标准批次:
同一品种同一批号同一检测时间为一批
检验费用控制率
检验费用控制率=当期实际检验费用÷
标准检验费用×
检验费用:
包括检验人员工资、试剂、检验器皿等费用标准:
根据产量确定的定额
嘉奖项目
检验方法改进有
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- 关 键 词:
- 医药 化工公司 绩效考核