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车库(主楼)砼墙
车库(主楼)人防柱
车库(主楼)人防梁板
地下室
C30(C40),P8
C30(C40)
C30,P6
倒塌坡道
独立(条形)基础
防水底板
车库主楼水池
垫层
砼强度等级详见各主楼基础,P8
C30(C40),P6
C15
(2)、钢筋:
HPB300级(一级钢)fy=270N/m㎡,HRB335级(二级钢)fy=300N/m㎡,HRB400级(三级钢)fy=360N/m㎡。
(3)、焊条:
三级钢用E55xx,二级钢用E50xx,一级钢用E43xx。
(4)、砌体:
填充墙采用M5专用预拌水泥砂浆、容重≤650kg/m³
的加气混凝土砌块砌筑,与水、土直接接触的砌体采用MU20蒸压实心砖、M5预拌水泥砂浆砌筑。
(5)、基础地板下(未计防水层厚)设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。
3、设计与施工要求:
(1)、人防墙体注释:
部位
编号
备注
临空墙
LKQxx
活门墙
HMQxx
防护密闭门门框墙
FMKQxx
第一道门
防护密闭门+密闭门门框墙
一墙双门
封堵墙
FDQxx
单元、临空
单元隔墙
DYGQxx
扩散室余压墙体
密闭隔墙
MBQxx
不承受人防水平动荷载的墙体
Qxx
防倒塌墙体
水池围护墙
QSx
人防地下室外墙
DWQxx
(2)、临战前后砌抗爆挡土墙及抗爆隔离墙采用沙袋堆垒,厚度不小于500mm厚,高度不小于1800mm,平均位置详建筑施工图。
(3)、人防地下室所有双面配筋的钢筋混凝土板、墙应设置梅花形排列的拉结钢筋。
(4)、防护段部分连续浇筑混凝土,不得留施工缝。
(5)、选用的防护密闭门,密闭门,活门,封堵门均应为国家定点防护设备厂产品。
需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。
(6)、钢筋混凝土墙体开洞、设备预留套管穿墙处如无详图表示,按本说明大样所示进行洞口补强。
(7)、所有防护密闭墙(包括外墙、临空墙、门框墙、单元隔墙、密闭墙)上不准设置非人防专用的暗设插座、开关盒、控制箱、壁龛等,应采取明设方式或保证嵌入后剩余墙体厚度不小于250㎜。
(8)、所有防护密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板,只可使用一次性螺杆,有防水要求部位尚须加设止水环,不允许使用PVC管或竹套筒。
(9)、所有人防结构构件施工支模时,保护层垫块、墙体顶底板钢筋支撑等不得采用石材、埋入式塑料卡扣等,只允许采用原浆制品或相同等级的预制成品。
三、监理工作依据
1、本工程已审批的监理规划
2、本工程经审批的施工组织设计
3、设计文件(施工图、设计变更、图纸会审记录)
4、建设工程监理规范
5、国家及行业现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范、规程、图集.主要有:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205—2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《人民防空地下室设计规范》GB50038—2005
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—2004
《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01—2015
《防空地下室室外出入口部》05SFJ04—05
《人防工程防护设备图集》RFJ01—2005
四、监理工作范围
人防工程施工阶段的监理工作.
五、监理工作的方法
监理工作方法分为:
1.见证法;
2。
巡视法;
3。
旁站法;
4.平行检验法。
六、人防监理组织机构框图
七、监理工作流程
1、施工阶段监理程序
2、施工阶段进度控制程序
3、施工阶段质量控制程序
4、施工阶段投资控制程序
八、质量控制目标及质量控制措施
1、质量控制目标:
合格
2、质量控制措施:
1)一条原则。
工程质量控制是整个监理工作的重点,与进度计划和工程计量相互制约,监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工,是监理工作的原则.
2)两个重点
(1)重要的分部分项工程:
重要的分部工程是主体结构、防水工程、孔口防护工程、通风空调工程、装饰工程、指挥通讯工程;
重要的分项工程是钢筋、混凝土、防水混凝土、过滤吸收器的安装,防护密闭门、进出工程管线的防护密闭门、风管制作安装,密闭阀门安装,过滤器除尘器安装,成套配电柜(盘)及动力开关柜安装,指挥通讯设备安装,设备试运转等分项工程.
(2)关键部位:
底板、顶板、梁、临空墙钢筋制作安装,顶板、底板、楼板与墙板的连接处,梁板连接处,密闭门框制作,钢筋焊接,搭接要求,头部密闭段整体浇筑段和大体积砼浇筑.
3)三个阶段
(1)施工准备阶段:
审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理,审查拟定施工方案,技术、质量保证措施,原材料检验的审批的配合比是否符合要求。
(2)施工阶段:
检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行,并对施工过程的原材料、半成品、成品进行抽查。
(3)成品验收阶段:
通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围.
4)手段
(1)检查:
施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查,检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合;
检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。
(2)测量:
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收,不符合要求的要进行整修,无法进行整修的要求返工。
(3)试验:
对各种材料、混合料配比;
混凝土、砂浆等级等,监理人员可随机抽样试验,施工单位要提供条件。
(4)指令性文件:
承包单位和监理工程师的工作往来,必须以文字为准,监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。
用以指出施工中发生或可能发生的质量问题,提请承包单位加以重视或修改。
5)现场监督检查的形式
(1)旁站:
旁站是监理人员对关键部位或关键工序施工过程中进行面对面的监督。
是在施工过程中,对一些关键工序或关键操作部位进行现场监督和检查活动,是监理工作的一个非常重要并且是不可缺少的形式。
(2)巡视:
相对旁站而言,对于一般的施工工序或施工操作问题进行的一种监督检查形式。
监理机构为了了解施工现场情况,需每天巡视施工现场.
(3)试验和平行检验:
指对原材料、构配件、设备、半成品的质量试验.为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用到工程上,对进入现场的物料,包括甲方供应的物料,以及施工过程中的半成品,如钢材、水泥、钢筋连接接头、混凝土、砂浆、预制混凝土构件等,必须按规范、标准和设计要求,根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度,在使用前按规定的频率采用抽样检查或全数检查等形式.通过检验和试验手段,判断其质量的可靠性。
监理人员需对试验进行见证取样。
(4)规定质量监控工作制度。
未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认,不得进行下道工序施工等。
(5)利用支付签证控制。
九、质量控制要点:
1。
钢筋工程质量控制要点
(1)原材料的质量控制:
检查产品合格证、出厂检验报告.钢筋品种要符合设计要求,进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
检查进场复试报告。
钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验,并按有关标准的规定取试样,做物理力学性能试验。
同一炉号重量不大于60吨作为一批,任取两根。
钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)对受力钢筋的制作加工弯钩、锚固等情况检查。
钢筋弯钩圆弧直径弯折角度和平直部分长度,按钢筋等级应符合规范要求。
其弯钩平直部分长度(锚固)应不小于10倍钢筋直径,并符合设计要求。
(3)对连接方式和连接接头的位置、间距、百分率等进行检查。
其钢筋的连接应符合设计要求和规范规定。
(机械连接、对焊、搭接焊连接和绑扎搭接)。
钢筋接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区内,(非机械连接)其位置应设置在受力较小处,且接头应互相错开(机械连接和焊接接头连接区段长度为35倍钢筋直径,且不小于500mm;
绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度)有接头钢筋占截面钢筋的百分率不应超过50%(受拉钢筋).
(4)对钢筋的代用严格审核手续和代用后检查。
当需要钢筋代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:
不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
钢筋代换后,应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
对重要受力构件不宜用光面钢筋代换带肋钢筋。
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
(5)人防工程底板钢筋安装的检查
1)底板工程检查的关键部位及节点:
口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎;
临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋(位置、弯锚朝向应正确);
连通口、通风竖井处钢筋插进;
车道口部、防护单元隔墙处临战封堵的下槛钢筋绑扎;
外墙转角、丁字墙交接处定位插进;
墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理;
底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接;
底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。
2)底梁受力钢筋的接头位置要求:
底层钢筋接头设置在梁跨中1/3范围内,上层钢筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内,相邻接头错开1个搭接长度。
板筋接头可按25%排列。
3)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移;
双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
4)应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋,要保证竖向受力钢筋的位置和间距,防止截面减少。
5)三防门(防护密闭门、密闭门、防爆活门)下槛梁箍筋应为闭口箍,一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置号下槛梁箍筋(焊接定位)然后再设绑扎顶面筋.如在面筋绑扎后再设置下槛箍筋,可将箍筋制作成双开口箍筋,设置后焊接闭口.应勿遗漏三防门门洞四角部45°
构造筋的放置,内外侧每角放置1根Φ16,L=1000mm(或设计要求)斜向钢筋。
6)如防护密闭门及密闭门设计为无槛门,应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装,角框面应与混凝土结构面平齐。
7)外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行,首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋,然后再进行其余墙的插筋(定位筋焊接定位).
8)应注意临空墙内外插筋的朝向,长弯锚朝向人防区内,小弯锚朝向人防区外。
临空墙外侧钢筋应伸到板底再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35d+墙厚,若底板较厚(≥1m),临空墙钢筋可以锚固到板底。
水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。
外墙外侧钢筋应伸到底板底再水平锚固与底板筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固.外墙钢筋伸出底板的高度应符合设计和规范要求,且左右、内外错开搭接。
两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。
墙体中配置双层钢筋时,可采用S钩钢筋加以固定;
板中配置双层钢筋网,需用撑脚支托钢筋网片,撑脚可用相应的钢筋制成。
9)底板梁板钢筋绑扎时主次梁相互搭接要正确,次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过,板面筋应从梁上部筋下面穿过.并要确保梁底、板底混凝土保护层厚度。
10)沉降缝处的钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装,检查周围钢筋绑扎质量,止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中,并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢,以防位移。
(6)人防工程墙、顶板钢筋安装的检查
1)检查墙、顶板工程的关键部位及节点
口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎;
临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎;
连通口处门框墙钢筋绑扎;
车道口部、防护单元隔墙、临空1墙处临战封堵角框安装;
外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理;
墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理;
2)所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚,不得使用直条筋,弯锚长度≥10d。
3)进行临战封堵的预埋件可使用角钢和钢板,当临战封堵部位有下槛时,可采用角钢做预埋件.要求预埋框面垂直、平整、满焊焊缝饱满、敲掉焊渣,两角平直、对齐。
预埋框背面应按设计要求焊接锚筋.锚筋采用HPB235级钢,需做锚钩,采用HPB300、HPB335钢锚固长度均应达到30d。
预埋位置应在非人防区一侧。
4)在进行墙板、柱钢筋绑扎前,应首先按照控制标高进行测量,标出水平标高控制点,进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
5)在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好,然后安装三防门门框,再绑扎门框上部墙板钢筋。
只有在门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
在三防门安装好后,所有门框墙钢筋均须重新进行整理。
6)三防门门框安装后进行各个面的垂直调整,并采用钢支架将门框支撑牢固,严禁将角钢与门框钢筋焊接在一起。
在进行三防门门框安装时应检查门框位置是否正确,防护密闭门、防爆波活门门框预埋在非人防区一侧,密闭门的角钢预埋在染毒区一侧,滤毒间的密闭门角钢应在密闭通道内。
防护密闭门、密闭门门框门轴侧宽度≥350mm,另一侧为≥150mm,否则安装后难以开启到位。
7)门扇临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞,应设置双面角钢钢框,角钢均应≥80mm,一般为100mm.
8)三防门门扇吊钩规格、形状、位置要符合要求,门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋,吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45°
处。
9)墙顶板交角处节点钢筋应绑扎牢固、平直.外墙外侧竖筋上不大弯锚应平直并与顶板筋绑扎。
10)现场巡视时,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置是否符合要求;
框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋。
不得漏放;
具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩;
控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求;
预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋的加固,应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收.
11)保证项目
钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及街头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定(进口钢筋需先进行化学成分检验和焊接试验)。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈时,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法:
观察检查
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定.
观察和尺量检查.
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
12)基本项目
钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定:
a绑扎
合格:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中.
优良:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中.
b焊接
合格:
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊.
骨架无漏焊、开焊.钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊.
检查数量:
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,且均不少于3件;
带形基础每30~50m抽查1处,每处3~5m,且均不少于3处;
墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,且均不少于3处。
观察和手扳检查。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度尚应符合以下规定:
搭接长度不少于规定值的95%。
搭接长度不少于规定值。
检查数量:
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,且均不少于3件;
带形基础每30~50m抽查1处,每处3~5m,且均不少于3处;
墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,且均不少于3处。
观察和尺量检查。
钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:
a点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的规范规定。
焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的规范规定.
b对焊接头
接头处弯折不大于4°
;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm.无横向裂纹.
钢筋轴线位移不大于0。
1d,且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
c电弧焊接头
帮条沿接头中心的纵向位移不大于0。
5d;
接头处弯折不大于40;
1d,且不大于3mm.焊缝厚度不小于0。
05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0。
5d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹.咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上;
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6㎜²
预埋件和钢筋焊接处,直径大于1.5mm的气孔或夹渣,每处不多于3个。
接头处弯折不大于40;
05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
焊缝表面平整无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.
电渣压力焊接头
;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm.无裂纹及明显烧伤。
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
焊包均匀,无裂纹及烧伤。
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,且不少于3件;
对焊接头抽查10%,且不少于10个接头;
电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。
13)允许偏差项目
钢筋加工的允许偏差见下表
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表
检验方法
绑扎钢筋网
长度
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排拒
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注:
检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中最大值。
2。
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,且均不少于3件;
带形基础每30~50m抽查1处,每处3~5m,且均不少于3处;
墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板每间为1处,且不少于3处。
模板工程质量控制要点
(1)对模板质量、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件进行检查;
检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置正确;
检查模板支撑系统是否有足够的承载力、刚度和稳定性。
(2)所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等支模时,模板的穿墙螺栓应采用有止水片的穿墙螺栓,严禁使用塑料套管。
螺杆直径、间距等应符合设计要求.其布置的纵、横间距应根据所用固定带的材料品种和规格,满足模板承受混凝土浇筑时所产生的侧压力刚度,而不被变形。
(3)墙模板在组装锁紧施工中,应注意大孔的预留孔洞下面的混凝土浇捣质量,要求采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。
(4)三防门下槛梁在封堵梁上部模板时,不应采取全封闭,应在其中部预留孔洞,一方面便于检查此处混凝土浇捣是否到位,另一方便便于振捣.
(5)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(6)对模板上的预埋件、预留孔、洞进行检查。
其全部所需预留预埋的埋件,孔、洞位置,规格尺寸,标高等均应符合设计要求,不得遗漏,并且安装牢固,其允许偏差应符合下表要求.
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
+10,0
预留洞
尺寸
(7)对模板安装的整体质量进行平行检验。
模板、支架的支撑系统应满足整体刚度和稳定性的要求。
其模板安装尺寸允许偏差应符合下表要求(与普通工程不同):
轴线位置
标高
截面尺寸
表面平整度
垂直度
相邻两板面表面高低差
(8)模板拆除时混凝土强度要达到设计和施工规范的要求,侧模混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土的强度外,还应考虑产生温度裂缝的可能性.一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降到
25°
以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆模,边用草袋或其他物品覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25°
而产生温度裂缝。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
〉2,≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
>
8
悬臂
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