西门子定位器调整步骤Word格式.docx
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西门子定位器调整步骤Word格式.docx
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(一字螺丝刀向左拨动,那么锁紧夹紧装置)。
f.如需要更多的参数设置,可进入参数设置程序,并确认相关参数(参数1、参数2、……参数55.)
几个重要参数:
(举例,实际操作依照说明书或工艺进程要求设置)。
参数1.YFCT(执行机构的类型)WAY(直行程)
参数2.YAGL(反馈角)33°
参数3.YWAL(行程范围)由调剂阀行程决定
参数4.INITA(自动初始化)
参数5.INITM(手动初始化)
参数6.SCUR(输入电流范围)4~20mA
参数7.SDIR(正反作用)由工艺进程要求决定
参数8.SPRA(分程范围设置起点)0.0%
参数9.SPRA(分程范围设置终点)100.0%
参数10.TSUP(斜率设定OPEN)Auto
参数12.SFCT(输出设定-线性)Lin
参数34.DEBA(操纵死区)Auto
参数37.YNRM(行程标定)MPOS(机械行程)
参数38.YDIR(液晶显示)rise(正作用)
参数39.YCLS(阀门紧闭功能)do(仅下降)
参数40.YCDO(紧密关闭值)0.2%(仅下降)
参数41.YCUP(紧密关闭值)99%(仅上升)
参数55.PRST(工厂设置)Strt(*4.00.00版本是50.PRST)
4.用“+”、“-”键将阀门行程调到50%,(现在反馈杆应该水平,不然应调整定位器的安装位置。
)到此为止,调试前的预备工作完成。
注意:
若是定位器调试过必需清零(即恢复工厂设置),清零步骤为:
在运行模式下按手键(即功能键)5s以上,进入组态模式,再持续短按手键,直到参数55PRST(新出的为50.最初的为55).。
按上升键>5秒,恢复工厂设置后调试步骤同以上2、3、4相同。
二、初始化的调校步骤
Ⅰ、执行机构的自动初始化
注:
自动初始化前必然要正确设定阀门的开关方向!
不然初始化无法进行!
改变调整门的开关方向,需要调整定位器的7和38项,两项同时用“+”、“-”键更改,两项的设置必需要相同。
1.下按功能键5秒以上,你将进入组态模式。
直行程选择
;
角行程选择
,用“+”,“-”键切换;
2.短按功能键,切换到第二参数:
显示:
或
这一参数必需与“转换比选择器”的设定值相对应。
(33°
或99°
)
3.用功能键切换到参数三,显示如下:
若是你希望在初始化时期完成后,计算的整个行程量用mm表示,这一步必需设置。
为此,你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。
4.用功能键切换参数四,显示如下:
5.下按“+”键超过5秒,初始化开始
初始化进行时,"
RUN1”至“RUN5”一个接一个显现于显示屏下行。
初始化进程依据执行机构,可持续15分钟:
有以下显示时,初始化完成。
在你短促下压功能键后,显现显示:
通过下按功能键超过5秒,即可退出组态模式,进入运行模式,液晶右下方显示为:
Manual字样,表示进入了手动运行模式,按一下手键,液晶右下方显示为:
Auto字样,表示进入了自动运行模式。
Ⅱ、执行器手动初始化
利用这一功能,不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。
杆的开始和终止位置可手工设定。
初始化剩下的步骤(操纵参数最正确化)犹如自动初始化一样自动进行。
直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。
1.对直行程执行机构实行初始化。
通过手工驱动保证覆盖全数行程,即显示电位计设定处于P5.0和P95.0的许诺范围中间
2.下按功能键5秒以上,你将进入组态模式。
直行程选择:
;
角行程选择:
3.短按功能键,切换到第二参数:
4.用功能键切换到参数三,显示如下:
若是你希望初始化进程终止时,测定的全行程用mm表示,你需要在显示器当选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同,或对介质调整来讲下一个更高的值:
5.通过下按功能键,选择参数五:
,
6.再按上升键>5秒,液晶显示“strt”,右下方显示为“INITM”字样5秒以后,粗体显示改变成“Pxx.x”,右下方显示为“YEND1”字样,那么PS2进入手动初始化。
现在,
①先按住“-”再同时按住“+”键,快关阀门(显示在6.5左右),不然调剂黑色旋钮调剂,使其在范围内;
若是按此操作显示的数是减小的,请先调整执行器的开关方向:
②然后先按住“+”再同时按住“一”键,快开阀门。
开到位后观看显示应在95之内,不然调剂黑色旋钮,使其在正常范围内,然后下按功能键确认;
③先按住“-”再同时按住“+”键快关阀门,显示应在5到9之间,然后按下功能键确认;
④初始化自动开始。
⑤初始化的停止是自动显现的。
RUN1到RUN5顺序出此刻显示屏的下行:
当初始化己全数完成时,显现如下显示:
短下按功能键,再按功能键接近5秒后,软键显示将显现。
松开功能键后,装置将在Manual方式,按功能键将方式切换为AUT0,现在能够远控操作。
PS2阀门定位器在调试中常见问题:
1.定位器初始化在第一步停止的可能缘故。
2.定位器初始化在第二步停止的可能缘故。
3.定位器初始化在第三步停止的可能缘故。
4.定位器初始化在第四步停止的可能缘故。
5.定位器初始化在第五步停止的可能缘故。
6.定位器初始化后显示自由调整出差。
7.定位器初始化后,实际阀门开度总在给定信号周围。
8.定位器初始化后,给定信号与实际阀位不一致。
9.定位器初始化后,在执行工艺进程中阀门达不到“紧密关闭”功能。
10.双作用的阀门定位器是不是能够利用在单作用上。
11.
(1)位置反馈模块如何输出信号,
(2)输出信号3.8mA不随输入信号转变,(3)没有输出信号。
12.定位器在做角行程初始化时,或在初始化后的运行期间,显示角度与实际工况有误差。
解答问题1.①.阀门杠杆行程未调整到50%左右,或阀门位置显示未在45~55%之间(液晶显示);
②.反馈连杆连接松动;
③.范围不对(33°
,90°
)选择有误;
④.气源不足。
解答问题2.①.阀门位置未调正在下限5~10%之间,或上限85~95%之间(液晶显示);
②.反馈杆松动。
解答问题3.阀门膜头或汽缸气容量过大,定位器供气不足,建议加装继动器以加速供气。
解答问题4.①.定位器进入小步区域调整,因阀门膜头或汽缸渗量大无法继续调整,②阀杆干摩擦严峻。
解答问题5.定位器的压电阀内渗入了油污或尘埃使压电阀受到损害。
解答问题6.在做自由调整前,先要做好20点输入信号与阀门开度(流量)的对应曲线图,曲线‘拐点’不易转变偏大,不然,容易犯错。
解答问题7.①.反馈连杆连接不紧密;
②.阀门膜头或汽缸气渗气量大。
解答问题8.①.正、反作用设置相反;
②.信号选择与阀杆位移不匹配;
③.定位器拨盘被移动;
④.气源不足;
⑤.放置手动状态;
⑥.反馈连杆连接松动或脱落。
解答问题9.若是初始化是在旧阀体上进行的阀芯积垢或阀芯磨损现象存在。
解答问题10.能够,但另一个输出气孔必需封锁。
解答问题11.①.加接24VDC电源,串接在线路中输出;
②.位置反馈模块与主板的连接件没有紧密配合;
③.24VDC的电源极性接反。
解答问题12.装配组件6DR4004-8D耦合轮的锁紧螺钉与主轴松动形成空程所致。
图1
8A报警模块的安装方式按图1排列示意,评析固定在最上层,报警模块固定在第二插槽,位置反馈模块在第三插槽。
带状的电缆线边缘有红颜色的朝向显示屏一面,带状电缆上下二个插头正好对准,将其插头推紧即可。
位置反馈模块6DR4004-8J接线
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