某某水电站进厂公路施工方案Word文档格式.docx
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序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m³
52305
2
石方开挖
4648
3
路基填土
22040
4
路面
492
20cm厚
5
护坡喷混凝土
58
C20,10cm厚
6
钻排水孔
m
173
7
PVC排水管
根
853
Φ10cm,L=0.5m
8
锚杆
50
Φ22cm,L=3.5m
9
钢筋网
t
0.82
Φ6.5@15×
15cm
10
排水沟混凝土
24.5
C25F100
11
标志标牌
块
12
路面护栏
278.315
注:
由于本工程所处部位地质复杂多变,故具体工程量以现场实际发生计。
1.3水文及气候特点
进厂公路位于某某水电站的下游左岸,行政隶属于西藏某某市某某镇某某村。
工作区地处藏东三江峡谷区北段,属大陆性高寒气候,干燥少雨,年降雨量400~600mm,年均气温7.7℃。
多年平均最大冻土深度0.8m~1.0m。
1.4地形、地貌、地质
进厂公路位于西藏澜沧江右岸一级支流某河两岸的山坡和阶地上,工程区内均为沉积岩,地滑堆积物(Q4dl)、坡积物(Q4dl)、崩积物(Q4col)、冲积物(Q4al~Q2al)。
根据线路桩号情况,桩号K0+000m~K0+240m段位于某河左岸的Ⅰ级阶地上,地面高程为3282.00~3304.30m。
卵石层厚度9.0m~23.0m,中密~密实;
桩号K0+240m~K0+391.315m段位于某河左岸的Ⅰ级阶地上,地面高程为3283.00~3302.40m。
表部为坡积碎石,厚度4.0~5.0m,稍密~中密;
下部为冲积卵石,杂色,结构中密~密实。
进厂公路自然边坡地形一般较陡,开挖边坡多较高,边坡整体稳定性差。
局部边坡开挖岩体节理发育、破碎部位可能会形成小块不稳定体。
2.执行标准
(1)《西藏某河某某水电站进厂公路施工图设计文件》;
(2)《公路工程技术标准》JTGB01-2014;
(3)《公路勘测规范》JTGC10-2007;
(4)《公路路线设计规范》JTGD20-2006;
(5)现场实际情况和类似工程施工经验。
3.施工进度计划
进厂公路路基开挖计划开始时间为20xx年xx月xx日,计划结束时间为20xx年xx月xx日。
进厂公路路基填筑计划开始时间为20xx年xx月xx日,计划结束时间为20xx年xx月xx日。
进厂公路路面铺设计划开始时间为20xx年xx月xx日,计划结束时间为20xx年xx月xx日。
在路面施工的同时进行排水沟、波形防护栏及标志牌的施工。
进厂公路路堤路堑边坡支护计划开始时间为20xx年xx月xx日,计划结束时间为20xx年xx月xx日。
4.施工布置
进厂公路施工布置主要为供风系统、供电系统、供水系统的布置。
由于电站主体施工已进入中期阶段,风水电系统已全部就位运行,故进厂公路开挖回填施工中所需要的风水电系统从主体工程的系统线路引接至各个工作面。
进厂公路施工道路布置利用现有施工便道结合原有道路进行运输。
5.施工方案
5.1土质路堑开挖施工
5.1.1施工工艺流程
清表→测量放样→开挖截水沟→逐层开挖→边坡修整→装运土石方→开挖两侧边沟→路槽整修、碾压成型→验收。
5.1.2施工方法
根据进厂公路设计图纸,结合现场实际情况,挖方路基的开挖采用多层横向全宽挖掘法进行开挖。
(1)清表
进厂公路路基施工前,根据测量人员放出的路基范围,首先采用人工配合反铲对开挖及回填范围内的草皮及树根进行清除,且路基原有坑洞应清除其沉积物,用合格填料分层回填、分层夯实,其压实度不小于90%。
(2)测量放样
路基施工前,根据路线中桩、路基设计图表、施工工艺和有关规定测出路面、护坡道等的具体位置。
在距路中心一定安全距离处设立控制桩,其间隔不大于50m。
桩上标明桩号与路中心填挖高,用(+)表示填方,用(-)表示挖方。
(3)开挖截水沟
根据设计图纸路基边坡开挖前做好边坡外的防水工作,对高边坡外的地面水,采用沿高边坡周围设置水沟的形式进行引流。
截水沟开挖尺寸为:
0.6m(宽)×
0.55m(深),截水沟采用人工配合小反铲施工。
(4)逐层开挖
由于进厂公路路堑路基边坡为高边坡,且开挖深度大,宽度小,长度短,故采用多层横向全宽挖掘法两端同时进行开挖。
路堑开挖前,先进行坡顶截排水系统施工,避免施工过程中地表水冲刷坡面。
路基施工遵循“纵向分段、水平分层、先高后低、逐层施工”的原则进行施工。
开挖时,边坡放坡需按设计图纸坡比进行放坡,每层开挖深度控制在2.5m~3.0m,开挖有用渣料采用15t自卸汽车通过主运输道路运输至需填方路段进行堆积,废料(有机土、腐殖土)运输至就近渣场统一堆存。
双壁路堑先挖两边后挖心,单壁路堑从坡顶开始由高到低逐层开挖,以保证堑坡面大面积平顺;
路堑施工过程中,路堑开挖完成后,对基础面进行整平,形成2%的横坡,以利排水。
施工过程中,路堑面预留整修层,由人工刷坡至设计坡面。
石质路堑采用破碎锤开挖,采用1.2m3反铲积渣、装车,用15t自卸汽车拉运至备料场。
双边坡路堑和不能横向开挖的单边坡路堑,采用分梯段纵向开挖,从两端掘进相向开挖施工。
单边坡路堑先开挖浅地段,再挖深地段,开挖至基底标高预留30cm保护层,人工配合1.2m3液压挖机进行保护层开挖。
多层横向全宽挖掘
(5)边坡修整
进厂公路路堑边坡为高边坡,在路堑开挖过程中采用边开挖边修整的形式进行施工,开挖时边坡预留10cm厚保护层,进行人工修整处理。
(6)装运土方
进厂公路路堑路基开挖的土石方按有用料及无用料(有机土、腐殖土等)进行分类水平运输至填方路段就近堆放(有用料)及就近渣场堆存(无用料)。
(7)开挖两侧边沟
为避免路基基床受到雨水及渗水浸泡,路堑路基边坡开挖完成后及时进行路基基床两侧边沟开挖,两侧边沟开挖采用人工配合小反铲进行施工。
边沟开挖前,测量人员根据设计图纸放样处排水沟坡度及沟底高程,现场技术人员做好标记,为避免超挖现象出现严重,反铲开挖过程中无需一次开挖到位,需预留15cm保护层,采用人工开挖的方式进行施工。
(8)路槽修整、碾压成型
路基基床开挖完成后采用人工配合装载机及挖掘机进行局部范围修整,压路机按设计图纸横坡进行碾压,碾压一段终了时,宜采取纵向退行的方式继续碾压第二遍,不得采用调头的方式,以免因机械调头时搓挤土,使压实的土被翻松。
退行碾压时,两行之间的接头应重叠1/4~1/3轮迹。
5.2石质路堑开挖施工
进厂公路石质路堑采用全断面开挖形式,开挖采用深孔松动控制爆破和预裂爆破相结合的方案。
如路堑深度较浅,数量不大时,采用浅孔爆破开挖,边坡部分按预留保护层光面爆破成型,非顺层深路堑可用潜孔松动爆破法,深孔爆破用钻机钻孔;
路堑边坡力求平顺光滑,无明显的局部凹凸,个别欠挖部分,用人工浅孔爆破清理。
对于顺层清方的路堑地段,严格按顺层坡率清刷彻底。
路堑底面用手持风钻钻眼,小炮爆破开挖至设计标高。
路堑侧沟用小炮开挖爆破成型从两端分梯段纵向松动控制爆破后开挖、掘进。
风化层和松软岩部位,先用大马力推土机松动,对于无法松动的部分,实施浅眼松动爆破或深孔松动控制爆破;
风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷,次坚石和坚石地段用预留光爆层实施光面爆破;
石方装车用挖掘机或装载机,运输用载重自卸汽车。
5.2.1施工方法
(1)松动控制爆破施工方法
为保证施工中路基边坡稳定和施工期的安全,同时保证爆破后的石块破碎良好,路堑石方主要采取深孔松动控制爆破,不使用大爆破施工。
松动控制爆破采取接近内部作用药包的装药量,用导爆索或塑料导爆管非电起爆系统设计成孔内外微差网路,使得各组炮孔或各个炮孔起爆有足够的时间间隔,成为单独作用药包,炮孔中回填足够长度、一定密实度的堵塞物,以保证爆破后的岩石开裂、凸起,松动而不飞散,适于机械化装车并能有效地控制飞石、振动效应和冲击波,确保爆区周围的安全。
爆破施工前,进行爆破设计,报监理工程师批准后再实施。
1)爆破设计
采取梯段(台阶)爆破,其炮孔布置见下图:
Δ炮孔参数
a.炮孔倾角δ:
因边坡的不同而不同,边坡在8米或16米以下的倾角为45°
;
边坡在16米以上的倾角为63°
,使用的炸药为乳化炸药。
b.台阶(梯段)高度H
H随地形的不同而不同,边坡在8米以下的,H=坡顶标高-8米;
边坡在8米以上16米以下,H1=8,H2=坡顶标高-8米;
边坡在16米以上,H1=8,H2=8,H3=坡顶标高-8米.
c.爆破断面内的最大抵抗线(以下简称最大抵抗线)
Wmax≤(0.032~0.034)d,且Wmax≤(0.50~0.58)H
d.实际最小抵抗线
当H≤5m时,W=Wmax-0.05H
当H>
5m时,W=Wmax-0.1-0.03H
e.炮孔底部超钻:
h1=(0.2~0.3)Wmax
f.堵塞长度:
h0=(0.7~1.0)W
g.炮孔间距:
a=(1.0~1.25)W
Δ药量计算
每个炮孔装药量计算公式为:
Q=qaWH,式中q为单位耗药量(kg/m3)。
Δ起爆网路设计
采用塑料导爆管非电起爆网路。
网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需具体设计。
2)施工操作
a.平整钻机作业场地
为使钻机就位,需平整钻机的作业场地,覆盖层料厚时,利用推土机铲平;
覆盖层薄且石头凸起时,用风枪打孔小爆破,然后用推土机推平。
作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。
b.布孔与钻孔
首先按设计的孔距、排距布孔。
对台阶面边沿的孔,要特别注意最小抵抗线不要过小,以防最小抵抗线方向出现飞石。
钻孔时要根据设计要求,确保孔位、方向、倾斜角和孔深。
每孔钻完后,首先将岩石粉吹干净,然后从孔中把钻杆提升到孔口上,这时不要移动钻机,以防孔深不够时,可以继续在原孔中加深钻孔。
c.装药与堵塞
装药之前,测量孔深,对过浅或过深的炮孔,要调整装药量。
往孔中装药时,要定量定位,防止卡孔。
回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土,为防止卡孔,要分多次回填,边回填边用木炮棍捣实,还要注意保护好孔中的导爆管。
d.网路联接
为确保网路准爆,采用双雷管双导爆管网路。
起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。
e.爆破安全警戒与检查
放炮之前,人员及机械撤离到安全区,设置安全警戒哨。
爆破之后,暂不要解除警戒,要到现场查看,发现哑炮应及时处理。
(2)预裂爆破施工方法
预裂爆破用于边坡的爆破,在松动控制爆破的主炮孔起爆之前进行,利用布设在设计开挖轮廓线上的预裂炮孔,准确地沿爆破开挖轮廓线沿线路纵向爆出一条预裂线。
根据断面高度和边坡设计坡度等确定钻深,采用潜孔钻按设计坡比与竖孔一起钻好斜向孔。
爆破完成后,用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴,同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整,从而确保边坡顺直,为边坡防护工程创造条件。
预裂爆破参数的设计如下:
①最小抵抗线W=(7~20)D,D为钻孔直径。
②炮孔间距a=(0.4~0.6)W。
③装药量Q=(0.12~2.1)L,L为光爆深度,装药量要在现场试验。
单孔装药量,用线装药密度QX表示,则QX=q.a.W,q=松动爆破单耗药量
在预裂孔装药时,使用小直径的药卷,沿钻孔深度间断绑在传爆线上。
起爆采用塑料导爆管同时起爆。
(3)石方爆破注意事项
a.爆破作业人员必须经指定的部门培训,考试合格后持证上岗。
b.在确定的爆破危险区边界设置明显的标志,建立警戒线、警戒信号,在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守,防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。
c.在施工中加强对边坡坡度的检测,随着开挖进度及时修整边坡,以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。
(4)爆破后的装运
石方爆破后,用挖掘机进行装车,自卸车运输至填筑地点。
由于爆破引起边坡上的松动岩石必须清除。
石方路堑的路基顶面标高要符合设计要求,高出的部分用人工辅以小爆破予以整平,超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。
5.3填方路基施工
5.3.1施工工艺流程
测量放样→清除表土→基底处理→填料装运→分层填筑(填石区段)→摊铺整平(平整区段)→振动碾压(碾压区段)→检测签认(检测区段)→路基成型→路基整修→路堤边坡支护→验收
5.3.2施工方法
根据进厂公路设计图纸,结合现场实际情况,填方路基的填筑采用分层压实法(碾压法)进行填筑。
(1)测量放样
路基填筑前首先做好施工测量放样工作,包括导线、中线、水准点及高程复测,同时放样处路堤路基填筑高程及填筑宽度,现场技术人员做好标记。
(2)清除表土
填方段路基填筑时,需对该路段表面有机土、腐殖土、草皮、松散表土等清除干净。
(3)基底处理
路基填筑前,若原地面横坡陡于1:
5时,需开挖成台阶,台阶宽度按2.0m控制,高度随地面线变化;
原地面有坑、洞、穴等,则需要在清除沉积物后,用合格的填料分层回填分层压实,压实度符合规定。
(4)填料装运
进厂公路路基填料按照设计要求,主要利用道路施工的开挖料(腐殖土及含砾低液限粉土除外)。
路基填料一部分在路堑开挖过程中已经运输至就近堆存,现只需人工配合装载机进行填筑,若现场堆存的填筑料方量不能满足施工要求,则在就近渣场将合格填料采用15t自卸汽车通过现有施工便道水平运输至填筑现场进行填筑施工。
(5)分层填筑
进厂公路填方路段为填石路堤。
为确保填石路堤质量,故采用分层压实法(碾压法)的填筑方式施工。
填筑时按照自下而上,自低处开始水平分层,纵向分段,逐层填筑,逐层压实。
该填筑主要为填石区段,此区段填筑过程中,严格控制填料粒径的大小,小于层厚的2/3。
(6)摊铺平整
平整采用人工配合装载机液压反铲进行平整,先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳。
平整时铺撒嵌缝料,将填石空隙以小石或石屑填满铺平。
粒径25cm以下石料,可直接分层摊铺,分层碾压。
(7)振动碾压
路基振动碾压为采用重型压路机碾压,压至填筑层顶面石块稳定。
碾压时重型振动压路机(工作性能为:
三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h,一档强振1.7km/h)碾压10遍(静压2遍,弱振2遍,强振3遍,弱振1遍静压2遍)分层进行压实,静碾二遍使不平的地方暴露出来用人工补平,再进行振动碾压,最后静碾二遍收尾。
碾压时先边缘后中间、先低后高。
碾压前后两次轮迹重叠30cm以上,并注意使该层整个深度内压实度处处均匀。
压实时人工随时用小石块或石屑补平及填满缝隙。
对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,均用人工予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并均匀分布,以便达到要求的压实度。
(8)检测签认
路基填筑完成后,检测层面是否平整、石块是否紧密、振动碾压有无沉落移动、相邻两次的压沉值是否为零。
(9)路基成型
检测完成后对局部范围进行补填碾压密实,达到路基设计高程。
(10)路基修整
路基填筑完成后现场技术人员配合测量人员对路基线形、纵坡、边坡逐项检测,若与设计图纸误差较大,则对不合格部位进行修整。
5.4排水系统施工
进厂公路排水系统主要为路堑边坡坡顶截水沟及路基两侧排水沟混凝土浇筑施工。
根据设计图纸排水沟与坡顶截水沟结构尺寸相同。
水沟开挖尺寸:
0.55m(深),水沟采用C25混凝土浇筑,水沟两侧边墙宽0.15m,底板厚0.15m,坡顶截水沟外侧采用土石回填。
5.4.1施工工艺流程
测量放样→基底清理→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
5.4.2施工方法
测量人员根据设计图纸精准的放出水沟模板边线及水沟底板坡度,现场技术员按照测量人员放样部位,做好标记以方便施工。
(2)基底清理
测量施工放样完成后,现场施工人员根据测量数据对水沟局部欠挖及线形偏移部位进行人工修整,且对水沟基底松散渣粒进行清理。
(3)模板安装
水沟模板采用P3015、P1015组合钢模板,模板采用φ48钢管在沟内对撑加固,模板平面上增设一道加劲φ48钢管的形式加固模板,模板内侧采用φ25、L=0.15m钢筋,间排距1.5m×
0.2m交错布置内部顶撑。
(4)混凝土浇筑
水沟砼浇筑时,先浇筑水沟底板,再浇筑两侧沟壁,同时在水沟底板预埋φ20、L=40cm锚筋进行边墙模板固定。
砼浇筑采用砼罐车运输至现场后人工用手推车的方式入仓,砼浇筑应需分段进行,且采用插入式振动棒振捣。
混凝土振捣合格的标志为停止下沉、表面泛浆。
等混凝土初凝后再进行收面。
(5)混凝土养护
主要采取在砼表面洒水方式进行养护,使其砼表面湿润,养护时间按实际气温、湿度、日照时间等因素综合考虑,一般情况下养护时间不少于7天。
在砼强度达到允许强度后方可拆去模板。
5.5边坡防护施工
进厂公路边坡防护主要为路堑边坡防护与路堤边坡防护。
路堑边坡防护采用锚杆系统支护+挂钢筋网喷砼+排水孔(裸孔)+排水管(PVC)进行联合支护,路堤边坡防护采用干砌石贴坡防护。
5.5.1路堑边坡防护施工方法
(1)锚杆系统支护
a、锚杆造孔:
边坡锚杆支护采用Φ22、L=3.5m、埋入3.4m,外露0.1m,布置形式为2.0m×
2.0m梅花形布置。
锚杆造孔采用YT28气腿钻进行造孔,造孔作业以边坡马道为平台,若施工高度无法满足要求,则以搭设施工排架的形式进行施工。
锚杆孔的孔轴方向应满足设计图纸的要求,锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。
钻孔完成后用风、水联合清洗,将孔内松散粉粒清洗干净。
如果不需要立即插入锚杆,孔口及时堵塞予以适当保护,在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否重新清洗。
b、锚杆的安装及注浆:
锚杆采用“先注浆后插杆”方法施工,锚杆水泥砂浆为M30。
施工时需注意:
注浆管一定要插至孔底,然后回抽3~5cm,送浆后必须借浆压缓缓退出,直至孔口溢出;
灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆;
注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载;
锚杆安装若采用“先插杆后注浆”的程序,在插杆的同时,须安装注浆管;
俯角小于30°
的锚杆还需安装排气管,并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。
深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm~100mm;
位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不得小于200mm。
注浆管的内径可为16mm~18mm,排气管的内径可为6mm~8mm。
注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。
(2)挂网钢筋喷砼支护
a、边坡挂网采用Φ6.5钢筋、间排距15cm×
15cm形式,钢筋网安装完成后,喷射10cm厚C20砼进行护坡。
挂网钢筋固定一般利用锚杆或另打插筋,钢筋网沿开挖坡面铺设。
喷射砼护坡前,清除开挖面的浮石或其它堆积物;
埋设控制喷射砼厚度的标志;
并对施工机械设备,风、水管路、供电线路等进行全面检查和试运行。
b、混凝土喷射采用高压风枪将喷射面清理干净,可进行砼喷射。
混凝土严格按配合比在搅拌站集中拌制后采用自卸汽车水平运输至喷射混凝土作业面。
喷射混凝土时对作业面进行分区;
喷混凝土遵从自下而上、螺旋形划圈的喷射方式,每次喷层厚度为3~5cm,且混凝土喷射的方向尽量垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离在0.5m~1.0m左右,以减少砼回弹损失。
第二层的喷射在混凝土终凝后再进行,喷射前做好前一层混凝土表面的清洗湿润。
喷射完后对喷射机进行清洗,以方便下一次施工。
(3)排水孔及排水管施工
进厂公路路堑边坡需设置Φ10排水裸孔,孔深2.0m,2.0m×
2.0m梅花形布置及Φ10排水管,长0.5m,2.0m×
2.0m梅花型布置。
排水管安装前,需采用YT28气腿钻进行钻孔,其次进行排水管安装。
排水管安装时,插入边坡侧的管口应包裹土工布。
路堑边坡防护
5.5.2路堤边坡防护施工方法
路基填筑至设计标高后及时对路堤边坡进行修整支护施工。
进厂公路路堤边坡支护采用干砌石进行护坡,干砌石材料采用破碎锤将孤石及开挖岩石进行解小,15t自卸汽车运输至施工现场,人工进行砌筑施工。
在砌筑过程中人工使用小锤将石块棱角凸出处适当的进行敲落,以确保路堤边坡美观。
5.6路面施工
进厂公路路面结构为20cm厚砂砾石层,采用一层摊铺。
5.6.1施工工艺流程
施工准备→施工放样→运输与摊铺集料→整型→碾压→接缝的处理→纵缝的处理
5.6.2施工方法
(1)施工准备
对路槽进行验收,确保路槽的平整弯沉,对不合格的地方进行处理,检验路槽压实度,路槽准确度、高程、横坡度各项指标在允许范围内。
垫层铺设前,复压路槽,如发现土过湿,发生弹簧现象,应采用挖开晾晒,换土等措施进行处理。
(2)施工放样
在路槽上恢复中线,边桩,纵向直线段每10~15m设一桩,平曲线段每10m设一桩,横向半幅设置3个桩。
并在两侧路肩边缘外0.3~0.5m设指示桩。
进行水平测量,在每个桩上用红油漆记出该处的设计标高(包括松铺标高及压实后高程)。
(3)运输与摊铺集料
集料装车时,用挖掘机或装载机的斗按体积法计量以控制每车料的数量基本相等,每幅每车道的用量需严格控制,避免料不够或过多,卸料距离拟小钢尺丈量控制。
集料在路槽上堆置的时间不应过长,应及时摊铺集料。
测定集料的实装密度,集料的压实干密度,计算集料的松铺系数。
用推土机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并具有规定的路拱。
(4)整型
用装载机将集料规定的路拱进行整平和整型。
在整型的过程中,应注意消除粗细集料离析现象。
用压路机在初平的路段上静压一遍,以暴露潜在的不平整。
用装载机进行整型,用压路机小振一遍。
进行标高复测。
用装载机配合人工进行精平。
(5)碾压
整型后,立即用振动压路机碾压。
直线段,由两侧路肩开始向中心碾压。
在有超高的路段上,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍,碾压一直进行到要求的压实度为止。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1
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