净化装置设备吊装技术方案.docx
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净化装置设备吊装技术方案.docx
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净化装置设备吊装技术方案
1.编制说明…………………………………………………………………1
2.编制依据和执行规范……………………………………………………2
3.工程概况…………………………………………………………………3
4.设备参数一览表……………………………………………………………4
5.总体吊装施工方案…………………………………………………………5
6.吊装具体实施方案及要求及设备吊装工艺参数……………………………6
7.吊装计算……………………………………………………………………7
8.大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责…………………8
9.吊装安全质量保证体系岗位职责………………………………………9
10.安全技术要求…………………………………………………………10
11.大型设备吊装应急预案…………………………………………………11
12.JHA分析…………………………………………………………………12
13.节能环保…………………………………………………………………13
14.施工进度计划…………………………………………………………14
15.劳动力计划……………………………………………………………15
16.吊装用机索具一览表……………………………………………………16
17.附录………………………………………………………………………17
18.吊车性能表………………………………………………………………18
1、编制说明
1.1、本方案涉及的设备参数依据中煤图克化肥项目净化装置中100吨以上大型设备相关资料。
1.2、本方案绘制的吊装平面布置图参照中煤图克化肥项目净化装置平面图进行布置。
1.3、方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定:
方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。
1.4、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的,如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化,必须对本方案进行核实或进行必要的更改,并以书面的形式重新报审、报批,方可进行吊装作业。
1.5、本方案中所使用的机索具均由正规厂家制造,并有合格证,在实施过程中必须按规定的安全载荷使用。
1.6、本方案按Ⅲ类方案进行编制,应按Ⅲ类方案进行技术管理。
2、编制依据和执行规范
2.1、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
2.2、中煤图克化肥项目净化装置相关资料文件
2.3、中国石化集团宁波工程有限公司吊装机索具装备条件及人员技术状况
2.4、有关吊车的性能资料
2.5、《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002
2.6、《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003
2.7、《起重吊运指挥信号》GB5082-85
2.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999
2.9、《钢制压力容器》GB150-1998
2.10、SH3505《石油化工施工安全技术规程》
2.11、JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》
3、工程概况
中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区投资建设年产200万吨合成氨350万吨尿素项目(中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目)该项目计划投资约为200亿元。
项目分二期实施,一期工程建设规模为年产100万吨合成氨175万吨尿素,日产1660吨合成氨2680吨尿素。
主要生产装置有:
空分、气化、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、尿素合成及造粒、硫回收、煤气水分离、耐硫变换等。
4.设备参数一览表
序号
设备位号
设备名称
立式/卧式
主体尺寸(内径×长度)
重量(KG)
主吊车
溜尾吊车
备注
1
C101
硫化氢吸收塔
立式
Φ3400×50050
282
750t
400t
共二台
2
C102下节
二氧化碳吸收塔
立式
Φ4320×44000
315
750t
400t
共二台
3
C102上节
二氧化碳吸收塔
立式
Φ3000×34000
80
750t
400t
共二台
3
C103
二氧化碳闪蒸塔
立式
Φ3200×48360
147
750t
400t
共二台
4
C104
硫化氢浓缩塔
立式
Φ3600×58150
277
750t
400t
共二台
5
C105
热再生塔
立式
Φ3800×43960
203
750t
400t
共二台
5、总体吊装施工方案
5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路:
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度,以减少高空作业。
5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求:
立式设备吊装时需用两台吊车,一台吊车(即主吊车)抬头部,一台吊车(即溜尾吊车)抬尾部,采用吊车抬送法吊装。
立式设备运输至现场时,主吊耳(主吊点)应靠主吊车,主吊耳应水平对称放置,板式溜尾吊耳应位于正上方。
5.3、有关设备吊点的规定:
立式设备均要求在设备重心上部焊接主吊耳和尾部焊接溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点,有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。
5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及设备到货计划安排等,结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验,经我公司有关人员对现场进行认真勘测,加上科学、严谨的技术论证,本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则,拟采用750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机械,400吨级履带式起重机(吊车)作为溜尾配合机械。
5.5、C101硫化氢吸收塔、C103二氧化碳闪蒸塔、C104硫化氢浓缩塔、C105热再生塔整体吊装。
C102二氧化碳吸收塔分两节吊装空中组对。
5.6、设备运输到现场后的卸车方法:
可考虑用400吨级履带吊车对到货的设备进行卸车作业,可使用400吨级履带吊车对C102二氧化碳吸收塔进行现场组对配合作业。
5.7、施工现场的要求
在组车和吊装时,站车位置和超起配重区域施工现场需平整,无障碍物。
6、吊装具体实施方案及要求
6.1、C101硫化氢吸收塔吊装
6.1.1、到货状态和运输要求
设备到货行走路线进厂西门然后走中轴路,到净化界区。
卸车组对。
到货状态:
整体制造成型后交货。
运输要求:
主吊耳吊耳呈水平状态,溜尾吊耳竖直向上,到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。
6.1.2、吊装工艺方法
采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机具提升设备头部,完成从起吊抬头到就位的整个过程,400吨履带吊溜尾配合。
6.1.3、C101硫化氢吸收塔吊装工艺参数
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
硫化氢吸收塔C101
设备规格:
Ø3400×50050mm
设备重量:
282t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
70m
就位半径:
R=16m
超起配重:
400t
超起配重中心回转半径:
22m
额定载荷:
445t
吊
装
重
量
设备重量:
282t
劳动保护及附塔管线重量:
30t
吊钩及机索具重量:
32t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(282+32+30)×1.1=378.4t
吊装负荷率:
378.4/445=85%
吊耳距塔顶15.45m;设备就位基础地脚螺丝顶标高+950
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
10m
最大额定载荷:
192t
溜尾吊装重量:
≤160t
溜尾吊车负荷率:
160/192=83%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø90mm,长12m,额定负荷:
81吨/股,2根,各1圈,81*0.75*2*2=243t>160t
卸扣/数量:
85t/2只
6.2、C102二氧化碳吸收塔吊装
6.2.1、到货状态和运输要求
到货状态:
现场整体制造成型后交货。
运输要求:
主吊耳吊耳呈水平状态,溜尾吊耳竖直向上,塔体顶部靠750吨吊车。
6.2.2、吊装工艺方法
采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机具提升设备头部,完成从起吊抬头到就位的整个过程,400吨履带吊溜尾配合。
6.2.3、C102二氧化碳吸收塔吊装工艺参数
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
二氧化碳吸收塔C102下节
设备规格:
Ø4320×42000mm
设备重量:
315t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
70m
就位半径:
R=16m
超起配重:
400t
超起配重中心回转半径:
22m
额定载荷:
445t
吊
装
重
量
设备重量:
315t(
劳动保护及附塔管线重量:
20t
吊钩及机索具重量:
32t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(315+32+20)×1.1=403.7t
吊装负荷率:
403.7/445=90.7%
主吊耳:
出厂自带
吊耳距顶7.5m;设备就位基础地脚螺丝顶标高+1080
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
7m
最大额定载荷:
270t
溜尾吊装重量:
≤200t
溜尾吊车负荷率:
200/270=74%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø90mm,长12m,额定负荷:
81吨/股,2根,各1圈,81*0.75*2*2=243t>200t
卸扣/数量:
150t/2只
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
二氧化碳吸收塔C102上节
设备规格:
3000×34000mm
设备重量:
80t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
96m
就位半径:
R=16m
超起配重:
400t
超起配重中心回转半径:
22m
额定载荷:
445t
吊
装
重
量
设备重量:
80t
劳动保护及附塔管线重量:
10t
吊钩及机索具重量:
32t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(80+32+10)×1.1=134.2t
吊装负荷率:
134.2/253=53%
吊耳距塔顶6.2m;空中组焊高度44m(塔顶标高78m)
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
7m
最大额定载荷:
270t
溜尾吊装重量:
≤200t
溜尾吊车负荷率:
200/270=74%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø90mm,长12m,额定负荷:
81吨/股,2根,各1圈,81*0.75*2*2=243t>200t
卸扣/数量:
150t/2只
6.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装
6.3.1、到货状态和运输要求
到货状态:
整体制造成型后交货。
运输要求:
主吊耳吊耳呈水平状态,溜尾吊耳竖直向上,到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。
6.3.2、吊装工艺方法
采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机具提升设备头部,完成从起吊抬头到就位的整个过程,400吨履带吊溜尾配合。
6.3.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装工艺参数
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
二氧化碳闪蒸塔C103
设备规格:
Ø3200×48360mm
设备重量:
147t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
70m
就位半径:
R=22m
超起配重:
220t
超起配重中心回转半径:
22m
额定载荷:
364t
吊
装
重
量
设备重量:
147t
劳动保护及附塔管线重量:
25t
吊钩及机索具重量:
22t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(147+22+25)×1.1=213.4t
吊装负荷率:
213.4/364=58.6%
吊耳距塔顶20.48m;设备就位基础地脚螺丝顶标高+960
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
10m
最大额定载荷:
192t
溜尾吊装重量:
≤80t
溜尾吊车负荷率:
80/192=42%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø65mm,长6m,额定负荷:
45吨/股,2根,各单股,45*2=90t>80t
卸扣/数量:
55t/2只
6.4、C104硫化氢浓缩塔吊装
6.4.1、到货状态和运输要求
到货状态:
整体制造成型后交货。
运输要求:
主吊耳吊耳呈水平状态,溜尾吊耳竖直向上,到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。
6.4.2、吊装工艺方法
采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机具提升设备头部,完成从起吊抬头到就位的整个过程,400吨履带吊溜尾配合。
6.4.3、C104硫化氢浓缩塔吊装工艺参数
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
硫化氢浓缩塔C104
设备规格:
Ø3600×58150mm
设备重量:
277t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
70m
就位半径:
R=16m
超起配重:
400t
超起配重中心回转半径:
22m
额定载荷:
445t
吊
装
重
量
设备重量:
277t
劳动保护及附塔管线重量:
30t
吊钩及机索具重量:
32t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(277+32+30)×1.1=373t
吊装负荷率:
373/445=83.8%
吊耳距塔顶19.45m;设备就位基础地脚螺丝顶标高+1000
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
10m
最大额定载荷:
192t
溜尾吊装重量:
≤130t
溜尾吊车负荷率:
130/192=68%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø90mm,长12m,额定负荷:
81吨/股,2根,各1圈,81*0.75*2*2=243t>130t
卸扣/数量:
85t/2只
6.5、C105热再生塔吊装
6.5.1、到货状态和运输要求
到货状态:
整体制造成型后交货。
运输要求:
主吊耳吊耳呈水平状态,溜尾吊耳竖直向上,到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。
6.5.2、吊装工艺方法
采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机(吊车)作为主吊装机具提升设备头部,完成从起吊抬头到就位的整个过程,400吨履带吊溜尾配合。
6.5.3、C105热再生塔吊装工艺参数
设备安装形式
立式
吊装工艺
双吊车抬吊法
设
备
参
数
设备位号:
热再生塔C105
设备规格:
Ø3800×43960mm
设备重量:
203t
主
吊
车
型号/吨位:
750吨级履带吊
工况:
SDB
臂长:
70m
就位半径:
R=20m
超起配重:
400t
超起配重中心回转半径:
19m
额定载荷:
388t
吊
装
重
量
设备重量:
203t
劳动保护及附塔管线重量:
30t
吊钩及机索具重量:
32t(其中吊钩17吨)
吊装总重量:
(203+32+30)×1.1=291.5t
吊装负荷率:
291.5/388=75.1%
主吊耳:
出厂自带
吊耳距塔顶15m;设备就位基础地脚螺丝顶标高+960
溜
尾
吊
车
型号/吨位:
400吨履带吊
工况叙述:
主臂
臂长:
35米
超起半径:
/米
超起配重:
/吨
工作半径:
10m
最大额定载荷:
192t
溜尾吊装重量:
≤100t
溜尾吊车负荷率:
100/192=52%
溜尾机索具:
钢丝绳:
Ø90mm,长12m,额定负荷:
81吨/股,2根,各1圈,81*0.75*2*2=243t>100t
卸扣/数量:
85t/2只
6.6、吊装过程模拟
6.6.1抬吊:
6.6.2溜尾
6.6.3提升
6.7、吊具设计
6.7.1方案说明:
平衡梁+拉板
6.7.2方案图:
6.7.3成功案例:
6.7.4平衡梁示意简图:
6.7.5吊具连接拉板、连接平衡梁、连接钢丝绳计算:
统计整个吊装过程的六种作业工况,包括吊索吊具时吊车最大负载为403.7t,钢丝绳单侧最大受力为214.8t,故钢丝绳及卸扣需求如下:
序号
位置
名称
规格
总承受载荷
数量
厂商
1
拉板
高强拉板
120*50
262t
1组
自制
2
钢丝绳
压制钢丝绳套索具
WBF10*45m
221.6t
2
巨力
3
卸扣
B型高强度卸扣
S-BX300-51/8
300t
2
巨力
4
平衡梁
圆管式法兰平衡梁
φ300*40
319t
1组
自制
7、吊装计算
7.1吊装地耐力承载计算
7.1.1750吨履带吊车吊装站位处的接地压强的计算
750吨履带吊车自重约700吨,超起配重300吨,吊装设备重量500吨之内,对地面总压力为1500吨之内。
750吨履带吊专用路基板规格为2.2m×7m,每条履带接地长11.6m,路基顺车摆放,每条履带需要6块路基板。
750吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P750。
7.1.2400吨吊车吊装站位处的接地压强的计算:
400吨履带吊车自重约320吨(含上、下车配重),最大吊装重量约200吨,对路基板总压力约为520吨,路基板规格为2.2m×7m,每条履带接地长9.34m,路基顺车摆放,每条履带需要5块路基板。
400吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P400。
7.2吊车吊装站位处埋地管线的保护处理方法:
现场吊装站位位置和吊车行走路线上的管线尽可能地预留,在吊装完成后恢复。
若不能避开地管,地管铺设较浅的,在吊车行走地基处理范围内,在规定的处理深度内,预埋的地下管线应该采取加强保护措施,以防止因吊车行走时对地管的破坏,减少不必要的损失。
吊车在行走的时候,铺设30mm*8m的钢板,在履带下铺设专用路基板,加大接地面积,减少对地压力,保护装置中已经施工完成的主干线道路。
超大型履带吊由于自身重量较重,应尽量避免在主干线道路行走;中小型吊车自重较轻,对地压力相应较小,行走对地面影响较小。
吊车行走和站位区域若遇地管铺设较浅,铺设30mm的钢板。
吊装场地的整理:
如下图画黑框部分所示。
铺1米厚的毛石碎石和红土,保证吊车吊装行走的稳定性,
8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责
8.1、大型设备吊装组织体系图
吊装总指挥
韩政
吊装副总指挥
贾洪武
综合管理部经理
刘贵生
8.2、设备吊装岗位职责
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。
各岗位作业人员必须遵守纪律,坚守岗位,服从指挥,各负其责。
岗位分工和指责如下表:
大型设备吊装岗位职责表
岗位
编号
岗位名称
岗位职责
人数
备注
1.
吊装总指挥
负责设备吊装全面的管理,下达吊装命令
1
2.
吊装副总指挥
协助吊装总指挥做好设备吊装管理工作
1
3.
吊装总工程师
全面负责设备吊装技术、质量方面工作
1
4.
技术质量部经理
负责吊装前后的质量确认工作
1
5.
工程部经理
全面负责吊装计划的实施
1
6.
HSE部经理
负责现场总体安全的协调
1
7.
综合管理部经理
负责施工现场的后勤保障,车辆协调
1
8.
施工经理
负责现场各单位、各工种的施工协调工作,吊装条件的确认。
1
9.
吊装责任工程师
负责吊装前的技术交底,吊装中的技术指导
1
起重工程师
10.
专业安全员
负责现场施工的安全监管工作
1
执安全员证
11.
吊装指挥
负责设备试吊和正式吊装的指挥,协调起重班施工作业工作。
1
高级起重工
12.
吊装副指挥
执行吊装指挥的命令,具体指挥辅助吊车。
1
高级起重工
13.
主吊吊车机组
执行吊装指挥的命令,准确、平稳操作吊车。
2
机长、操作手
14.
辅助吊车机组
执行吊装副指挥的命令,准确、平稳操作吊车。
2
机长、司机
15.
起重班
执行吊装指挥命令,协助设备就位。
7
起重工
16.
综合班
吊车维护
2
高级修理工
9、吊装安全质量保证体系岗位职责
9.1在设备吊装施工准备和实施过程中,拟组建吊装安全保证体系如下:
吊装总指挥:
韩政
吊装副总指挥:
贾洪武
HSE经理:
李建刚
行政负责人:
宁成刚
吊装总工程师:
田新利
施工负责人:
李福华
设备负责人:
刘贵生
吊装责任工程师:
张旅兵
吊装专业安全管理员:
陈建国
吊装指挥:
吊装副指挥:
起重班
吊车机组
综合班
9.2、吊装安全保证体系岗位职责
设备吊装施工准备和实施过程中,安全保证体系必须正常运转,以确保井架顺利吊装。
安全保证体系岗位职责见下表:
吊装安全保证体系岗位职责表
职能
岗位
主要职责
决策层
吊装总指挥
全面负责设备吊装管理
吊装副总指挥
协助总指挥做好设备吊装管理工作
吊装总工程师
设备吊装技术、质量总负责
HSE经理
安全总监督
指挥层
吊装施工负责人
按照方案要求,负责吊装的施工准备、实施工作
吊装责任工程师
设备吊装技术、质量指导、方案编制及实施技术指导
吊装设备负责人
吊车及机索具监察
吊装行政负责人
安全生产保证体系的综合协调
吊装专业安全管理员
吊装作业安全质量检查、监督
作业层
吊装指挥
试吊和正式吊装工艺指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装工艺
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