2500吨新型干法水泥生产线40余热发电技术41建设项目可行性报告Word文档下载推荐.docx
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c)根据市场及技术情况,合理确定产品方案及装置规模,尤其重点考虑工艺技术可行性和项目的经济可行性;
d)在满足国家有关消防、安全规范的前提下,节约用地,合理满足业主要求,做到安全、经济、可靠、实用;
e)贯彻环境保护、安全和工业卫生工程同主体工程同时设计、同时建设的方针;
f)以科学、求实的态度,公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况,确保可行性研究报告的编制质量。
尽可能采用国内成熟先进的节能设备,提高能源的循环利用率,以降低能耗、降低成本。
注意职工安全和卫生,要遵照国家的有关环保政策,加强环境保护,贯彻“三同时”的原则,搞好“三废”治理,做到项目建成后,其污染物的排放标准达到国家或地方规定要求;
g)产品销售的可靠性;
,距县城×
km,距火车货站×
km。
工厂外围运输较为便利。
本项目交通运输完全有保障。
4.4电源
×
变电站以330KV架空专线供电,输电线路2km。
变电站完全具有向该项目供电的能力。
电源完全可满足本项目要求。
4.5水源
×
县地下水量丰富,工程地址毗×
河交汇处,水质达到饮用水标准。
打2~3口井完全可满足本项目要求。
4.6工程地质
根据该公司提供的该厂址的地质概况报告,本场地为稳定场地,地表2m以下为卵石加砂层,承载300kN以上,完全可满足本项目要求。
本地区地震烈度为Ⅵ度,按抗震要求设防。
4.7气象条件
厂区所处暖温带气候区与北亚热带,气候较温暖,雨量充沛,四季分明,大陆性季风气候明显。
年平均气温:
14℃
极端最高气温:
40.5℃
极端最低气温:
-12.1℃
年平均降雨量:
803.2mm
最大年降雨量:
1254.3mm
最小年降雨量:
560.3mm
年平均地温:
16.3℃
年平均风速:
1.7ms
年主导风向:
东南风
年均日照时数:
1973.5
4.8结论
本项目建设条件落实,满足建设一条2500td熟料新型干法水泥生产线的要求。
第五章纯低温余热发电
5.1余热发电项目建设的意义
5.1.1循环经济和节约型社会的需要
能源是经济发展的重要物质基础,随着我国经济的快速发展,资源相对不足的矛盾将日益突出,寻找新的资源或可再生资源,以及合理的综合利用现有的宝贵资源将成为我国今后相当长时间内的重点工作。
因此节约能源与开发新能源是我国经济发展建设中的一项主要任务。
开展资源综合利用,是我国的一项长期的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的现实意义。
水泥工业是耗能大户,在水泥生产成本中能耗占生产成本的30%以上。
针对水泥生产能耗高、成本高、效益低的局面,八十年代以来我国水泥企业在煅烧、粉磨、烘干、风机、余热利用、节电等方面做了大量的工作,取得了明显成效,但与先进国家的水平相比还存在很大差距,节能降耗是水泥工业当前和今后发展中必须解决的课题。
水泥厂排出的废气有大量的余热资源,如何有效的利用这部分热源,许多科技工作者进行了长期的研究,提出了余热发电的设想。
30年代起我国就有了中空回转窑的余热发电装备,至今仍然有十几套余热发电机组在运行。
这些装备均为干法中空窑带余热锅炉的发电机组与窑外分解生产线带补燃炉的中低温余热发电机组。
由于多种原因,两者均未能得到广泛推广使用。
随着水泥工业技术和装备水平的不断提高,窑外分解技术日益普及,而且废气温度较低,如何经济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电,已被国家列为重点科技开发项目。
国内中、低温余热利用方面也做了大量的工作,许多科研院所为此进行了大量的研究工作。
随着我国工业水平的不断进步,近年来低温余热发电技术逐步走向成熟,其技术水平已经达到比较先进的水平,有些甚至可以达到国外先进水平。
建设纯低温余热发电项目,对环境来说相当于减少了发电厂在同样发电量条件下的有害物(包括粉尘、Sox、NOx及C02等)的排放,减轻了对环境的污染;
同时,由于将较高的废气温度采用发电方式降低到100℃以下排放,也降低了对环境的热污染;
尤其对窑尾废气来说,废气已不再经过增湿塔或一部分通过,停止或减少了增湿塔喷水量,节约了水资源。
所以实施低温余热发电项目除带来经济效益外还可带来明显的环境效益,是循环经济和节约型社会的需要。
5.1.2水泥工业可持续发展的需要
资源、能源、环境是制约水泥可持续发展的三大难题,特别是近几年我国经济的高速发展,使我国的煤、电、油、运难以支撑,水泥成本因为以上因素逐年增加。
发展水泥窑纯低温余热发电技术和装备,充分利用预热器和预分解窑200~400℃水泥窑废气余热进行动力回收,每吨水泥熟料可回收30~40kWh电能,在水泥热耗为2900kJkg--3300kJkg的情况下,能源利用率由60%提高到95%以上。
纯低温余热发电的应用,即可以逐步满足水泥企业自身用电需要、减少外供电量、节约成本、提高新型干法水泥的竞争力,又可以减少对环境的热污染并间接达到节煤的目的。
因此,发展纯低温余热发电是解决水泥工业可持续发展问题的有效途径。
5.1.3促进水泥产业结构调整的需要
低温余热发电其经济性与水泥窑的规模、设备有密切的关系。
水泥窑的产量越大,其余热发电系统就越经济。
因此,中、低温余热发电系统适用于大中型水泥企业的推广运用,可进一步降低产品成本,提高产品的竞争力和占有率,促进大中企业进一步发展壮大、促进水泥工业的产业结构调整,改变目前以技术和装备都落后的小企业为主体的局面,开创以现代干法水泥生产技术装备为主体的新局面。
5.2国家关于余热利用的产业政策
早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策,倡导要坚持资源开发与节约并举,并把节约放在首位,一切生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须节约和合理利用现有的各种资源,千方百计减少资源的占用和消耗。
根据《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)等文件的精神,国家经贸委于2000年7月下发了关于印发《资源综合利用电厂(机组)认定管理办法》的通知,《认定管理办法》中指出:
对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂,应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺耗汽量和可利用的工质参数确定工业余热、余压电厂的装机容量,并且特别是指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。
国家鼓励和支持利用水泥生产过程中排放的低温废气余热建设余热电站,国家发改委等八部委联合发出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》指出,到2010年,40%的新型干法水泥生产线采用低温余热发电技术,单位产品能耗下降25%。
利用低温废气余热进行发电,是国家制定的《“十一五”节能中长期专项规划》的重要组成部分,符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。
5.3纯低温余热发电的现状
纯低温余热发电是完全利用余热,无外加热源的发电系统,即利用出预热器350℃的烟气余热产生低压过热蒸汽,并将出篦冷机的烟气出口前移,以获得350℃左右的烟气,可产生饱和热水和低压过热蒸汽。
该系统的特点是系统简单,便于管理。
目前,国外水泥窑余热发电系统的比例是很高的。
20世纪80年代以来,先进工业国家也正是一直这样做的,如日本70%的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统,水泥工业余热发电量占自身用电量的比例,1995年就已经达到43%。
我国台湾地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也是很高的。
美国水泥协会在1995年就提出,在降低水泥综合电耗的同时提高余热利用率,争取到2015年新型干法水泥厂的余热发电量要基本上满足自身用电的要求。
在国内,经过十几年的开发、研究和若干实际工程投入运行,对于水泥窑余热发电来讲,纯低温余热发电技术无论是热力循环系统还是设备(国产化)都已成熟可靠,尤其是补汽式汽轮机的研制成功,使我国余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比日本略低外,总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家,为我国众多的不同窑型水泥生产厂提供了可供选择的余热发电技术及装备。
对于余热发电技术,无论是循环系统、循环工质,还是各种专用设备(余热锅炉、补燃锅炉、汽轮机、锅炉给水除氧设备等)仍然有进一步发展、提高的余地,同时也存在着余热发电技术如何与水泥熟料煅烧技术进一步结合以开发出带有纯低温余热发电的更加节能的新型干法水泥生产系统的问题。
将水泥生产设备的节电技术与余热发电技术结合起来开发出每公斤综合能耗(热耗及电网供电量)仅相当于3500kJ热能的带有纯低温余热发电的新型干法水泥生产技术是现实的、也是可能的。
二十世纪八十年代末,根据水泥工业节能降耗提高企业经济效益的需要结合新型干法水泥熟料煅烧技术的发展、水泥生产过程中的废气余热温度已降至450℃以下的条件,国家在“八五”期间安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂中低温余热发电工艺及装备的研究开发》工作。
但是,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作,而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的研究工作。
没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。
由于我国的行业分割、没有得到相关电力行业的充分支持,最终我国的纯低温余热发电系统没有很快地得到应用并发展起来。
水泥窑纯低温余热发电完全符合国家的相关产业政策,是二十一世纪的新技术产业,推广应用的前景十分广阔;
该系统设备的初投资额较大,水泥窑纯低温余热发电在我国水泥行业推广应用,对提高我国的能源利用水平,保护环境起到积极的促进作用,发电机组必须通过并网才能保证供电质量,但发电机组的输出电力,工厂自发自用,即“并网不上网”,确保工厂的经济效益,相关电力行业应有政策予以充分的支持。
必须大力推进低温余热发电技术的国产化,该技术在我国进行有效的推广和应用,在保证系统运行可靠性的前提下,必须降低设备的造价,减少投资成本,最有效的手段是扩大技术合作,加强研发力度,从而逐步实现该技术的国产化。
从能源利用率的角度来讲,水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为60%,其余40%的能量随废气排放到大气中,余热发电建成后,可将排放掉的38%的废气余热进行回收,使工厂的能源利用率提高到95%以上,为工厂的可持续发展创造了有利条件。
从环境保护角度来讲,减少了二氧化碳的排放量。
这对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。
5.4纯低温余热发电系统
5.4.1余热发电系统构成
随着水泥生产工艺技术水平的不断进步和国家对高耗能企业节能减排的大力调控,近年来水泥行业余热发电中低温及纯低温发电技术成为发展的潮流。
目前国内预分解水泥窑采用纯低温余热发电技术的生产系统主设备构成为:
a)窑头采用余热锅炉(或熟料冷却机):
简称为AQC炉,国内都为立式。
b)窑尾采用余热锅炉(或窑尾预热器):
简称为SP炉,国内都为立式。
c)汽轮机:
国内采用补汽凝汽式汽轮机;
国外为混压式汽轮机。
d)发电机:
国内采用空冷式发电机。
e)水处理设备。
f)循环冷却设备。
g)DCS控制设备。
5.4.2纯低温余热发电系统基本原理及技术特点
a)基本原理
30℃左右的软化水经过除氧器除氧后,经水泵加压进入窑头AQC锅炉省煤器,加热成190℃左右的饱和水。
饱和水分成两部分,一部分进入窑头AQc锅炉汽包,另一部分进入窑尾SP锅炉汽包。
然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机做功。
作功后的乏汽进入冷凝器,冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。
窑尾SP锅炉出口废气温度220℃左右,用于烘干生料。
b)技术特点
火力发电厂为了提高发电效率,节省燃料,不断向高温、高压方向发展,目前已在研究试验超临界参数的发电技术。
而纯低温余热发电则完全不同,其热源晶位低,不需要任何补燃,而是直接利用水泥企业向大气中排放的中低温的废气余热来发电,因此所采用的技术和设计原则与常规的火力发电截然不同。
而且,水泥工业的废气与其它行业的可利用废气也还具有不同的特点:
◆废气品位低,工况波动大。
通常窑头废气在250-3500C,窑尾废气温度为320~400℃。
废气参数常有波动,尤其是窑头废气参数波动较为明显;
◆废气含尘浓度大,磨蚀性强;
◆系统可利用余热通常由窑头、窑尾两个点可提供;
◆系统流程复杂,设备配置要求高。
5.4.3热力系统
系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套补汽凝汽式汽轮发电机组,装机容量为3MW,设计发电能力为2800kw,×
路将矿山与厂址相连。
矿区属北亚热带气候,区内气候温和,四季分明,年平均气温在13.6℃,7、8月份最为炎热,最高气温达40.5℃,1月份气温最低,达-12.1℃。
区内5、6、9、10月份为雨季.11月份到次年3月份为霜降期,年无霜期超过230天。
多年平均降雨量约922.14mm,近十年最大日降雨量210mm。
矿区属低山丘陵区,平均坡度均在25度以上。
最高山峰海拔703.3m,矿体附近沟底海拔为564.7m,相对高差160m。
矿体位于大青沟近沟脑处沟谷两岸的陡坡地带。
矿区北部为青山河,大青沟为季节性河流,长约2km,雨季水量2—5m3s。
b)矿区地质
矿区位于秦岭地槽褶皱糸中段最东段,以×
深断裂和×
大断裂为界由北到南可分为三个褶皱带。
分别为北秦岭加里东褶皱带、礼县--柞水海西褶皱带、南秦岭印支褶皱带。
从元古到新生代经历了多次构造运动和变质作用,断层和褶皱相当发育,地质构造复杂。
主体构造线呈近东西向--北西向展布。
褶皱变形以线形褶皱为主,具平行相间排列特征。
与褶皱带相伴的有区域性大断裂及次级断裂。
这些断裂多期活动,性质复杂,褶皱束之间多以区域性断裂分割,并破坏了褶皱构造和构造层的连续性和完整性。
区域主要褶皱有×
倒转背斜,北翼岩层倾向北东,倾角60°
--75°
;
南翼岩层向北倒转,倾角50°
--83°
。
倒转向斜:
轴向290°
--300°
,北翼岩层倒转。
倒转背斜、南翼向倒转,倾角60°
--74°
北冀倾角30°
--65°
倒转背斜、南翼岩层向北倒转。
还有×
向斜。
区域主要有×
大断裂,断层带长100m—2km,地表北倾,倾角30°
--85。
大断裂,断层星北西西向,倾向北倾角30°
--60°
局部南倾,断层带几米至100余米不等。
其次还有×
大断裂,×
沟断裂。
区域内有较多的岩浆岩出露,主要分布于北秦岭褶皱带中。
北部出露为基性杂岩及中酸性岩体,南部主要出露为中酸性岩体及脉岩。
区内火山岩及火山凝岩大都被长期的变质作用所改造。
本矿段含矿灰岩系即为基性火山岩区域变质而成。
c)地层与岩石
矿区出露主要地层为上元古界中段(Pt3qmb3),据其岩性组合,可分为四个岩性段。
第一岩性层(Pt3qmb3):
上部为灰白色中厚层含生物屑微晶白云质灰岩,层间夹微量泥岩。
岩石微晶结构,块状构造。
该层岩石白云岩成分含量较高,与下伏地层呈整合接触关系,厚度约630m。
第二岩性层(Pt3qmb2):
上部为灰白色中厚层微晶白云质灰岩,该层为含矿层位,与下伏地层为整合关系,厚度30—40m。
第三岩性层(Pt3qmb1):
该层为微晶白云质灰岩,含钙质结核灰岩等。
厚度为100—200m。
矿区除上述地层外,在低洼地段可见第四系残坡积物杂乱堆积,多为砂石、粘土等,在大青沟沟口及青山河两岩分布着大量的冲积、洪积物,多砾石和粗中砂。
矿区为一单斜构造,因受矿区南北两条较大断裂带的限制,区内地层呈较陡的单斜层,未见褶皱现象,仅局部地段地层稍有偏转。
6.1.2矿床特征
a)矿体特征
水泥石灰石矿体赋存于元古界地层中段,分布于矿区大部分地区,出露标高650-710m。
矿体形态简单,呈层状产出,矿体厚度较为稳定,与岩层产状一致,一般在19°
-21°
<45°
-54°
之间变化。
b)矿石特征
矿石类型主要为由变质作用所形成的微晶灰岩、含生物屑砾微晶灰岩。
矿石的主要成分为碳酸钙,晶形粒状,粒径0.01--0.03mm,含量在70--90%之间,一般85%;
另见含1--5%的石英,0.5--2%的褐铁矿;
同时也含有云母、绿帘石、重晶石等。
矿石为白、灰白、灰白略带褐色,风化面呈浅黄褐色,表面溶坑、溶沟较为发育,一般呈致密块状,矿层顶部见少量角砾状。
矿石为块状构造、角砾状构造,含生物屑微晶结构、砂屑结构、砂屑粉屑微晶结构。
矿石矿物成分为方解石、石英、褐铁矿、白云石、云母、绿泥石、重晶石等,矿石化学成分为:
CaO48.24—52.66%、MgO1.09—2.5%、SiO21.59—2.68%、Al2O30.09—0.20%、Fe2O30.34%。
c)矿石的主要物理性质
根据矿区石灰石矿物理力学试验的测定结果:
体重:
矿石平均体重为2.73gcm3
吸水率:
0.125%
硬度:
5--6级
顶板抗压强度风干:
59.6--88.9Mpa
饱和:
34.0—65.3Mpa
凝聚力:
10.2--12.5Mpa
6.1.3矿区水文地质
矿区地表水体不发育,距矿体出露不远的青山河有长年流水。
其流域面积大于30km2,正常流量为15Ls,最小流量为200mls,洪水期最大流量大于25m3s。
矿段内大多基岩裸露,有利于雨季雨水汇集,补充水源不足。
矿区内最低浸蚀基准面为600m,矿层资源量估算最低标高为612m,高于当地最低侵蚀基准面,未来开采矿石有利于矿坑水的自然排泄。
区内构造简单,地层岩性相对单一。
除少量的白云岩和大理岩夹层外,主要为灰岩白云质灰岩。
区域风岩石裂隙不发育,透入性较差,此外,矿区无大的储水构造。
矿区含水层可分三类,即第四系残坡积孔隙含水层、岩石风化裂隙含水层和岩溶含水层,新鲜岩石可视为相对隔水层。
a)第四系孔隙含水层
分布于矿区相对低洼处,其组成岩性为冲洪积砂砾层,一般较薄,厚度一般小于3m,仅局部大于5m以上。
地下水类型为孔隙含水,丰水季节时由大气降水补给,枯水季节时向下游河沟等低洼处排泄。
b)风化裂隙含水层
矿区岩层裂隙虽较发育,但其连续性不佳,在长期的风化作用下,地表风化层裂隙宽度扩大,从而形成储水空间,因此岩石的风化带中含少量裂隙水。
风化裂隙含水层受山区地质条件,岩性及风化发育程度的控制。
岩石中的风化裂隙水主要由大气降水补给,其次为残坡积层孔隙水补给。
矿区岩溶裂隙较发育,在一些地区岩层裂隙中,有少量的地下泉水渗出。
c)岩溶裂隙含水层
矿区为石灰岩地区,从地表出露地层的层理和裂隙发育情况看,岩溶作用不发育,但邻近地区的石灰石在开采过程中,偶尔也会遇到大小不一的岩溶坑洞。
因此,该地区的岩溶含水层也是一个较为重要的含水层。
d)新鲜基岩隔水层
矿区未经风化的新鲜岩石裂隙不发育,多呈闭合状态,为相对隔水层。
由较为新鲜的灰岩、白云质灰岩和粘土岩。
6.1.4储量
根据陕西省核工业地质调查院2007年6月提交的《陕西省×
大青沟水泥石灰石矿地质简测报告》,查明青山大青沟水泥灰岩333+334类水泥石灰石矿石资源量3277万吨,储量计算结果如下表:
储量计算结果表
表6-01
矿体编号
资源类别
资源量(万吨)
CaO平均品位(%)
位置
K1
333、334
645
52.31
西大山
K2
559
51.78
东大山
K3
1107
50.90
K4
966
48.84
合计
3277
该矿矿石质量、储量均能满足本项目建设需要。
6.2矿山生产规模及工作制度
6.2.1矿山工作制度
矿山年工作天数300天,每天工作两班,每班8小时,采装、穿孔及运输作业为两班制,爆破作业在白天进行。
6.2.2矿山规模
本项目熟料规模为2500td生产线,根据原料配料设计要求,年需天然石灰石1091124吨。
考虑矿山开采运输损失3%,生产不均衡系数1.1,剥离工作采用民采民运的方式进行,规模计算不考虑剥离工作量,矿山规模、生产能力如下表:
矿山规模及生产能力表
表6-02
工厂需要量
矿山规模
日产量
班产量
平均
最大
矿石
1091124
(吨年)
1200236
3030.9
(吨)
3334
1515.5
1667
矿石比重取2.7tm3
6.3矿山开采
6.3.1开采技术
露采矿体位于当地侵蚀基准面以上,地形有利于自然排水,矿床充水主要含水层富水性差,地下水补给条件较差,矿区地形地貌条件简单,地层岩性单一,地质构造简单,岩溶不发育,岩体结构以层状结构和块状结构为主,岩石强度高,稳定性好,不易发生矿山工程地质问题,矿区水文地质、工程地质勘探类型属简单型。
矿区附近无污染源,地表水、地下水水质良好,矿岩和废岩不易分解出有害组分,矿区地质环境质量较好。
矿山开采的不良工程地质现象为局部崩塌、落石,但其方量小,易处理,矿山应做好排渣工作。
本矿山适宜露天开采,根据矿床水、工、环等因素,矿床开采技术条件较好。
6.3.2采矿方法
矿山开采采用自上而下水平分层开采方法,基本台段高度15m,工作台段坡面角为75°
,工作面垂直矿岩走向布置,沿走向推进。
6.3.3穿爆作业
结合本项目矿山规模、资金情况,穿孔设备拟选用国产高风压潜孔钻机KQG-150,钻孔直径为150mm。
该钻机性能较好、效率较高、可靠率较高。
经计算需要2台,选配2台VHP700E型移动式空压机。
6.3.4铲装作业
矿山铲装作业,拟选用国内合资公司生产的PC400-5C型,斗容2.6m3,正铲液压挖掘机进行,作为主要铲装设备,经计算需要2台。
另配国内合资公司生产的PC300-5C型,斗容1.32m3,反铲液压挖掘机作为辅助生产设备。
6.3.5矿山开拓运输
破碎系统已确定设在厂区,卸料平台标高715m。
根据本项目的资金情况、矿区地质地形条件、厂区与矿区之间的关系,矿山宜采用公路开拓汽车运输系统。
矿石由矿用
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