化学水上部结构施工技术措施Word下载.docx
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处理室外墙粗装修前,穿墙套管预埋就位。
内墙粗装前,照明穿线管预埋完毕。
地面施工前,顶棚涂料和照明灯具及地面埋管施工完毕。
涂料施工时,使用塑料薄膜对设备覆盖保护。
避免土建和安装交叉施工。
电缆沟道盖板施工前,电缆已敷设完毕。
内墙涂料施工前,采暖系统施工完毕,并通过水压试验。
设备找正,垫铁安装完毕后,根据混凝土浇筑通知单的要求,对设备基础进行二次浇注。
3.2.2锅炉补给水处理室外
室外罐体基础施工完毕,待强度达到设计要求后,进行上部罐体的制作安装。
酸碱间和加药间设备就位后依次进行外墙、屋面、内墙和地面耐腐蚀块体的施工。
管道安装前,建筑专业的混凝土支墩已施工完毕,具备一定强度,其上埋件位置准确,无漏埋错埋。
室外管道安装前,施工区域内的场地平整,无周转工具和杂物。
系统水压冲洗前,室外排水沟畅通,防腐结束。
3.3施工进度计划
见附表
4施工方案
4.1施工准备
4.1.1结构、建筑的图纸会审,以及水、暖、电、通讯、热控等有关专业图纸的核对。
统筹考虑建筑、安装工程的施工。
4.1.2工程量统计,汇总建筑材料及人工、机械、周转工具使用情况。
4.1.3根据目前现场情况,外委加工薄腹梁、预应力大形屋面板及各种预埋铁件。
4.2钢筋施工
加工配置钢筋在钢筋加工厂集中进行,然后采用架子车运输至施工地点,现场绑扎成形。
在施工准备阶段根据图纸进行钢筋放样,根据施工进度情况排出钢筋加工的进度安排,在保证使用的前提下,随用随加工,随运随绑,减少半成品的储备,并保证现场的安全文明施工。
钢筋进厂要附带有原材检验报告,进厂后做复检,有合格复检报告,资料齐全后方可使用。
由专业工长填写钢筋加工配制委托单。
下料之前仔细核对钢筋品种、规格、数量、几何尺寸等是否符合设计图纸的要求。
钢筋加工过程中,做好钢筋的材料跟踪,记好台帐。
钢筋配置完成后运输至施工现场。
按照规格和使用部位摆放整齐,并加标识铭牌。
现场钢筋Φ22及以下接头采用搭接绑扎方式,受拉钢筋的搭接长度la≥42d且不小于300mm;
受压钢筋的搭接长度la≥30d且不小于200mm。
其余钢筋接头采用气压焊连接。
框架梁柱中受力钢筋接头位置应相互错开。
对于绑扎接头在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例对于受拉区要求小于25%,受压区为50%。
钢筋施工中,,绑丝使用20#镀锌铁丝,长度取350mm,绑扎前仔细核对钢筋的级别,型号,形状尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单有出入,然后划出钢筋位置线:
柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点,现浇楼板的钢筋在底模板上划出标记。
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45º
,中间钢筋的弯钩应与模板成90º
;
箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢靠,平直段与纵筋交叉点可间隔扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字角。
框架梁、牛腿等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以Φ25以上的短钢筋以控制设计间距。
箍筋的接头要交错布置在两根架立钢筋上。
板筋绑扎时要注意上部负筋位置,要防止被踩下,在与水电管线安装交叉施工时,应保证上部钢筋位置,必要时,可加钢筋撑脚。
保护层厚度控制:
由设计要求,梁、柱保护层厚度为25mm,现浇板的保护层厚度为10mm,绑扎前应准备相应厚度水泥砂浆垫块,尺寸为50mm×
50mm,均埋入20#铅丝用于绑扎。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
4.3脚手架施工
梁柱模板的外支撑结构采用双排脚手架。
立杆横距为1.2m,纵距为1.2m,相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆距离不大于步距的1/3。
大横杆步距取1.5m。
上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中,接头应靠近立杆,距离不大于纵距的1/3(400mm);
相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆的偏心受载情况;
小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆上用扣件扣紧。
剪刀撑设于架子端头及转角处,中间每隔15m加设一道。
斜杆与地面成45º
~60º
角,纵向连接4道立杆。
脚手架安装前地面整平,立杆根部若土质松软,应加木板底座加大受力面。
地面以上150mm位置设扫地杆。
4.4模板施工
框架柱断面尺寸基本为400×
600和400×
500两种,配板时主要采用P3015和P2015两种组合式钢模板。
柱箍间距取750mm,保证每块模板上有两处支撑。
柱箍一侧用2根1m管,另一侧为Φ12园钢锁具,嵌固于两管间,端头配用3形扣件,每端可用4~5个。
使用拉接锁具来加固模板体系,承受新浇砼的侧压力和其它荷载。
见下图。
柱箍所用的脚手管每间隔1.8m改用2m管加长,与外双排架连接,使柱模的加固体系与外侧的整体构造脚手架间形成整体。
梁断面尺寸为250×
550mm,底面用P1015+P1515模板,梁侧配2P015+P1515模板。
加固内檩单根1m管竖向布置,间距500mm,梁两侧相对竖檩在上下面用1m管连接拧紧形成外箍,底面横管可用外构造脚手架的小横杆,形成梁加固体系与外脚手架的整体连接。
外檩水平布置两根,用勾头螺栓固定于模板横肋上。
在梁底标高位置调整大小横杆位置,支撑梁底、侧模板,该位置小横杆间距加密至600mm。
现浇楼板底支撑为满堂脚手架,大小横杆、立杆间距同前,满足构造要求。
在立杆顶部抄出模板的安装准线(由板底设计标高下返55mm),搭设横杆形成井字支撑,在其上安装砼楼面模板。
圈梁处脚手架适当调整间距,满足梁模板安装要求。
框架柱牛腿处支模方案可用竹胶板组拼内衬,外加木棱支撑。
模板拼装过程中,对于模数不足的位置用方木板条补齐。
对于所用的木模板在使用前对表面要刨光处理,并浸润充分。
不得使用干燥的木模。
在浇筑过程中干木材会吸水膨胀,嵌入砼内,造成拆模时脱模困难,砼表面凸凹不平,同时接触面处砼水份丧失,会造成砼麻面的质量问题,所以该步骤要严格控制。
模板拼缝间均加贴海绵条密闭,以防漏浆。
4.5混凝土施工
混凝土的配制委托一公司搅拌站统一进行,罐车运输,泵车(配布料杆)输送,其料杆运送高度可达17m,满足施工要求,无需接泵管。
A列排架浇筑时泵车站车位定于制水车间西侧厂区到路上,D、E列排架浇筑时在E轴东侧布置泵车,楼、屋面板浇筑可在化验楼北侧厂区道路上站车。
排架部分砼(以及对应的模板、钢筋、脚手架)分两阶段进行,第一阶段由零米施工至4米左右框架梁顶部,第二阶段施工至顶端。
排架浇筑顺序为先柱后梁。
柱每层的浇筑厚度600mm(1.25倍棒体长度),由一端至另一端顺序施工,流水作业,浇筑允许最大间歇时间为210min。
每步排架柱混凝土浇筑前,须凿除与下端柱接槎部位表面混凝土,并加以充分湿润和冲洗干净,且无积水(该步骤要在柱模封闭前进行),在底部接头部位铺一层50~100mm厚水泥砂浆(成分与砼内砂浆相同),以免底部出现蜂窝现象。
楼面板端浇筑时顺序为先圈梁后楼板。
砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,对于施工中造成的偏差、位移,要及时纠正。
排架落灰时,施工人员要控制住料杆的移动,在保证砼不外溢浪费的同时,注意不得碰撞模板体系及竖向钢筋,避免因其冲击力造成的体系刚度破坏。
砼振捣使用插入式振捣棒。
对于柱砼振捣时要注意插入深度,处理上一层时,要插入下层5cm,振捣时间控制在20s左右,每一遍流水每根柱子都要施工到,不可漏振,同时也不可超振造成漏浆。
对于楼面砼振捣时,棒体斜插,行列式次序移动插点,插点间距控制在600mm内,振捣时间在20s~30s间,同时视砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振捣过程中注意避免碰撞埋件、钢筋、电气专业的芯管、接线盒。
砼养护采用自然养护的方法,在浇筑完成后12h内在砼表面洒水,养护天数不得少于7d,洒水遍数可依据始终保证砼表面湿润的标准确定。
梁、板强度达到设计强度75%时方可拆模,根据施工的日期安排,预计浇筑后一周后可满足拆模要求,试验人员可在同条件下养护试块,提供强度发展的数据。
对于化验楼门窗过梁采用预制方式浇筑,现场吊装。
4.6埋件、预留孔洞及螺栓套孔
锅炉补给水处理室框架梁柱、设备基础及化验楼段墙体上分布有数量较多预埋铁件,用于消防、给水及其它管道和缆线的安装,施工中对其质量应严格控制。
框架及现浇板上的埋件浇筑前必须与砼内钢钢筋连接,固定牢靠,尺寸较小的埋件可用绑丝直接固定,稍大的可加焊构造钢筋进行固定。
不允许在浇筑过程中再安放埋件。
对于梁底、侧的通长钢板埋件,加工时应按适当长度截断,防止在锚筋焊接过程中板面翘曲变形,也便于铁件的安装,对于该类埋件,其挠曲度要控制在L/1000内,且≤5mm。
浇筑前对埋件位置进行复核,要求铁件要紧贴模板,中心位移≤3mm,标高偏差在+2~-10mm内,水平偏差≤2mm。
化验楼墙体上的埋件由设计要求,将其预埋至240×
240×
200的砼预制块中,再将砼块体砌入墙内。
对于化验楼楼板上的预留孔洞,可埋设相应尺寸的焊管或用钢板弯制成圆进行处理,加焊锚筋固定。
预留螺栓套孔采用悬吊木制芯模的方案,即在基础顶面设置通长木方,两端与模板支撑系统固定,中部用铁钉和铁丝固定螺栓孔。
较长芯模底部使用钢筋夹定。
芯模拆除后用尼绒编织袋等将螺栓孔口塞紧,上铺机砖并用砂浆抹严。
4.7屋面体系吊装
屋面体系吊装采用50t履带吊进行。
采用跨内单向的节间吊装法,履带吊由处理室南端17轴B、C列之间进入室内,吊装工作由南端向北端退行。
制水车间零米已施工完的①、②号罐体基础间净距为5.25m,吊车宽为4.3m,满足开行要求。
施工一次开行中,将A、D轴间薄腹梁及屋面板全部吊装完。
低跨的面板可在东侧沿E轴进行吊装。
吊车工况核算:
由于在屋面板吊装时,吊车主臂需跨过前面的薄腹梁,吊车工作半径按12m考虑,跨薄腹梁处的标高(考虑安全距离2m)按12m考虑,经计算需主臂长20m,按吊车工况选用表,选用21.34m,此时吊重能力为8.65t,满足屋面板吊装要求。
薄腹梁重量约为7t,上述吊车工况同时满足吊装要求。
见下面吊装示意图。
薄腹梁和屋面板在室内不随意堆放,应根据安装位置、吊车工况及室内已有设备情况分散堆放,随吊随用。
吊装前要做好充分的施工准备,包括吊车开行路线通畅情况、路基情况的控制,吊索、卡环、缆绳、连接铁件、焊机等机具材料的准备以及节点做法的技术准备等工作。
在薄腹梁上弦自中央向两边弹出面板就位的定位线,在其两端弹竖向准线并挂重锤,,来控制梁的竖向精度;
并在将要就位的柱牛腿顶面及柱侧面弹出竖向定位线。
南侧第一榀梁吊装时,先将其吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后缓慢起钩,将薄腹梁吊至牛腿以上,用缆风绳调整位置,缓慢落钩,并在刚刚就位时即停车进行对线工作,临时固定后,同时进行垂直校正和最后固定,将梁与抗风柱及两端框架柱间的预埋铁件焊连。
薄腹梁吊时在安装完毕后方可摘钩,防止发生倒塌坠落事故。
梁顶预应力砼屋面板无吊环,采用兜索绑扎方式,每次吊2~3块板。
绑扎时兜索与板夹角必须大于60º
,兜锁对称布置。
在绑扎前施工人员须将板角埋件剔除,就位时板与梁保证三点可靠焊接,并且端跨应保证一个肋的两端与梁焊接,梁端的屋面板外侧纵肋两端必须与梁焊接牢靠。
依次进行薄腹梁及板的吊装。
4.8墙体砌筑
实验楼及酸碱计量间-0.06m以下砖砌体采用MU10机砖,M5水泥砂浆,-0.06m以上砖砌体采用MU10机砖,M5混合砂浆;
车间1.0m以下砖砌体采用MU10机砖,M5水泥砂浆,1.0m以上及化验楼二层隔墙砌体采用MU5加气混凝土块。
砖、砌块、水泥的品种、强度等级必须符合设计要求,材料质检报告齐全。
砂使用清洁干净,不含杂物的过筛中砂。
现场搭设防雨棚储存水泥、白灰。
砌筑前1~2天对机砖浇水浸润,含水率宜为10%~15%。
所用的砂浆搅拌机使用前有相关机械人员进行检修维护,保证工况良好。
用红松方木制作皮数杆。
在化验楼和处理室的交角位置搭设竖井架进行建材的竖向运输。
零米以上结构维护砌筑前,要将梁顶表面的杂物清理干净,浇水浸润。
在砖墙转角处及交接处立起皮数杆,纵向间距控制在15m内标示出楼面,门窗洞口,圈梁,过梁,楼板等位置;
在地圈梁上或底层框架梁上弹出墙身轴线及边线。
对于处理室部分砌筑时,垂直度控制要架经纬仪施测,不可以框架柱边为基准线施工,防止误差累计造成墙体平整度的失控。
砌筑时,可依皮数杆在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分,下层第一皮砖位置与梁顶准线一致。
砖的组砌方式“一顺一丁”,砌砖操作采用“三一”操作法。
墙的转角处,每皮砖的外角加砌七分头砖,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。
墙的转角和交接处同时砌起,不留槎。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10cm,施工时控制在8~12cm之间。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
为保证墙体的表观质量,可考虑砌墙前统一进行摆底,并将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。
丁砖落位时,必须压中,使丁砖的中线与下层条砖的中线重合。
加砌块砌筑前同砖砌筑一样立皮数杆,拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。
块体使用前1~2天加水充分浸润。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝不大于15cm,竖向灰缝宽度不大于20cm;
砌至接近框架梁位置时,采用MU10机砖斜砌挤紧,斜度为60º
左右,对于门窗洞口处模数补足时亦可采用MU10机砖。
砌块切断时采用400mm长手板锯,不得用瓦刀砍劈。
构造柱采用C25砼浇筑。
构造要求见右图。
沿墙高每隔500mm设置水平拉接钢筋,柱箍在与圈梁连接处由梁上下边算起均不小于层高的1/6或450mm范围内加密至100mm。
砖墙与构造柱相接处砌成马牙槎,每个马牙槎高度方向上为5皮砖,每个槎口退进应大于60mm,对于化验楼二层楼面处,马牙槎应先退后进。
4.9一般抹灰
4.9.1材料准备
(1)水泥
水泥制品应符合设计要求,并有出厂证明。
本次施工使用的是325#矿渣硅酸盐水泥,这种水泥在正常环境下存放三个月,强度会降低10~20%,所以使用前应检查产品的生产日期,做到先到先用,避免长期积压。
超过三个月,必须进行检验,重新确定标号,按实际强度使用。
水泥的保管应注意防潮、防水,搭建临时仓库,用防水蓬布盖严,下铺底板并采取油毡铺垫等防潮措施。
(2)砂
抹灰用砂用中砂。
颗粒要求坚硬洁净,含尘土、粉尘等不超过3%,平均颗粒不小于0.35mm(0.35mm~0.5mm间)砂使用前必须过筛。
(3)石灰膏
块状石灰加3~4倍水经过熟化、沉淀、陈伏得到石灰膏(1kg生石灰可得1.5~3.5L的石灰膏),石灰膏使用时,必须有15d的熟化期,用于面层时,不应小于30d,且须过3mm筛。
使用时,不得含有未熟化的灰粒或者杂质。
抹灰时用的石灰膏可用磨细生石灰代替,其细度应通过4900孔/cm3筛。
用于面罩时,熟化时间不应小于3d。
石灰膏存放时表面必须有层水,以防碳化。
(4)砂浆
砂浆配制按试验室提供配合比进行。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低,因此抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕,尽量做到随用随拌。
4.9.2主体结构检查和验收
(1)检查验收主体结构表面的平整度、垂直度、强度是否符合要求。
(2)检查验收门窗框、水电管线及埋件安装是否符合要求。
如发现问题,应在抹灰前及时处理。
4.9.3施工机具准备
(1)机械:
砂浆搅拌机、竖井架、卷扬机等工作运转正常
(2)工具:
施工用铁、木抹子,阴、阳角抹子,靠尺、方尺、托线板、刮杆、八字靠尺、分格等工具齐全,且满足使用要求。
4.9.4墙面施工要点
(1)施工顺序
一般采用先室外后室内,先完成室外抹灰,拆除脚手架,堵好脚手眼,再进行室内抹灰。
先上面后下面,指室内外抹灰最好由上而下进行。
先地面后顶墙,指室内抹灰一般采取完成地面抹灰,再开始顶棚和墙面抹灰。
其目的就是进行成品保护。
实际施工可依据实际情况进行一些调整,但都要注意保护成品。
抹灰前必须找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
(2)主要的验收标准
普通抹灰:
分层赶平,修正、表面压光
中级抹灰:
阳角方正、设冲筋、分层赶平,修正、表面压光
高级抹灰:
阴阳角方正、设冲筋、分层赶平,修正、表面压光
本次施工标准为中、高级抹灰标准:
表面平整度:
允许偏差中级≤4mm高级≤2mm用2m靠尺和塞尺验收
立面垂直:
允许偏差中级≤5mm高级≤3mm用2m托线板和尺验收
阴阳角方正:
允许偏差中级≤4mm高级≤2mm用200mm方尺验收
分格条平直度:
允许偏差中级≤3mm高级≤3mm拉通线尺量检查
本次施工要求为中、高级标准。
(3)基层处理:
门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或者混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
墙面的脚手孔洞堵塞严密,水暖管、电缆线等埋设而凿出的凹槽,应用1:
3水泥砂浆堵严,必要时,在抹灰前用铅丝网片封闭并固定牢靠,每边出边缘不应小于100mm。
对于框架梁、柱等砼现浇结构的缺棱掉角及不平处,应用水泥砂浆补齐,对其光滑表面应进行凿毛处理,或采用甩浆的办法,在砼基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:
3或1:
4的乳胶水拌和,甩浆时要适当加压,使表面凸凹的麻点状,稍干后进行底层抹灰。
加气砼在抹灰前应除浮尘、颗粒,并提前两天多次浇水、湿润。
(4)各层做法
各层抹灰砂浆的配比应严格按设计要求进行计量,各道工序不得任意删减,各层上灰时要少抹多压。
当基层墙体平整度和垂直偏差较大,局部抹灰较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
(5)灰饼及冲筋做法
抹灰前必须找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出准线和墙裙踢脚线。
做灰饼时,先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度,再在墙的上角各作一个标准灰饼(遇有窗口、垛角要补作灰饼),大小5cm左右,厚度以墙的平整度和打底层砂浆厚度决定。
根据这两个灰饼用托线板或锤垂直作墙面下角两个灰饼,厚度以垂直为准。
然后拉平水平通线,每隔1.2m~1.5m左右加作灰饼。
完成后,上下冲筋,并检查冲筋的平整度,误差控制在0.5mm以内。
也可省略冲筋步骤,在打底灰抹完后,用刮尺抵住相邻两灰饼,在底灰上搓出条状痕迹,以其厚度为标准,刮平墙面。
(6)门窗洞口
门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责。
抹灰前将水泥砂用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严,待达到一定强度后用水泥砂浆找平。
门窗洞口、柱面的阳角抹灰时,要求线角挺直,并防止碰坏,所以必须作护角。
护角抹1:
2水泥砂浆,高度由地面起不小于2m,护角每侧宽度不小于50cm,并用阳角抹子用水泥砂浆抹出圆角。
(7)窗口泛水和滴水檐
本工程窗口处无出挑窗台和窗楣,抹灰相对比较简单,应注意的就是窗台的平面应向外成流水坡度,不得倒泛水。
上窗台表面作滴水槽,距边口2cm处粘分格条,成活后取出即可。
要求槽宽、深均不得小于10cm,且整齐一致。
(8)踢脚线处理
施工时根据墙面水平基线用粉线包弹出高度尺寸线,阳角处方尺规方,然后处理基层,洒水湿润。
按已弹好的水平线,将八字靠尺粘在上口,靠尺粘在上口,靠尺板表面正好是踢脚板的抹灰面,进行各层施工,最后用小阳角抹字抹光上口。
(9)阴阳角处理
阳角应根据灰饼厚度分层抹灰,并在阳角粘好八字靠尺,找方吊直,用水泥砂浆找平,并用阳角器将其赶压光滑、平整垂直。
阴角处应设冲筋,用靠尺垂吊找准垂直,并用方尺找准阴角方正,用水泥砂浆抹平,然后用阴角器赶压光滑。
(10)墙面的罩面层应在底层施工后5~6天后进行,保证底层有6~7成干,目的是使不同基层材料因对水吸收能力不同而有可能出现的裂缝充分出现后,再进行下道工序,可减掉在不同基材连接处钉网片这道工序。
(11)外墙面层为水泥砂浆,要求将底子灰表面扫毛或划出纹道,表面压光不少于两遍。
罩面后次日洒水养护。
面层施工除对平整度控制外,还应注意接槎位置,以无明显痕迹为度,对于
(1)~(17)轴东西立面上,上下层窗间分格缝间距较大,尤其要注意接槎处理,上下步架上施工人员可相互配合,同时向一侧施工,以消除接槎。
(12)分格条做法
在底子灰抹完后,根据立面图尺寸用粉线包弹出分隔线。
分格条用前必须在水中泡透。
防止分格条使用时变形,也便于粘贴。
另外,分格条本身水分蒸发而收缩比较容易起出,又能使分格条两侧的灰口整齐。
水平分格条宜粘在平线的下口,垂直分格条宜粘在垂直线的左侧,便于施工。
罩面时需两遍成活,先用刮尺薄薄的刮一遍后用木抹进行缺陷的补齐,然后用铁抹压光。
压光时分格条的水泥砂浆应清洗干净,以防起条时损坏墙面。
要求分格条不得有错缝、缺角且缝宽和深浅应均匀一致。
起条后应用水泥砂浆将凹槽的不平整的位置勾平。
4.9.5顶棚抹灰
屋面板底抹灰时先进行板底勾缝,然后板底用腻子刮平喷涂;
化验楼楼(屋)面为现浇板,抹灰做法为5mm厚底层、5mm厚面层。
顶板砼需进行表面处理,方法同砼框架。
抹灰前应在四周墙上接近顶棚处弹出水平线,以其为依据,抹顶棚四周,圈内找平,然后按顺序向中部抹灰,顶棚表面应顺平,压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚和墙面相交的阴角,应成一条直线。
4.10楼地面施工
楼地面装修档次相对较高。
其设计形式主要有水泥砂浆地面、预制块材地面、现制水磨石地面等,为避免下层存在埋管的地面出现裂缝,在埋管和面层之间加铺一层铅丝网。
4.10.1水泥砂浆地面
水泥使用32.5#矿渣硅酸盐水泥,砂使用中砂。
水泥砂浆使用搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2分钟,搅拌均匀,颜色一致。
面层施工前,
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- 化学 水上 结构 施工 技术措施