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4.要合理安排机械、材料设备的进场,满足整个进度计划的需要。
四、施工方案
(一)、钢结构安装施工工艺
1、作业条件
根据图纸确定吸烟室在屋面的轴线,在原屋面确定墙体位置,采用C20现浇200mm*200mm钢筋混凝土圈梁并预埋钢板。
2、安装钢结构骨架顺序
放线下料→安装焊接立柱→安装焊接梁→安装焊接龙骨骨架
A、根据施工图纸确定所需安装材料的尺寸。
B、根据施工图纸和预埋钢板的位置确定立柱的点位,并使用水准仪确定预埋板的高低差。
采用全焊连接,先将立柱点焊固定至指定位置,在进行满焊,满焊完成后方可进入下一道工序。
C、根据施工图纸确定钢梁的位置和尺寸,焊接钢梁是焊接时应根据结构体形特点选择若干基准节间,由此开始焊接主梁和柱间的焊缝,然后向四周扩展施焊,以避免收缩变形向一个方向积累。
D、根据施工图纸和柱梁安装的现场实际情况,焊接侧龙骨
3、焊接应遵循以下原则:
(1)在吊装、校正完成平台梁以后开始焊接,以利于形成稳定框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准节间,由此开始焊接主梁和柱间的焊缝,然后向四周扩展施焊,以避免收缩变形向一个方向积累。
(3)柱梁节点对称的两根梁端应同时与柱焊接,既可减小焊接拘束度,避免焊接裂纹产生,又可以防止柱的偏斜。
(4)柱或梁的焊接顺序,在下翼板的两侧坡口内顺序轮换分层填充至填满坡口,再焊接上翼缘的全焊透焊缝,下翼缘填充通过腹板的圆弧孔时的各道次焊缝的熄弧点要适当错开,以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。
(二)、屋面彩钢板安装施工工艺
1、材料准备
A、彩钢夹心板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求和安装的要求。
B、彩钢夹芯板属于易燃材料,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,防火、防损坏工作,做到先进先出,定期检查。
配放灭火器,严禁烟火。
2、施工方法及步骤
施工工序为:
在钢梁上弹线→安装彩钢夹芯板→打胶
3、彩钢夹心板的安装
A、该屋面采用75型彩钢夹芯板,在该屋面体系中,屋面板主要承受屋面活载、雨载和风载的作用,同时肩负防水的功能,故而该板的受力较大,抗腐蚀要求高。
B、彩钢夹心板的铺设步骤
屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等,符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻螺丝、瓦支架等配件满足使用要求。
C、铺设钢板时应符合下列要求:
a.板材边缘应平整,无毛刺;
b.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹;
c.涂层应光洁,无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。
d.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
D、屋面板铺设前必须进行放线
a、排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中,先在檩条上标出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
b、板安装完毕后针对檐口需进行二次放线,以保证檐口线符合图纸的要求。
c、屋面板吊装:
由于屋面板过长,吊装时采用山墙斜拉法,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形.
E、在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度,以保证安装质量。
F、板在长度方向如有搭接一般采用在支撑构件上,搭接长度应符合图纸要求。
4、彩钢夹芯板的铺设及质量控制
彩钢夹心板铺设时,各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接,檐口部位安装时要结合玻璃棉确定安装位置,定段检测,检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。
压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:
按面积抽查10%,且不应少于10㎡。
检验方法:
观察检查
压型金属板安装的偏差:
压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
檐口与屋脊:
按长度抽查10%,且不应少于10m。
其他项目:
每20m长度应抽查1处,不应少于2处。
用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
相邻两块压型金属板的下端错位
注:
1、L为屋面半坡或单坡长度
(三)、坡屋面树脂瓦安装施工工艺
1、材料要求
A、工具:
工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、手提磨光机
B、配件:
防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽(照片图)。
C、材料:
树脂瓦、树脂胶、树脂粉等
2、屋面要求
A、坡度
树脂瓦适用于坡度为20~30坡屋面
B、檩条
常用方钢管60×
40×
3。
金属檩条须刷防锈油一遍,面漆两遍。
3、树脂瓦安装
1放线
安装前应根据现场屋面情况进行放线,这样有助于安装瓦时达到横平竖直,保证安装质量及达到美观效果。
2、安装主瓦
坡屋面主瓦安装时,第一张瓦的安装最为重要,一定要保证瓦底边线垂直不得倾斜,位置摆正后,在最下端檩条和瓦的中心位置(波峰)处将瓦固定。
为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象,主瓦横向安装要一上、一下排列,即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦,第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波,其余以此类推.安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直,确认无误后再将固定件安装齐全
纵向安装要搭接瓦的一个节。
主瓦安装选用直径6.3mm、长度100自攻钉。
固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽(示意图)。
3、屋面节点处理
为使边檐和屋檐有效排水,同时保护下面檐板,檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板,由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口,在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。
(四)、地面混凝土垫层施工工艺
1、施工准备
A、材料:
a、水泥:
采用32.5号普通硅酸盐水泥;
b、砂:
采用中砂,含泥量不应大于3%;
c、石子:
石川河0.5石子
2、作业条件;
a、C20钢筋混凝土垫层施工前放好施工线、水平标高线。
3、操作工艺
A、工艺流程
基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺混凝土垫层----养护。
a、基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
b、洒水湿润:
在施工前一天洒水湿润基层。
c、冲筋贴灰饼:
根据已弹好的+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间相距2m增加冲筋,对于有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做好泛水和坡度。
d、刷素水泥浆结合层:
在混凝土楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
e、铺混凝土垫层:
紧跟贴灰饼冲筋铺混凝土垫层,用振动棒振实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,并用木抹子槎平。
f、养护:
地面槎平交活后24h,撒水养护并保持湿润。
4、质量标准
A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
B、混凝土配合比要准确,垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。
C、表面洁净,无裂纹、脱皮和起砂等现象。
D、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;
E、执行《地面与楼面工程施工及验收规范》(GBJ209-83);
(五)、室外金属雕花板安装施工工艺
1、板材搬运
金属雕花保温板立起来搬运时,不能直接抬板材的两端,尽量抬到距板1m-1.5m处,避免折断板材;
在放置板材时,下面一定要垫些软质的东西,一定要平整,以免板材长时间放置时压缩变形;
板材在吊篮里也应该采用立放的方式;
板材距地面的高度应该大于等于60cm,以免被雨水冲刷、喷溅。
2、板材切割
板材切割时,弹线后下料,切割的板材要方正,不能出现切斜的现象,切割时做好尺寸标记,同样的尺寸要摆放在一起,以方便施工人员的使用,同时板材边会附着切割屑,容易生锈,因此切割后须用布将切割屑擦掉。
3、板材安装
板材安装时,不要使板材凹进去,不要将电源带电物品靠近板材,以免发生危险,要注意板材的切口一定要安装平齐,不仅增加美观,同时也保证了将来安装包角的垂直度,当喷涂面出现伤痕时,用专用修补涂料进行修补,板材和龙骨连接做好防雷措施,不要用绝缘材料固定板材,当遇到落水管、空调外机等物体时,在板上打孔后,这样会导致硬质发泡尿烷劣化,成为生锈的原因,所以必须进行防水、防锈处理。
4、板材安装控制误差
金属雕花保温板安装时,采用专用工具轻柔,均匀挤压板材,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
表面平整用2m靠尺和塞尺检查,垂直度每层用垂直检测尺检查,全高H/1000且不大于20mm用经纬仪或吊线和尺量检查,用胀管螺丝紧固。
胀管螺丝的间距为70cm,规格采用Φ8*80。
5、板连接件安装
保证连接扣件的水平度和垂直度,同时注意扣件和板材的严实。
阴阳角垂直用2m托线板检查,阴阳角方正用直角检测尺检查,接缝高差用钢直尺检查。
6、阴阳角扣件安装
扣件与板材的连接处用铆钉锚固,铆钉预先进行处理,与板材的颜色要匹配,铆钉间距以板材高度为准。
7、打胶处理
板材,包角,窗包边等扣件安装完毕后,为了不使板材与附属品的间隙进水,请务必在指定的位置填充密封胶。
8、清洗
清水即可将尘埃,污浊冲洗掉,也可用软布或者海绵水洗。
手触摸不到的地方,使用专用工具清洗;
清水洗不掉的污浊,可使用含有中兴洗剂(1%—2%的水溶液)的软布擦洗表面,为了保持金属雕花保温板的清洁美观,每年应作1~2次清洗。
注意:
不要使用金属刷、尼龙刷等工具进行水洗,这样会给金属雕花保温板表面带来划痕或被腐蚀;
不要使用酸性、碱性的洗剂,以及香蕉水,即使能洗掉污渍,但是会导致板材变色或被腐蚀。
表9-1金属雕花幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
10
用经纬仪检查
2
幕墙水平度
5
用水平仪检查
3
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
雕花板立面垂直度
用垂直检测尺检查
雕花板上沿水平度
用1m水平尺和钢尺检查
6
相邻雕花板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
(六)、室内铝塑板安装施工工艺
1、弹线
根据设计图的要求,先在立柱上划出水平标高。
根据标高确定分格线,外墙与内墙中间填充隔音岩棉,填充要均匀密实。
2、基层板安装
A.铝塑板专用层板含水率应在12%以内,施工前应先用防火涂料基层板涂刷二遍,晾干后方可进行下道工序。
B.安装前应检查基层龙骨的平整度、垂直度是否符合要求。
基层用自钻丝将层板直接固定在方管龙骨上。
C、木制作的质量要求
a.平整度要求:
要求基层平整;
要求基层边线平直方正;
基层清理干净。
b.镶贴面对口处理对口应在原板边;
转角处对口要直。
c.要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。
3、塑铝板面层的安装
A.塑铝板的特点:
耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。
具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片,每平方公尺只有六公斤,由于轻而减轻了搬运负担,使安装作业简便,缩短工期。
平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。
使用平整的铝材层和复合材料,经高精度的加工技术和严格品管,而为一种无歪扭的装饰板。
B.塑铝板的安装:
铝塑板的安装顺序:
基层清理---安装铝塑板----打胶
a、由于铝塑板用万能胶粘贴对基层要求特别高,粘贴铝塑板前要将基层檫干净,严禁有灰尘。
b、安装铝塑板时加工好后,在涂抹万能胶时要均匀薄厚一致,在粘贴时用将铝塑板粘贴牢固无空鼓。
c、安装完铝塑板打胶前将铝塑板清理干净,板缝间用耐候胶密封,胶缝要光滑、无气泡。
表9-1金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
(七)、门窗安装施工工艺
1、玻璃地弹门
A、工艺流程图
B、操作要点
a、施工准备:
安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。
检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。
b、玻璃门安装:
玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。
先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71㎜~73㎜处。
然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。
根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽,用1:
2的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙,在确定铰链的水平符合要求后,再抹平砂浆,并注意维护,在砂浆完全硬化后,才能安装玻璃门扇。
安装前,应将门扇固定夹和连接件安装好,再将枢轴插入门框孔,然后将玻璃门扇定位,并将门开启30°
左右位置,再将枢轴的轴销放入轴承孔内。
c门扇调整:
门扇固定后,可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。
这些均可通过调节件进行调整。
门向内或向外偏心,可调节地面铰链中的错位调整螺丝;
门扇与门框不交圈或边对不齐的,可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。
门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。
2、铝合金窗安装施工工艺
A.工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金门窗安装→打胶
B.弹线找规矩
为保证窗子正常安装,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。
C.与墙的固定
铝合金门窗与墙体的固定用自钻丝直接与立柱连接固定。
D.铝合金窗框安装:
保证窗框安装牢固,铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。
若外墙面无装饰抹灰层,朝外的固定片安装时需打槽,固定好以后低于结构表面。
E.打胶
待外墙装饰面完成,打胶前应认真清除和擦净注胶部位(预留胶槽内)的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作,胶缝应顺直,宽窄一致,与基层粘接牢固,确保成型美观。
(八)复合木地板施工工艺
1.材料要求
基层:
水泥砂浆面光滑、无起沙现象,地面干燥。
饰面板:
复合木地板,表面平整、光滑。
2、施工工艺
(1)对地面找平层进行清理,以保证整个基层的水平和平整。
(2)铺地板专用基层垫。
(3)安装木地板,要求平整无空鼓现象,无翘边。
(4)铺设18mm厚长条实木地板企口留缝1~2mm,沿墙壁四周留10mm通风槽。
(九)绿可木吊顶施工工艺
(一)轻钢龙骨绿可木吊顶:
1.吊顶龙骨安装工程
⑴施工准备
1)检查结构施工情况:
吊顶施工前,应复核结构空间尺寸,及时处理结构需要处理的质量问题。
2)检查设备安装情况:
吊顶施工前,应检查设备管道安装情况,是否就位,有无交叉施工,并在以后的施工中妥善安排和配合,避免不必要的返工和浪费。
⑵施工工具:
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶施工工艺流程:
放线-固定吊筋-安装主龙骨-按标高调整主龙骨-次龙骨-放线-安装次龙骨-安装异型龙骨-安装横档龙骨。
1)放线主要是弹好吊顶标高线,龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:
弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:
弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:
吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同,弹在楼板下底面上。
2)固定吊筋
由于本工程房间空间较大,所需吊筋较长,为保证整个吊顶的刚度和稳定性,减少其侧向位移,采用φ8圆钢,所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工,并涂刷防锈漆三遍。
然后,按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓,与吊筋进行焊接。
同样,吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应,其安装一般都较牢靠,套住即可。
(4)龙骨安装
1)在龙骨安装程序上,因为主龙骨在上,所以,吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后,在主龙骨底部弹线,然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序:
可先将吊筋与主龙骨安装完毕,然后依次安装中龙骨、小龙骨;
也可主次龙骨一起安装,二者同时进行。
至于采用哪种形式,主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2)龙骨的安装,一般是按照预先弹好的位置,从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨,常规做法是先安装高跨部分,再安装低跨部分。
对于检修孔、下人孔、通风口等部位,在安装龙骨同时,应按尺寸将位置预留,横撑龙骨安装到位。
如果在吊顶下悬挂大型灯饰,吊筋和龙骨在这方面要配合好,位置布置要合理,有些龙骨须断开,那么,在构造上还应采取相应的加固措施,以确保安全。
如若大型灯饰,悬挂最好与龙骨脱开,以便安全使用;
如若一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。
3)跨度较大空间(大于4m)安装主龙骨时,根据设计和规范要求中间部分应起拱,一般为短跨方向的1/200,主、次龙骨长度方向可用接插件连接,接头处要错开。
(5)龙骨调平:
在龙骨安装前,已经标好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
龙骨调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中小龙骨一般不会发生什么问题。
2.吊顶面层安装工程:
本工程面层主要绿可木安装。
⑴施工工具:
电锤、手电锯、手电钻等
⑵施工工艺流程:
检查绿可木并安装
⑶检查绿可木:
进场绿可木表面光滑,无翘曲、凹凸等现象。
⑷安装绿可木:
在确保绿可木质量的基础上,一般采用自攻螺丝上绿可木,用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨,使绿可木与轻钢龙骨紧密连接。
安装应符合相关施工规范
(十)、室内电气安装施工工艺
1、施工原则
1、管线敷设施工原则:
按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。
2、灯具安装原则:
按层划分施工区段,施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的灯具。
2、施工内容
A、照明灯具和插座末端的安装。
B2、工作流程:
划线定位;
支架安装;
配管;
管内穿线;
线路测试;
开关、插座安装;
灯具安装;
通电试运行。
C、线管理敷设
首先做施工前准备工作,熟悉施工图纸,根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。
按照设计要求先放好/计量出开关、插座、灯位位置。
钢管在吊顶内明敷时,钢管吊卡的距离G15-20间距为1500,G25-32间距为2000。
同一交流回路导线必须穿于同一管内。
不同回路,不同电压的导线,不得穿入同一管内。
两人穿线时,配合协调,一拉一送。
3、灯具安装
安装前应对原有线路进行测试,并保留原始记录。
灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系,施工前报平面布置图,经设计师批准后方可开洞。
1、灯具的型号、规格符合设计要求,灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象,大型灯具应有产品合格证,灯具内配线应符合施工规范规定;
2、安装方式:
所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求,安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装,如无具体规定时,可参照如下安装:
a、筒灯可直接安装在吊顶板上;
b、灯具安装必须牢固端正,位置准确。
零火线连接正确。
成排安装的灯具中心线允许偏差5mm
c、凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。
d、通电试运行:
试行前进行通电安全检查并做记录,试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行,运行时间24小时,全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。
试运行过程中每隔8小时测量一次,直到24小时运行完为止,并将测量值填入试运行记录表内。
4、开关、插座安装
1、开关盒安装位置根据设计要求尺寸定,在设计没有要求时可根据规范。
开关位边缘距门框的距离宜为0.15—0.2m,开关盒距地面(水平面)高度宜为1.3m。
插座距地面(水平面)高度为0.3m,同一室内安装的开关盒、插座盒偏差不能大于5mm,并列安装相同型号的开关盒、插座盒高度差不能大于1mm。
2、开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷,并有良好的光泽。
开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃,插座在通过1.25倍额定电流时,其导电部分的温升不超过40℃。
3、开关插座安装必须牢固端正,位置准确。
4、在同一室内开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm,同一场所高度差允许5mm。
5、安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净,再用湿布擦净。
五、工期保证措施
1、工期目标:
25日历天。
2、工期保证
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