井架专项施工方案.docx
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井架专项施工方案
上海神火铝箔综合楼项目
井架专项施工方案
南通十建集团有限公司
目录
第一节编制依据。
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第二节工程概况。
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第三节安装方案。
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第四节正确使用和维护。
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第五节安全防护装置及要求。
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第六节电气及卷扬机。
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第七节使用前的试验。
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第八节安全防护措施。
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第九节文明施工。
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第十节安装验收。
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第十一节井架拆除。
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附:
井架落地卸料平台计算书
第一节编制依据
《建设工程安全生产管理条例》
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社;
《施工升降机》GB/T10054-2005
《施工升降机安全规程》GB10055-2007
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
本工程位于上海康桥工业区东区101-03地块,为神火铝箔有限公司新建的综合楼项目。
本工程是建筑面积为4757平方米,设计使用年限为50年,层数为四层,高度为19米,耐火等级为二级的框架结构类型的项目。
工程名称:
上海神火铝箔综合楼项目工程
工程位址:
上海康桥工业区3699号
建设单位:
上海神火铝箔有限公司
设计单位:
核工业第五研究设计院
监理单位:
上海金桥建设监理有限公司
施工单位:
南通十建集团有限公司
第三节安装方案
1、施工前的准备工作:
登高架设作业人员等特种作业人员,必须按照国家有关规定,经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
①井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。
对质量及安全防护要求详细交底。
②安装班组人员要有明确的分工,确定指挥人员,设置安全警戒区,挂设安全标志,并派监护人员排除作业障碍。
③根据设计建筑物高度核对安装高度。
④安装作业前检查的内容包括:
a、钢结构的成套性和完好性;
b、提升机构是否完整良好;
c、电气设备是否安全可靠;
d、基础位置和做法是否符合要求;
e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;
f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。
2、井字架安装:
①安装顺序:
基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准杆、连墙件→顶部结构;
②安装井架地基要水平,按井架基础图要求施工;
③安装井架底架栓结,置于基础平面上,较正水平及方框四角90o,将底架与基础钢件焊牢;
④安装架体前,检查底架及基础的牢固。
钢井架首节安装,将各条立杆连接在底座上,横杆、斜杆、道轨继而连接好,所有连接螺栓暂不拧紧,校正立杆垂直度,框架平面90o角校正,边校正边紧固连接螺栓,每个杆件螺栓应采用力矩板手扭紧牢固、可靠,不得松动;
⑤设置作业人员上下爬梯,操作前,应先铺好木枋,不得铺设探头板;
⑥第二节按第一节方法安装;
⑦架设前应在一定高度验收一次垂直度和四角90o,并填写验收表,垂直偏差控制在全高的1.5/1000以内;
⑧顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同,注意上部的自由限定高度;
⑨在杆件向上安装时应及时安装好缆风绳,缆风绳对地角度一般以45o为宜,不应大于60o;
⑩安装过程安全技术设施:
a、装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志,禁止行人通过。
b、安装作业人员和指挥人员,必须持架设登高井架安装专项作业上岗证,每天早上应量血压,身体不适高处作业人员不准登高作业。
c、作业人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全带,配工具袋。
d、五级大风及其以上或大雨雷雨,必须停止高处作业。
e、安装前应先检查杆件,配件是否符合质量要求,虚焊或脱焊、裂缝、变形等,不准使用。
3、卷扬机的安装:
①卷扬机应安装在混凝土墩上,要求混凝土墩的最小体积不小于1.1m3,确保其重量在2600公斤以上,防止被向上拔起。
②卷扬机安装好后,应搭设防护棚保护,防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢绳拖槽。
③安装卷扬机应校正水平,保证卷扬机轮两侧面的垂直度误差在2mm内。
④制动器运转灵活,以确保制动可靠,制动时制动瓦应能紧贴在制动轮工作表面上;松闸时,两侧闸瓦应能同时离开制动轮表面,并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内。
4、控制电箱的安装:
①控制电箱应垂直安装在牢固的支柱上,并注意防水,用不小于6mm2三线电缆接上电源,用控制按纽的三个接头接到箱内的三个相应的接线号码柱上。
②在多层同时送料时,控制按钮可移动到便于观察的地方操纵,在捣制楼层砼,要用吊斗大量送砼时,控制按钮应设在正在施工的楼层上操纵,上下再用电铃或闪灯、对讲机联系。
高层施工建议选用电脑自动选层器。
③控制箱及卷扬机均应接地,接地电阻不大于4欧。
5、钢丝绳的安装与调试:
钢塔架全部安装完毕,检查顶轮安装无误后,在地面安好吊篮,吊篮内暂不装门及地板,减轻吊篮重量,以便于下一步的安装。
平衡块机型先在地面把平衡架套入外导轨,并装上四块平衡块。
吊斗机型先在地面把吊斗套入外导轨,吊斗上方应安装卸扣及张力调节器。
接上电源,试运行主机。
这些工作做完后,方能安装四条钢丝绳,其步骤如下:
①将四条钢丝绳中的其中一条,绳头从曳引轮的上方绕过曳引轮后,拉上架顶,跨两个顶滑轮后拉至地面的平衡架(吊斗)上方,绳头固定在张力螺栓上。
请注意:
钢绳跨过两个顶轮和固定在张力螺栓时,均要放在同一侧面上,不能错槽,以便第2、3、4条绳与之平行铺设。
②启动卷扬机确认其转动方向,两人接紧钢丝绳后启动卷扬机,将平衡架(吊斗)提升到距架顶2米时,固定好人拉的钢丝绳头在机架座或架身上。
③平行铺设另三条钢丝绳,力争三条钢丝绳拉紧程度一致,绳端分别固定在三个绳锁定好吊笼的分绳器和平衡架(吊斗)张力螺丝上。
④松开第一根原固定在机架上的钢丝绳,与后三根一样固定在吊篮顶上,拉紧程度必须与前三根一致。
四根钢丝绳铺好后,应互相平行,不交叉。
⑤开动卷扬机使平衡架(吊斗)下降至地面,平衡架内装上全部平衡块。
⑥反开吊篮下降至地面,装好未装的门及地板等。
⑦全部装好后进行钢丝绳张力的调整。
在钢塔架内、外导轨涂上润滑黄油,试运行2-3次后,将平衡架(吊斗)开至离地面约0.3米处检查四根张力螺丝的弹簧压缩是否一致,不一致时,调整张力螺丝的螺母,确保四根钢丝绳的张力平衡。
⑧钢丝绳调整完毕,取下安装工艺销,断绳保护才能起作用。
塔架分多次安装时,剩余的钢丝绳暂放在吊篮顶固定,以便下次升高时放长。
平衡架或吊斗落地处,要自行搭高2米的防护围栏,以防伤人或砂石落入坑内。
6、各单项工程选用井架
第四节正确使用和维护
1、本工程井架物料提升机为建筑专用货物升降机,只能载物,严禁载人。
2、本机要求专人管理,专人操作,操作者必须具备上岗操作证,并按建筑施工规范进行操作。
3、钢塔架使用中,允许拆一节横杆和交叉杆做楼层进出口,但不能连续拆空二节,以确保钢塔架的稳定性。
4、卷扬机减速箱在使用前应注入工业齿轮油,油液要保持清洁,第一次使用在半个月(约使用100小时)更换全部,以后每半年更换一次。
5、本机做吊斗机型使用时,吊斗和吊篮不能同时使用。
6、要经常检查四根钢丝绳张力的情况。
安装时,钢丝绳张力已调整好,经一段时间使用受拉,钢丝绳的钢丝之间紧凑了,形成钢丝绳增长,四根钢丝绳张力不一定平衡,要及时再一次调整,避免单根钢丝绳受力而产生应力集中的磨损断绳现象。
四根钢丝绳受力是否均等以四条压力弹簧压缩长度一致为准。
7、需更换新绳时,应四根同时更换。
8、卷扬机的制动瓦经半个月磨合使用后,其间隙变化较大,需要一次调整,确保制动灵活、可靠。
9、卷扬机轮槽在使用一段时间后,磨损会逐渐加大,当钢丝绳与槽底距离小于一毫米或提升力不足时,应及时更换镶环。
10、在使用过程中,要经常检查钢塔架、吊篮、平衡架(吊斗)各部联结螺栓是否紧固。
第五节安全防护装置及要求
1、安全停靠装置及断绳保护装置
①安全停靠装置。
吊笼运行到位时,停靠装置将吊笼定位。
该装置应能可靠地承担吊笼自重,额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
②断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体。
其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。
2、楼层口停靠处要增设护栏。
各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。
停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m水平装载。
3、吊篮安全门。
吊篮的上料口处应有安全门。
安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
4、地面进料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
其宽度应该大于提升机的最外部尺寸;长度:
低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。
其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。
防护棚顶部应采用双层防护,上下层防护间距应不小于600mm。
5、防冲顶装置即上极限限位器。
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3M,当吊篮上升达到限定高度时,限位口器即行动作,自动切断电源。
6、紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
7、信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
8、下极限限位器。
该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前吊篮能够动作。
9、缓冲器。
在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。
缓冲器采用弹簧或弹性实体。
10、超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时,就能发出报警信号。
荷载超过额定荷载时,自动切断电源。
11、通讯装置。
当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。
通讯装置应能清晰地听到每一站的连系,并能向每一站讲话。
12、吊盘两侧安全防护板(网)。
该防护板(网)应用木板或用钢网制作,固定于吊盘两侧,以防止吊盘在运行过程中物料从两侧滚出。
13、地面进料口防护门。
该防护门装设于架体底部进料口,应与吊盘联动开启,当吊盘着地时,防护门自动开启,便于上卸料;当吊盘提升时,防护门自动关闭,防止吊盘上升后工人误入井架内造成危险。
14、楼层卸料口防护门或防护栏杆。
该防护门应采用联锁开启装置,平时应处于常闭状态,并每层挂设“严禁探头、身、手,严禁乘吊笼上下,严禁超载”的安全标志。
15、传动部分的钢丝绳不准接长使用(包括驳接、卡环接)。
16、作业层至架体顶部高度不得小于6m,不大于8m。
第六节电气及卷扬机
1、选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置:
电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
3、电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。
4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω。
5、提升机的避雷装置,就应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置。
6、工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。
当提升机主电源被切断时,工作照明不应断电。
各自的开关应有明显标志。
7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
8、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
9、提升机电动设备的卷筒支座,由于受力改变,必须加固处理。
10、卷扬机在安装和使用时应根据说明书及有关规程严格执行。
11、卷扬机的安装,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心线垂直;卷扬机顶应搭设防护棚,具有防雨和抗冲击功能。
第七节使用前的试验
1、试验条件应符合下列要求:
a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定;
b、环境温度:
-15oC~30oC;
c、地面风速:
不大于11m/S(六级);
d、电压波动:
±7%;
e、荷载与标准值差±3%。
2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作,在全行程范围内,反复试验不少于3次。
同时应对个安全装置进行灵敏度实验。
3、双吊篮提升机,应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降,分别进行试验。
4、空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。
5、吊篮加额定荷载试验,使其重心位于吊篮的几何中心,沿长度和宽度两个方向各偏移全长的1/6的交点处。
6、吊篮坠落试验,将吊篮上升3-4m停住,进行模拟断绳试验。
7、超荷载的试验,将定额荷载5%逐级加荷,直至加到额定荷载125%,荷载在吊篮中均匀布置,做上升、下降、变速、制动(不做坠落实验)。
试验时动作准确可靠,无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
8、试验应有试验记录,记录内容应有下列各条:
a、写明试验日期、场地环境、参加部门以及负责人。
b、审查必备的技术文件及外购的合格证书。
c、记载试验情况和结果。
d、对所作试验的提升机作出结论。
第八节安全防护措施
1、应装设避雷电的装置,遇到六级大风及其以上或台风大雨天气,应暂停使用。
2、井架自地面3m以上的外侧三面(出料口除外),应使用安全网进行封闭,避免吊篮上的材料坠落伤人。
3、应设置卷扬机作业棚,卷扬机的设置应符合以下要求:
(1)、不会受到场地内的作业干扰。
(2)、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。
(3)、吊盘不能长时间悬停于井架中,应及时落到地面。
(4)、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料,以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。
(5)、吊篮上的材料应居中放置,避免载重偏心。
(6)、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养,发现问题及时解决,不得在有问题的情况下继续使用。
4、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况,经常观察地基的牢固情况,并及时加以解决。
5、井架上方进行安装作业时,其下方应暂停作业。
6、司机应按说明书有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。
7、维修保养时,应将所有开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应专人监护。
8、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
第九节文明施工
1、安装材料进场后应分规格编码堆放,堆放要按规定场地整齐堆放,做到“一头齐”。
2、施工现场要经常保持整洁卫生,安装时应当把余下的材料运回堆放场地,把杂物清净运走。
3、四周安全挂钩要整齐、美观。
4、要定时检查,清理场地,如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。
第十节安装验收
1、第一次安装高程完成后,必须调试测定量化验收,填写验收表。
2、每接高一次安装完成后,也必须进行调试测定量化验收,填写验收表。
3、验收过程中,发现问题,必须及时处理,不得留有隐患。
4、验收不合格,不准交付使用。
第十一节井架拆除
(一)、井字架拆卸的依据:
井字架拆卸必须遵守国家有关规定以及《产品使用说明书》的要求,按步骤有序地进行拆卸工作,同时,在拆卸之前,必须要做好,做足一切准备工作,以避免一切安全事故的发生。
(二)、井字架拆卸的安全技术措施:
1、井字架拆卸应由经过资质审查合格或经过专业培训合格,并取得资格证书的熟练人员进行拆卸,并严格按照说明书的要求有步骤地进行。
2、井字架拆卸前必须由公司质安科,工地项目部对拆卸人员进行安全技术交底。
3、井字架拆卸人员必须作好安全防范措施,戴好安全帽,佩带好安全带,不准穿拖鞋、硬底鞋、赤脚和酒后作业。
4、在井字架拆卸现场10m范围内设置临时安全岗以及划分安全区,挂好危险标志,禁止任何人通过。
5、参加拆卸作业人员和指挥人员,每天早上应量一次血压,身体不适合高空作业人员不准登高作业。
6、遇到五级大风或大雨、雷雨天气,必须停止高空作业。
7、拆除作业应在白天天气好的情况下进行,严禁在夜间、下雨天、有风时进行拆卸工作。
(三)、井字架拆卸方案:
1、井字架拆卸人员必须熟悉拆除方案,了解拆卸的顺序和要求。
2、井字架的拆除应从顶至下的顺序进行拆卸:
即天梁→立柱→附墙件→基础。
3、拆卸前应在井字架上搭设好操作平台,操作平台不应大于3节高度。
4、在拆卸过程中,严禁从高处向下抛掷物件。
5、附墙件(井架与主体拉结件)不得超前拆除。
6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。
井架落地卸料平台
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横距lb(m):
0.90,井架横向排数为:
3,立杆步距h(m):
1.50;立杆采用单立杆支撑。
立杆纵距la(m):
1.20,平台支架计算总高度H(m):
20.00;
平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型:
Φ48×3.5,扣件连接方式:
单扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆、挡脚板自重(kN/m):
0.150;
施工人员及卸料荷载(kN/m2):
2.000;
安全网自重(kN/m2):
0.005;
活荷载同时计算层数:
1层。
3.地基参数
地基土类型:
素填土;地基承载力标准值(kPa):
120.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;地基承载力调整系数:
1.00。
二、板底支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
板底支撑钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板自重设计值(kN/m):
q1=1.2×0.3×0.3=0.108kN/m;
(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m):
q2=1.4×2×0.3=0.84kN/m;
2.强度验算:
板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
最大弯距Mmax=0.1×0.108×0.92+0.117×0.84×0.92=0.088kN·m;
支座力N=1.1×0.108×0.9+1.2×0.84×0.9=1.014kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.088×106/(5.08×103)=17.393N/mm2;
板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2;
板底钢管的计算应力17.393N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
计算公式如下:
ν=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI
均布恒载:
ν=((0.677×0.1080.990×0.84)×(0.9×103)4)/(100×2.06×100000×12.19×104)=0.236mm;
板底支撑钢管的最大挠度为0.236mm小于钢管的最大容许挠度900/150与10mm,满足要求!
三、纵向支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算;
集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P=1.014kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.609kN·m;
最大变形Vmax=3.453mm;
最大支座力Qmax=1.521kN;
最大应力σ=Mmax/w=0.609×106/5.08×103=119.789N/mm2;
纵向钢管的计算应力119.789N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
纵向支撑钢管的最大挠度为3.453mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=1.521kN;
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算:
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的结构自重(kN):
NG1=0.129×20=2.582kN;
(2)板底支撑钢管的结构自重(kN):
NG2=0.038×0.9×2×5×3/8=0.13kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.3×3×0.9×1.2×5/8=0.607kN;
(4)栏杆、挡脚板的自重(kN):
NG4=0.15×3×0.9×5/4=0.506kN;
(5)安全网自重(kN/m2):
NG5=0.005×3×0.9×20/4=0.068kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=2.582+0.13+0.607+0.506+0.068=3.893kN;
2.活荷载为施工人员及卸料荷载:
施工人员及卸料荷载标准值:
NQ=1×2×0.9×1.2/8=0.27kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N1=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.893+1.4×0.27=5.049kN;
本卸料平台采用单立杆,单根立杆所受的荷载为N=N1=5.049kN。
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=5.049kN;
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=lo/i的值查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
l0----计算长度(m);
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,由以下公式计算:
l0=kμh
k----计算长度附加系数,取值为1.155;
μ----计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3;取最不利值μ=1.8;
立杆计算长度l0=kμh=1.155
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