客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则.docx
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客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则
编号:
SDS-003-2008
客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道
混凝土轨道板检验细则
2008-11-01批准2008-11-01实施
铁道部运输局批准
目录
1.适用范围...............................................................1
2.检验依据...............................................................1
3.抽样...................................................................1
4.检验条件...............................................................3
5.检验内容及检验方法.....................................................4
6.检验程序...............................................................4
7.数据处理...............................................................5
8.检验结果的判定.........................................................5
附表1轨道板企业生产质量保证能力检查表...............................6
附表1-1轨道板生产企业必备设备一览表................................8
附表1-2轨道板生产企业必备检验器具一览表............................9
附表2轨道板检验内容及检验方法......................................10
附件轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求.........................14
客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道
混凝土轨道板检验细则
1.适用范围
本细则适用于客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道用混凝土轨道板(含预应力混凝
土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板,以下简称轨道板)生产企业
质量保证能力检查和产品质量检验。
2.检验依据
客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件(科技基[2008]74
号)
相关设计图纸
3.抽样
3.1抽样方案
在经企业检验合格的不少于500块和不少于10批库存轨道板中,共抽取轨道板样
品10块,样品生产日期应最大限度地分散。
轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。
表1
编检验样本数检验数
判定数组
号
项目
类别nN合格判定数
Ac
不合格判定数
Re
1预埋套管抗拔力A1301
2混凝土脱模抗压强度AN101
3混凝土预施应力抗压强度AN101
4混凝土28d抗压强度ATB/T10425-94
5混凝土预施应力弹性模量AN101
6混凝土28d弹性模量AN101
7封锚砂浆28d抗压强度AN101
8封锚砂浆28d抗折强度AN101
-1
9绝缘性能A3301
10肉眼可见裂纹A101001
11标识及编号A101001
12预埋套管内混凝土淤块A1032001
13轨道板板底垫层的翘起(减振型)A101001
14轨道板侧面漏筋A101001
15预埋套管中心位置距板中心线B1103201617
16保持轨距的两套管中心距B11016089
17
保持同一铁垫板位置的两相邻套管
中心距
B11016089
18轨道板四角的承轨面水平B1104023
19单侧承轨面中央翘曲量B1102012
20厚度B2104045
21
预埋套管歪斜(距顶面120mm处偏
离中心线距离)
B2103203233
22预埋套管凸起高度B2103203233
23标记线(板中心线)位置B2101012
24板底面平整度(普通型轨道板)B2101012
25板底面平整度(减振型轨道板)B2101012
26承轨部位表面缺陷B2101601617
27长度C1020
(100+N2)
×10%
(100+N2)
×10%+1
28宽度C1020
29其他预埋件位置及垂直歪斜C10N2
30半圆形缺口直径C1020
31锚穴部位表面缺陷C1020
32其他部位表面缺陷C1010
33轨道板四周棱角破损和掉角C1010
备注:
1、预埋套管抗拔力试验样本为1块轨道板上的3个套管;
2、N1-生产批数;N2-其他预埋件的总数量。
3.2抽样地点
在生产企业成品库或用户处随机抽取。
3.3抽样要求
-2
3.3.1抽封样工作由检查组负责,检查组至少有2名检验人员,可邀请技术专家参加。
3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。
3.3.3抽取的样品,应立即作好标记、封存,所有标记必须清晰。
3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。
各方按规定格式
签字并加盖公章。
3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。
样品
的包装按要求办理。
3.3.7样品送至检验地点后,经抽样人员对样品进行确认,由检验单位样品管理员对样品
进行编号和资料登记,并标注“待检”状态标识,存放于样品室。
4.检验条件
4.1
检验环境条件要求
各检验项目在常温下进行。
4.2检验用仪器仪表及设备
检验用仪器仪表及设备要求见表2。
表2
序号仪器设备名称仪器设备型号备注
12000kN压力试验机±1%
2抗折试验机±1%
3抗拔仪±1%专用
4绝缘性能测量装置/专用
5电子水准仪/
6弹性模量仪/
7游标卡尺2000mm、500mm、300mm/0.02mm
8钢卷尺10000mm、5000mm、3000mm/1mm
9计时器1s
10深度尺1mm
11钢板尺300mm、150mm/1mm
12孔斜器/专用
13直角尺1mm
14塞尺/
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
-3
使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于良好的工作状态,是否具有
计量检定合格证书,是否在检定有效期内,满足规定方可使用。
同时填写现场用仪器设
备一览表。
5.检验内容及检验方法
检验内容包括:
轨道板生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。
具体的
检验内容及检验方法详见附表1、附表2。
6.检验程序
6.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按本细则所依据的标准及方法进行。
检验时
企业应保持生产线正常生产。
企业质量保证能力检查按附表1的要求进行;
6.2产品检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作:
a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认,并对样品进行标识;
b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;
c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确
认并作好记录;
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查;
确认以上无误后方能进行正式检验。
6.3项目检验顺序
混凝土力学性能→外形尺寸、外观质量检查→绝缘性能→预埋套管抗拔力
6.4检验操作程序
6.4.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行,并至少有二人参加。
6.4.2检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。
对试验时间较长的检验
项目,须随时保持对荷载值的控制,并注意经常观察试件安装状况,必要时及时调整。
6.5产品检验结束后的处理
6.5.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。
6.5.2检验后的样品经企业确认后退还企业。
-4
7.数据处理
7.1
原始纪录中数值有效位的选择
该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。
大于那些需要做进一步运
算的数值,应在按最小分度值读数后再估读一位。
读数时,小数末尾零不能随意取舍。
7.2
计算过程中有效位的选择
加减:
以小数部分位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计
算;
乘除:
以有效位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;
乘方或开方:
计算结果保留原有有效位数,若还参加计算,则多保留一位;
常数:
如л、e可根据需要确定有效位数。
7.3
最终产品检验结果的确定
由测定值或其计算值确定的最终结果,按修约规则修约到与标准上所列数值的有效
位相一致为止。
7.4数值修约规则
遵循口诀:
“四舍六入五考虑,五后非零则进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍
去,五前为奇则进一”。
8.检验结果的判定
8.1企业质量保证能力检查判定:
满足附表1的要求时,判企业质量保证能力检查合
格,否则为不合格。
8.2产品质量检验判定:
满足表1判定方案时,判产品质量检验为合格,否则为不合
格。
8.3综合判定:
8.1和8.2均合格时,综合判定检验合格;8.1或8.2不合格时,综
合判定检验不合格。
-5
附表
1轨道板企业质量保证能力检查表
受检企业名称:
序号检查项目检查内容及要点备注
一技术文件
▲1.有效的设计图纸、技术条件;
2.企业内控产品标准(不低于相应的国家标准或行业标准);
3.原材料检验制度、管理制度;
4.成品检验制度、管理制度;
5.企业生产工艺细则。
二
原材料及预埋
件
原材料及预埋件常规检验及型式检验报告,主要包括:
1.水泥;
2.粗细骨料:
▲骨料碱活性;
3.预应力筋和锚具;
4.外加剂;
5.掺和料;
6.水;
7.非预应力钢筋:
II级热轧带肋钢筋、环氧树脂涂层钢筋、
螺旋筋;
8.起吊套管、预埋套管、接地端子。
三
生产设备和计
量器具
▲1.必须符合附表1-1、附表1-2的要求。
2.使用中的计量设备、计量器具在检定有效期内。
四专业技术人员
▲至少有4名中级及以上技术职称(工程系列)人员,其中应
有混凝土制品相关专业人员。
五过程控制▲轨道板应工厂化生产。
1模板模板应进行日常检查和定期检查并记录。
2
钢筋编组及预
埋件安装
1.钢筋按规定进行加工、成型;
▲2.钢筋端部弯折应利用机具一次成形,不得进行回复操作;
3.钢筋骨架应在专用台架上进行制作,并按规定检查台架;
4.钢筋位置应符合要求;
5.预埋件应按设计图位置和间距准确安装;
▲6.轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。
3混凝土配制
1.混凝土的配制应符合相关规定;
2.每班应有试验室下达的配合比通知单;
3.搅拌时间应控制;
4.投料计量误差应在规定范围内。
4混凝土浇注
1.浇注前应确认钢筋及预埋件的位置和间距、钢筋骨架的绝
缘性能;应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量;
2.模板温度及混凝土入模温度应控制;
▲3.混凝土的耐久性(抗冻性、电通量等)、总碱含量、总氯离
子含量、混凝土含气量应控制。
-6-
序号检查项目检查内容及要点备注
5混凝土养护
1.应执行符合规定的养护制度,有养护通知单及养护记录,
记录应至少保存5年;
2.每班按规定制作混凝土强度、弹性模量试件,并符合要求;
▲3.板内芯部温度不应超过55℃。
6轨道板脱模
1.混凝土脱模强度应不低于40MPa,按规定水平缓慢起吊轨道
板;
2.轨道板脱模后,应水中养护3d,养护的水温应不低于5℃。
7
轨道板的预施
应力
▲1.严禁超张拉;
2.混凝土强度和弹性模量达到设计值的80%,方可施加预应
力;
3.张拉顺序应符合设计图纸要求;
4.预施应力值应控制(双控)并记录;
▲5.张拉锚固后,严禁采用电弧或气割切断预应力筋;
6.张拉完成后,应按规定做标记。
8
封锚砂浆的填
压
1.封锚砂浆应符合规定要求;
2.计量误差应符合规定要求;
3.封锚砂浆填压前,应按规定对锚穴进行处理;
4.封锚砂浆应分层填压,采用空气锤对砂浆进行振捣,振捣
操作符合规定要求;
▲5.封锚砂浆填压过程中,严禁二次加水;
6.封锚砂浆填压时的温度、环境条件应控制;
7.封锚砂浆的抗压强度试件按规定进行成型并养护;
8.封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂;
9.砂浆抗渗性能、收缩性能和氯离子含量应控制。
9
减振型轨道板
板下垫层的粘
贴
1.板底橡胶垫板、泡沫塑料板应按设计位置准确粘贴;
2.粘贴前应按规定清除轨道板粘贴面,应使表面光滑平整,
并控制作业环境;
3.应控制粘贴质量。
六原材料的管理原材料管理应符合相关规定。
七
成品板吊装、运
输、存放管理
1.成品板管理应符合相关规定;
▲2.轨道板的存放必须符合技术条件要求。
八记录文件企业应保持与产品质量有关的记录文件。
判定规则:
1、“▲”表示为否决项,否决项有一项不合格,即判本次检查不合格。
2、存在非否决项不合格的,允许在规定的期限(一个月内)进行整改,整改后经验
证仍不合格的,判本次检查不合格。
-7-
附表
1-1轨道板生产企业必备设备一览表
序号设备名称设备能力备注
1混凝土搅拌站
电子秤自动称量、实现自动控制并自动记
录;水泥、水、外加剂、掺和料±1%,
骨料±2%
2张拉设备±1%
预应力轨道板、预应
力框架板
3混凝土养护装置±2℃蒸汽养护时
4水养池水温≥5℃
5钢筋弯曲机√
6附着式高频振捣器√
7锅炉√蒸汽养护时
8轨道板吊装设备√
9轨道板模板√
10轨道板转运设备√厂内
11砂浆搅拌机√
预应力轨道板、预应
力框架板
12钢筋绑扎胎具√
-8-
附表
1-2轨道板生产企业必备检验器具一览表
序号设备名称设备能力备注
2000kN压力试验机电脑控制或数显式:
±1%
万能材料试验机电脑控制或数显式:
±1%
干燥箱√
水泥物理检验全套设备√
试验室用振动台√
砂、石成套筛√
试验用强制式搅拌机√
标准养护室、标准养护箱相对湿度:
≥95%,温度:
20±2℃
混凝土含气量测定仪√
混凝土弹性模量测定系统√
智能LCR测量仪√
绝缘电阻表√
精密水准仪√
外形尺寸专用量器具孔斜测量装置等
-9-
附
表
2轨道板检验内容及检验方法
序号检验项目检验类别
质量标准检验方法
仪器设备名称备注
执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明
1预埋套管抗拔力A
暂行技术条件
第3.5.8条
≥100kN
暂行技术条件
第4.12条
用抗拔仪施加荷载至100kN静停3min
后,目测预埋套管周边混凝土没有可
见的裂纹,靠近预埋套管处允许有少
量砂浆剥离。
抗拔仪
2混凝土脱模抗压强度A
暂行技术条件
第3.5.2条
≥40MPa
暂行技术条件
第4.6条
按GB/T50081-2002的规定进行。
2000kN压力试验机
3
混凝土预施应力抗压强
度
A
暂行技术条件
第3.5.2条
符合设计要求
暂行技术条件
第4.6条
按GB/T50081-2002的规定进行。
2000kN压力试验机
4混凝土28d抗压强度A
暂行技术条件
第3.5.2条
符合设计要求
暂行技术条件
第4.6条
按GB/T50081-2002的规定进行。
2000kN压力试验机
5
混凝土预施应力弹性模
量
A
暂行技术条件
第3.5.2条
符合设计要求
暂行技术条件
第4.6条
按GB/T50081-2002的规定进行。
2000kN压力试验机、
混凝土弹性模量测定系统
6混凝土28d弹性模量A
暂行技术条件
第3.5.2条
符合设计要求
暂行技术条件
第4.6条
按GB/T50081-2002的规定进行。
2000kN压力试验机、
混凝土弹性模量测定系统
7封锚砂浆28d抗压强度A
暂行技术条件
第3.5.11条
≥60MPa
暂行技术条件
第4.13条
按GB/T17671-2002的规定进行。
2000kN压力试验机
8封锚砂浆28d抗折强度A
暂行技术条件
第3.5.11条
≥9MPa
暂行技术条件
第4.13条
按GB/T17671-2002的规定进行。
抗折试验机
9绝缘性能A
暂行技术条件
第3.5.9条
符合设计要求
暂行技术条件
第4.15条
按暂行技术条件附录B的规定进行。
智能LCR测量仪
-10-
序号检验项目检验类别
质量标准检验方法
仪器设备名称备注
执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明
10
肉眼可见裂纹(预应力轨
道板)
A
暂行技术条件
第3.5.1条
不允许
暂行技术条件
第4.1条
目测/
11标识及编号A
暂行技术条件
第6.1条、第6.2条
在规定位置压出产
品型号、制造厂名、
制造年份、轨道板
中心线等,并对每
块轨道板编号。
暂行技术条件
第6.1条、第6.2条
目测/
12预埋套管内混凝土淤块A
暂行技术条件
第3.5.1条
不允许
暂行技术条件
第4.1条
目测/
13
轨道板板底垫层的翘起
(减振型)
A
暂行技术条件
第3.5.1条
不允许
暂行技术条件
第4.1条
目测/
14轨道板侧面露筋A
暂行技术条件
第3.5.1条
不允许
暂行技术条件
第4.1条
目测/
15
预埋套管中心位置距板
中心线
B1
暂行技术条件
第3.5.1条
±1.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测游标卡尺或专用量具
16
保持轨距的两套管中心
距
B1
暂行技术条件
第3.5.1条
±1.5mm
暂行技术条件
第4.1条
量测游标卡尺或专用量具
17
保持同一铁垫板位置的
两相邻套管中心距
B1
暂行技术条件
第3.5.1条
±1.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测游标卡尺或专用量具
18
轨道板四角的承轨面水
平
B1
暂行技术条件
第3.5.1条
±1.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测精密水准仪
暂行技术条件暂行技术条件
19单侧承轨面中央翘曲量B1≤3.0mm量测精密水准仪
第3.5.1条第4.1条
-11-
序号检验项目检验类别
质量标准检验方法
仪器设备名称备注
执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明
20厚度B2
暂行技术条件
第3.5.1条
+3.0
0.0mm
暂行技术条件
第4.1条
直接量测轨道板四周轴线厚度游标卡尺
21
预埋套管歪斜(距顶面
120mm处偏离中心线距
离)
B2
暂行技术条件
第3.5.1条
≤2.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测专用孔斜测量装置
22预埋套管凸起高度B2
暂行技术条件
第3.5.1条
0.0
-0.5mm
暂行技术条件
第4.1条
量测深度尺
23标记线(板中心线)位置B2
暂行技术条件
第3.5.1条
±1.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测专用量具
24
板底面平整度(普通型轨
道板)
B2
暂行技术条件
第3.5.1条
≤5.0mm/m
暂行技术条件
第4.1条
量测钢板尺、塞尺
25
板底面平整度(减振型轨
道板)
B2
暂行技术条件
第3.5.1条
≤2.0mm/m
暂行技术条件
第4.1条
量测钢板尺、塞尺
暂行技术条件长度≤20mm暂行技术条件
26承轨部位表面缺陷B2量测钢板尺、深度尺
第3.5.1条深度≤5mm第4.1条
暂行技术条件暂行技术条件
27长度C±3.0mm直接量测轨道板两侧钢卷尺
第3.5.1条第4.1条
暂行技术条件暂行技术条件
28宽度C±3.0mm直接量测轨道板两端钢卷尺
第3.5.1条第4.1条
29
其他预埋件位置及垂直
歪斜
C
暂行技术条件
第3.5.1条
±3.0mm
暂行技术条件
第4.1条
量测钢板尺、直角尺
暂行技术条件暂行技术条件
30半圆形缺口直径C±3.0mm量测每块轨道板专用量具
第3.5.1条第4.1条
-12-
序号检验项目检验类别
质量标准检验方法
仪器设备名称备注
执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明
31锚穴部位表面缺陷C
暂行技术条件
第3.5.1条
不允许有裂纹、脱
层、起壳等
暂行技术条件
第
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