某三轴搅拌桩施工方案1Word文档格式.doc
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2.9施工进度计划安排(见后附施工进度安排表) 14
2.10劳动力组织安排 14
2.11、三轴搅拌桩施工工艺流程图 15
3施工管理措施 16
3.1.技术管理措施 16
4质量管理措施 17
4.1.工程质量责任制 18
4.2.全面推行施工质量过程控制措施 18
4.3.施工质量控制步骤如下:
18
4.4.原材料质量保证措施 19
4.5.施工质量管理 19
4.6.计量保证措施 21
4.7.质量检验标准 22
5.安全生产措施 23
6.文明施工措施 24
7.安全管理措施 26
8.基坑应急准备及响应预案 32
8.1、目的 32
8.2、织机构及职责 32
8.3、应急物资 33
8.4、通讯联系 33
8.5、注意事项 34
8.6、场地用电应急措施 34
8.7、材料保障措施 错误!
未定义书签。
8.8、消防应急措施 34
8.9、渗漏水处理措施 34
8.10、基坑开挖过程应急措施 35
8.11、搅拌桩施工过程遇地下管线应急措施 36
9.施工工期 36
1、施工方案总说明
1.1、工程概况
XXX城市文化广场人防工程。
拟建场地位于XXX招商城青莲路、商城北路、万利南街、富莲路所围地块。
1.2、质量安全施工管理目标
施工质量管理目标:
优良工程
质量安全施工管理目标:
安全事故为零
1.3、施工流程
1.3.1、施工顺序安排
1.3.1.1、施工准备
(1)、设备进场的同时探明地下管线分布及埋深,场地回填、平整、夯实。
(2)、测量放线
(3)、设备资料报验及材料复检
(4)、总包协调清除地下障碍物及地下管线搬迁。
(5)、材料、设备进场及安装。
1.4、工程地质条件
按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)和《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),拟建场地自然地面下最大勘探深度60.45米以浅的土体,根据其物理力学性质及其工程性能的差异性,可划分14个工程地质层、17个工程地质亚层。
自上而下分别描述如下:
①素(回)填土:
杂色~灰褐,色杂,松散,浅部1米含较多的碎石、碎砖等建筑垃圾,下部以粘性土混淤泥组成,土质不均,属近期人工堆积物。
层厚1.40~3.00米,层底标高-1.16~0.07米。
该层压缩性高,场地内均有分布,工程性能差。
②1淤泥质粘土:
灰色,流塑,含腐植物和少量有机质(有机质测试成果其含量2.9%~3.1%,PH:
7.67~7.89),最大天然含水量为54%,无侧限抗压强度qu平均22.8kpa,灵敏度st平均为3.7,属中等灵敏度土。
该土层场地内均有分布,由东往西厚度逐渐变大。
层厚1.20~7.00米,层底标高-7.44~-1.50米。
系高压缩性、低强度土层,工程性能极差。
②2淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑,夹少量粉土薄层,该土层场地西侧有分布,层厚1.60~8.40米,层底标高-15.00~-7.94米。
系高压缩性、低强度土层,工程性能差。
②层土的底板埋深情况见“②层土底板标高等值线图”(图3)。
③粘土:
黄褐色~灰黄色,硬塑,均质致密,含铁锰质结核,夹青灰色条纹。
无摇振反应,刀切面光泽,干强度高,韧性高。
该土层场地西侧缺失,中东部地段有分布,层厚0.90~5.20米,层底标高-7.80~-6.20米。
系中等压缩性、中等强度土层,工程性能良好。
④粉质粘土:
可塑~软塑,底部粉粒含量较高,含铁锰质斑点,局部夹青灰色斑块,中下部夹有薄层粉土。
无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
该土层场地西侧淤质土深厚区缺失,中东部地段分布,层厚1.00~4.60米,层底标高-11.35~-9.16米。
系中等压缩性、中等强度土层,工程性能中等。
⑤1粉砂夹粉质粘土:
灰黄~灰色,稍密状为主,局部中密,很湿,具层理;
矿物成份以石英、长石为主,云母次之,夹粉质粘土夹层。
该土层场地内均有分布,层厚1.10~8.20米,层底标高-17.36~-13.41米。
⑤2粉砂:
灰色,中密~密实,饱和,偶夹薄层粉土。
矿物成份以石英、长石为主,云母次之,颗粒大小较均匀,分选性好,级配差。
该土层场地分布不稳定,呈透镜状产生,层厚1.40~3.80米,层底标高-18.50~-15.88米。
系中低压缩性、中等强度土层,工程性能较好。
⑤3粉质粘土夹粉土:
灰色,软塑状为主,夹少量粉土薄层。
摇振反应无~缓慢,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
该土层场地内零星状分布,层厚1.30~4.20米,层底标高-21.60~-18.04米。
系中等压缩性、中低强度土层,工程性能一般。
⑥粉质粘土:
灰色,软塑状为主,少见腐植质及浅灰色泥质结核,含少量贝壳碎片。
该土层场地内均有分布,层厚1.20~8.70米(⑦层土缺失地段厚度较大),层底标高-25.64~-17.80米。
⑦粉质粘土(粘土):
暗绿色~深灰色,可塑,均质致密,含铁锰质斑。
无摇振反应,有光泽(局部稍有光泽),干强度高,韧性高。
该土层场地北侧、西侧缺失,层厚2.90~6.60米,层底标高-25.41~-23.34米。
系中低压缩性、中高强度土层,工程性能良好。
⑧粉质粘土:
黄褐~青灰色,可塑状为主,局部粉粒含量偏高,含少量钙质结核。
无摇振反应,稍有光泽,干强度中等偏高,韧性中等。
该土层场地内均有分布,层厚3.20~6.00米,层底标高-30.44~-27.88米。
系中等压缩性、中等强度土层,工程性能中等,是较好的桩基础持力层。
⑨粉质粘土夹粉土:
灰色,软塑,夹薄层粉土、粉砂,(局部为粉土)。
摇振反应缓慢,无光泽,干强度中等偏低,韧性低。
该土层场地内均有分布,层厚1.90~4.70米,层底标高-35.04~-31.34米。
⑩粉质粘土:
灰色,软塑状为主,含少量腐植质。
该土层场地内均有分布,层厚7.40~13.00米,层底标高-44.53~-39.31米。
系中等压缩性、中等强度土层,工程性能一般。
⑾粉砂夹细砂:
灰色,中密~密实。
该土层场地分布不稳定,局部地段缺失,层厚1.90~7.50米,层底标高-49.01~-43.33米。
系中低压缩性、中高强度土层,工程性能较好。
⑿粉质粘土:
青灰~灰绿色,可塑状为主,夹少量粉土薄层和钙质小姜石。
该土层场地内除J2、J5孔缺失外均有分布,层厚6.00~11.50米,层底标高-54.86~-49.33米。
⒀粘土:
褐黄色,硬塑,均质致密,含铁锰质结核,无摇振反应,刀切面光泽,干强度高,韧性高。
该土层J2、J5、J13孔揭示,层厚6.20~9.60米,层底标高-55.21~-54.78米。
⒁粉质粘土夹粉砂:
灰色,软塑状为主,夹粉砂夹层和钙质小姜石。
摇振反应缓慢,无光泽,干强度中等~低,韧性中等~低。
该土层场地内J2、J5、J7、J11孔揭示,揭示最大厚度为4.45米(未穿)。
1.5、施工组织管理网络图(见施工组织管理网络图)
1.6、施工组织管理网络图(见安全施工组织管理网络图)
1.7、安全施工组织管理网络图(见安全施工组织管理网络图)
1.8、施工现场平面布置及施工流程图
2、三轴深搅围护施工方案
2.1工程概况
本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。
围护结构搅拌桩止水总工程量三轴约约10000m3,双轴约8000m3。
三轴深搅桩直径为650mm,桩长为22m,两幅搅拌桩之间的搭接为650mm(套打)。
双轴深搅桩直径为700mm,桩长为22m,两幅搅拌桩之间的搭接为250mm。
Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量均为20%,Φ700双轴搅拌桩水泥掺入量均为20%
2.2工程地质及水文地质条件
2.3.三轴深搅施工步骤
2.3.1场地回填平整
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。
现场场地有部分回填土,三轴搅拌机进场后,根据总包提供地下管线搬迁情况,回填土部分应夯实,并铺设走道板及钢板。
2.3.2测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
2.3.3开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,围护控制线宜外放10cm。
采用0.8m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证设备正常施工,并达到文明工地要求。
开挖沟槽若遇地下管线,应立即停止施工,待总包向有关部门查清后,经总包批准方可施工。
2.3.4三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为800mm,根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。
2.3.6三轴深搅桩施工
2.3.6.1根据施工工艺的要求,采用三轴深搅设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具,详见下表:
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
用电量
1
三轴搅拌钻机
Φ650
ZKD65
2×
55千瓦
2
步履式桩架
JB160
自重190T
90千瓦
3
搅浆系统
BW-200
95千瓦
4
空压机
9M3
55
5
挖掘机
0.8M3
神风
6
吊车
25T
2.3.6.2施工顺序
三轴深搅桩施工大小幅顺序进行,为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。
2.3.6.2.1Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接:
一般情况下均采用该种方式施工。
2.3.6.2.2Φ650单侧挤压式连接方式:
对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。
2.3.6.3桩机就位
2.3.6.3.1由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2.3.6.3.2桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
2.3.6.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于3cm。
2.3.6.4搅拌速度及注浆控制
2.3.6.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度,做好每次成桩的原始记录。
详见下图
施工时间
深4
度1
3
桩底2
重复搅拌注浆
2.3.6.4.2水泥库及水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后,搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。
2.3.6.4.3水泥用量参数确定
采用325号普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5~1.8,根据不同土质条件,经施工单位试桩,现场监理认可,确定施工水灰比及相关施工参数。
2.4报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况。
及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。
2.6质量保证措施
2.6.1工程项目管理组织机构网络图(见后附图)
2.6.2质量因素全面控制网络图(见后附图)
2.6.3深层搅拌桩施工质量措施
2.6.3.1孔位放样误差小于4cm,钻孔深度误差小于±
5cm,桩身垂直度按设计要求,误差不大于0.5%桩长。
2.6.3.2严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度,三轴机下沉速度宜控制在1米/分钟以内。
2.6.3.3施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
2.6.3.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
2.6.3.5场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌,尽量保证施工的连续性。
2.6.3.6严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
2.7施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
2.8确保桩身强度和均匀性要求做到:
2.8.1水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2.8.2土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
2.8.3浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
2.8.4压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
2.8.5发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
2.9质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07cm3水泥土试块,一组三块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
2.10施工进度计划安排(见后附施工进度安排表)
安排日夜连续施工。
本工程施工工期25天。
2.16劳动力组织安排
一天分为两个台班,每台班人员安排如下:
工种
人数
电工
浆液配制及输送
挖机司机
桩机操作工
起重工
合计
13
2.17、三轴深搅桩施工工艺流程图
施工放样
开挖沟槽,清除地面、地下障碍物
设置导向定位型钢
桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、开启空压机,送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束,转下一道工序
3施工管理措施
3.1.技术管理措施
3.1.1.技术管理
3.1.1.1.督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况,杜绝擅自变更工法的违章现象,确保工程顺利进展;
3.1.1.2.督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况,确保工程有计划、有组织、有顺序地进行,完成工程总进度计划。
3.1.1.3.督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工,确保工程质量和安全生产。
3.1.1.4.督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况,促使工程按时开工。
3.1.1.5.随时掌握施工现场的进度情况,提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品)的供应信息,以确保进度计划的实现。
3.1.1.6.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。
3.1.1.7.督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。
3.1.1.8.根据现场施工进展情况,督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作,合理解决平面和空间的安排,确保工程顺序、均衡地施工。
3.1.2.贯彻技术交底制度
技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。
其目的是通过技术交底,使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业,变设计图纸为实际工程。
3.1.3.技术交底制度管理要求
3.1.3.1.技术交底工作必须在单位(分项、分部)工程开工前进行;
3.1.3.2.技术交底必须强调文字交底,并填写技术交底卡一式二份,一份施工队存档备案,另一份报送工程处施工技术科备案;
3.1.3.3.技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则;
3.1.3.4.技术交底工作必须遵循分级管理的原则;
3.1.3.5.各级技术交底的内容、要求,必须强调上下口径统一的原则,避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错;
3.1.3.6.单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。
4质量管理措施
为了加强本工程建设的质量管理,明确施工单位对工程质量的责任,保证工程按计划优质快速、顺利建成,特制定本质量保证措施。
施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施,开展工程质量管理活动,承担质量责任。
4.1.工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理,明确施工单位对工程质量的责任,强化“谁承包、谁负责”的原则,本工程实行工程质量责任制,由项目经理任本工程的质量责任人。
4.2.全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中,我们将全面推行施工质量过程控制,切实抓好每道施工工序的质量,以工作质量来保证工程质量,用科学的管理、严格的制度来创造优质工程,把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。
4.3.1.由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸,领会工程特点、要点、难点,了解重要关键施工节点上的措施和解决方案,让每一个管理人员做到心中有底
4.3.2.由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解,依据施工图纸和相关规范,以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析,以表格形式罗列出各道工序施工的关键点,以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法:
4.3.3.由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法;
4.3.4.在每一道工序开工以前,由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底,将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确;
4.3.5.成产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组,对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样;
4.3.6.在施工过程中,可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改,力求达到准确、适时、合理、可行。
4.4.原材料质量保证措施
4.4.1.赋予质量工程师一票否决权:
凡进入工地的原料,必须经过质量工程师的检验,凡是质量工程师认为不合格的原材料,一概拒收退货,不准用于工程;
4.4.2.在采购订货前就控制好原材料质量:
在原材料采购订货前,先看样品和产品说明书,必要时对样品作化验或试验,不合格的原材料不订货,防止伪劣产品进入工地;
4.4.3.原材料进库检验:
对准备进库原材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。
4.5.施工质量管理
4.5.1.在编制施工组织设计时,把保证工程质量列为主要内容之一,对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施,并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则;
4.5.2.项目开工后,施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划,作为合同的一个组成部分;
4.5.3.工程实施时前,对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底,并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网,明确各级质量员的责任,协力抓好本工程的施工质量;
4.5.4.工程实施时,严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工,每一道工序都要严格按图施工,不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定;
4.5.5.各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和质量意识教育,不断地提高技术水平和质量意识,为保证工程量多作贡献;
4.5.6.积极开展全面质量管理活动把工程质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
4.5.7.施工单位应按项目经理的指示精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级;
4.5.8.每道工序施工完毕,先由班组自检,认定达到优良等级后填单,然后由施工队初检,认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收,认定达到优良等级后方可进入下道工序;
4.5.9.现场施工或安装时,凡有质保手续、试验、检查的报告,必须由质保经理或其委派的代表在报告上签字,写上“施工单位已经同意”的字样,然后交项目监理批准;
4.5.10.一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况,施工单位应立即报告项目监理和业主,并主动调查情况,分析原因,提出技术处理措施方案。
施工单位应按有关“质量事故处理”的规定,填写质量事故报告表,写明情况、原因、责任和处理情况。
并在规定的日期内提交有关部门;
4.5.11.施工单位应负责对质量事故进行处理。
处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。
处理后的工程或产品应请项目
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