低压电气工程施工组织设计docx.docx
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低压电气工程施工组织设计docx
第二章主要工程施工方案
第三节电缆、桥架安装施工方案
第三章施工进度计划和保证措施
第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施
第五章机械设备投入计划
第六章安全文明施工管理
第七章质量保证措施
第一章项目概述
第一节工程概况
本工程位于********************************。
第二节编制依据及编制原则
1.编制说明:
我公司通过认真学习和研究了本工程的设计图纸、招标文件,结合我公司的自身技术力量和管理水平,公司全体人员愿以热忱的态度,拼搏的思想,同心同德搞好工程各项工作。
以最大的决心,科学的管理方法,先进的施工工艺,优质高效地顺利完成本工程,使工程能尽早交付业主使用,发挥出本工程的社会效益和经济效益。
2、编制依据:
2.1《中华人民共和国建筑法》
2.2招标文件、图纸等
2.3国家和行业现行施工验收规范、规程、标准等方面的有关技术规定。
3.编制原则
3.1认真贯彻执行基本建设的各项方针、政策。
严格执行施工程序、操作规程,现行施工验收规范、质量评估标准。
3.2严格遵守我国基本建设法律、法规以及建设工程安全生产管理条例和《劳动安全生产法》。
3.3严格执行《建筑法》,坚持安全生产、文明施工,以预防为主,严防工伤事故及其它事故的发生。
3.4采用先进合理的施工方案,合理布局,整体布署,依靠科学的管理方法,优先采用新技术、新工艺、新材料,减少降低工程成本。
缩短工程工期。
3.5认真贯彻执行建筑科学化、机械化的方针。
第二章主要工程施工方案
第一节低压开关柜安装、调试方案
1.编制依据
1.1电气施工图。
1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-92)
1.3《电气装置安装工程高低压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
1.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
1.5《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》(GBJ50258-96)
1.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50171-92
1.7《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005;
2.施工工艺
2.1设备安装
2.1.1物资到货检查
2.1.1.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查,收集装箱单。
2.1.2.2检查开关柜外观有无损坏,附件有无缺损,不符合项进行记录。
2.1.2低压柜吊装前根据低压柜基础设计图对低压柜基进行验收,经验收合格并达到安装条件后确定低压柜进场时间,设备到场后要进行外观及开箱检查。
2.1.3吊装前要确定好施工方案和备用方案,人力、物力要组织充分,责任分工到每个人,搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人。
2.1.4设备的运输由起重作业工、电工配合。
根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装前应注意事先计划好设备运输的通道,并清理道路,保证畅通。
2.1.5吊装前根据开关柜重量,现场施工环境,制定简易吊装方案,吊装时避免交叉作业;必须选择合适的吊装点,吊索应穿在吊环内,无吊环的应挂在四角主要承力结构处,掌握平衡,小心轻放,作业人员服从统一指挥,避免造成柜体变形或损坏。
2.1.6安装时先按照施工图纸的位置,按顺序将柜体放在预留地沟上,单个柜应校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片;然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,低压柜钻ф12.2mm孔,用M12镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
2.1.7柜体的垂直及水平度应符合施工规范的要求,柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定,并有可靠的接地;每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用不小于6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.1.8柜顶母线应严格按照规范的要求配制,同一配电室内母线相色排列一致,主母线、分支母线与设备间的连接应可靠,连接表面涂上导电膏,坚固螺栓采用镀锌产品,均带有两个平垫及一个弹垫,拧紧后至少露出2-3圈丝扣,连接螺栓不超出30㎜,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5㎜,母线调直应采用木质工具。
切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。
2.1.9母线安装完成,装母线夹时应考虑涡流的影响,凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理,对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理。
2.1.10低压柜零母线用80×8铜母线与变压器地排可靠连接。
开关柜安装完成以后,母线,零线应进行相色标识,刷相色漆或套热缩管;
2.1.11按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
2.1.12安装完毕后对开关柜手车、连接紧固部位进行检查,并对存在缺陷部位处理;
2.1.13检查完成后,通知校验人员对开关柜进行试验,项目负责人提供开关保护定值,校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验,对不合格项通知项目负责人,安排人员进行处理,处理完后再试验,直至合格为止,开关保护定值由校验人员录入;
2.1.14开关柜上电前,项面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫,直至合格,检查无遗留工具及其它物资,关闭柜门,开关柜安装完毕;
2.1.15安排人员对配电室内设置消防用具,标识绿色通道等相关设施,入口处设置相关警示标识,如:
“配电重地,闲人免进”、“高压危险”等;
3.质量保证的措施
3.1根据规范、施工图纸编制施工组织设计、专项施工方案、作业指导书。
3.2编写分项工程施工技术交底,组织分项工程的隐蔽验收;各分项工程严格执行三检制度。
3.3在职工中开展全面的质量管理知识教育,努力提高职工的质量意识。
3.4做到特殊工种如焊工、电工、机械操作工和有关管理人员(施工员、质检员、安全员、材料员等)持证上岗,有计划、有目的地对他们进行专业培训指导,提高相关的技术水平。
3.5积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备等四新成果,运用新科技成果保证工程质量。
3.6整个项目以材料合格、设备优良及工艺先进为工作总目标。
3.7所有的材料、工程设备和工艺均应各项要求:
3.7.1符合国家规范和施工合同的要求。
3.7.2按照业主的要求或者地方质检部门有关规定进行检测。
3.7.3所有材料应报监理单位审批,经监理工程师确认后才能用于本工程。
3.8原材料、成品半成品的采购与使用,要坚持质量重复检验制度,首先采购前应选合格供应商签定合同,明确材料质量标准、规格、数量;采购时应有出厂证明和质保书;进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行外观检查验收;经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查,结果符合合同标准规定,确认合格后方可使用到工程上。
第二节母线槽安装、调试方案
1、编制依据
1.1施工图纸
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2003
1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2003
1.4《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005
1.5《电力建设安全工作规程》
2.施工准备
2.1设备及材料要求:
2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。
2.1.3其它材料:
防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2.2作业条件:
2.2.1施工图纸及产品技术文件齐全。
2.2.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。
暖卫通风工程安装完毕。
2.2.3电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。
2.2.4配合土建装修,保证其安装位置及尺寸正确无误。
2.2.5进行母线槽的检验工作,检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照监理的要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。
2.2.6做好施工图的审查、会审工作,并应参加设计交底。
2.2.7认真学习有关施工及验收规范,掌握其技术标准,并按设计要求施工。
2.2.8做好施工前的技术交底和记录。
3、主要工具
3.1安装机具设备:
工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
3.2测试工具:
钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
4.工艺流程
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
4.1、成品保护措施:
4.2要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待,在安装过程中,地面铺设彩条布,重物和工具放在自制木板上,同时注意保护厂房的墙面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏。
4.3绝缘瓷件、夹持件应妥善保管,轻拿轻放、防止碰伤,已安装好的瓷件不应承受其他应力,以防损伤。
4.4已调平直的母线,不得乱放,不得在母线上放置重物。
4.5封闭、插接式母线及其夹持件在装卸、运输过程中,应注意轻拿轻放,不得随意在地上拖拉,不得随意拆除包装物。
临时堆放时,应摆放整齐,并有防尘、防水措施,不得在母线上放置建筑材料,不得在母线上作业。
如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护,以免损伤
4.6母线安装结束,应采取密封措施,应防止砂浆、灰尘、油漆等进入母线,并悬挂明显的标识牌,以防物体撞击或人为损坏。
4.7母线安装结束,暂时不能送电,或有其他工种作业,应对母线加以保护,母线送电检查结束,配电间、电气室宜关门落锁,现场设置明显标志牌,防止
人为损坏。
4.8安装、调试、试运行阶段应拉好彩条布,画好警戒线,避免闲杂人员进入。
第三节电缆、桥架安装施工方案
1.编制依据
1.1电气施工图。
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。
1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》
2.施工工序:
物资准备→图纸交底→桥架、线管敷设→电线电缆、母线敷设→设备具安装→单体送电调试→系统调试交验
2.1电缆桥架安装
2.1.1本工程用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。
镀锌桥架采用新型型钢为支吊架,用内特制螺栓将支吊件固定。
2.1.2固定桥架的支架采用50*50*5的角钢,高度和位置按图纸要求,桥架与支架之间固定采用螺栓。
2.1.3桥架间连接采用配套连接件连接,每节桥架接缝处应平整,不能有台阶现象,安装高度应符合设计要求;桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有接地线。
2.1.4当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。
桥架内敷设一通长镀锌扁钢(-25*4)作接地干线。
2.1.5桥架过伸缩缝、沉降缝时,应按照有关标准作适当的处理,在桥架过墙处需设置保护罩,并用防火密封胶封堵。
2.2明管敷设
2.2.1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法采用冷煨法,支架、吊架应按设计要求进行加工,设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;支架应有燕尾,深度应不小于120mm。
2.2.2测定盒、箱及固定点位置:
根据图纸测定出盒、箱的位置,然后把管路的走向弹出线来,并计算确定支、吊架位置。
2.2.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
敷设前检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺者应调直。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。
2.2.4钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可采用金属软管连接。
采用金属软管连接时,长度不宜超过1m,固定间距不应大于1m,另外不得利用金属软管作为接地导地。
2.2.5钢管弯曲时,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
2.2.6线路敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2.2.7管路连接应采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
2.3桥架、线管安装基本要求:
2.3.1电缆桥架安装方式为吊装,吊杆间距:
水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
桥架内电缆的首末端处要标记,注明电缆编号、型号规格、起始点。
2.3.2敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证:
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍,如订货的弯头达不到要求,应予调换或自制符合要求的弯头
2.3.3敷设导线的线槽,其材质为金属表面镀锌处理,线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
2.3.4桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽外侧。
2.3.5桥架、线槽盘等配线,其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接
为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的桥架、
线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
2.3.6桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处0.5m为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点0.5m应加支持点。
如设计院和厂家有特殊要求,按设计和厂家要求施工。
2.4电缆敷设
2.4.1在桥架就位后,即可敷设线缆,施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
2.4.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。
2.4.3电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
2.4.4不同电压等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
2.4.5挂标志牌
2.4.5.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
2.4.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
2.4.5.3沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
2.4.6电缆在终端和接头处要留出备用长度。
2.5管内穿线工程
2.5.1电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符,必须具有3C认证,外观是否有扭绞和压扁现象,绝缘层是否损坏。
2.5.2管内绝缘导线敷设时,必须对管内进行吹扫,管口带塑料护口,以防导线划伤,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大,长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
相线采用黄、绿、红三色,零线采用兰色,接地线采用黄绿双色;不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内。
2.5.3考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应作成平滑锥形状,便于穿线。
2.5.4管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
,
2.5.4设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
2.5.4.1截面积为50mm2及以下的导线30m;
2.5.4.2截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m;
2.5.4.3截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
2.5.5连接到设备的线缆应穿金属软管保护,接头采用专用配件;
2.5.6电缆头采用干包式,制作时须有防尘防污措施,必须一次完成,以防受潮,切剥时不能伤及绝缘层及线芯。
2.5.7穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并作好记录。
3.照明器具、设备安装详见各安装工艺。
4.电气调试
4.1送电前切断所有开关,对主母线及干线电缆进行绝缘复查,并检查连接线是否松动。
分离主干母线与二次控制电源,用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。
4.2以上工作完成后,对低压回路送电,进行电压检查,对各用电设备进行调试,并在各回路贴上正式标签。
4.3电机试运行:
电机试运行前,应进行下列检查:
4.3.1土建工程结束,现场清扫完整完毕。
4.3.2电机本体安装检查结束。
4.3.3冷却、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。
4.3.4电机的保护、控制、测量、信号、回路调试完毕,动作正常。
4.3.5测定电机定子线圈、转子线圈的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干
燥,用500V摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
4.3.6电刷与换向器或滑环的接触良好。
4.3.7盘动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象。
4.3.8电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密,接线与,铭牌一致。
4.3.9电机外壳油漆完整,接地良好。
4.3.10电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
4.3.11电动机在运行时进行下列检查
4.3.11.1电动机的转动方向是否符合要求,有无杂音。
4.3.11.2换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。
4.3.11.3查电机温升,看是否过热。
4.3.12交流电动机的带负荷连续启动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定:
在冷态时,可连续启动两次;在热态时,可连续启动一次。
4.3.13运行注意的问题
4.3.13.1监视电压的变化,电压不得低于额定电压的10%,电压相位差不得大于额定电压的5%。
4.3.13.2监视电流变化,电流不得大于额定电流的10%。
第三章施工进度计划和保证措施
第一节工期目标及进度计划
进度计划:
根据现场实际情况,制定科学、合理的施工进度计划,科学合理的划分施工流水段,以保证按合同要求完成整个工程。
第二节施工进度计划保证措施
1.组建一个高效的项目班子
选择我公司优秀的项目经理作为本项目经理,安排具有多年施工经验的主要技术人员担任项目的总工程师。
经理部各部门负责人,配备业务尖子担任技术主管、质监工程师,挑选具有类似工程施工经验、技术素质高的青壮技工,组成项目管理层和作业层,实行两级管理,按项目法施工,实行项目经理负责制。
2.优化资源配置
根据招标文件和设计文件的各项标准和要求,编好实施性施组,并编制详细的施工进度计划,作好资源优化,设置重点部位和关键工序间的控制点,紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。
3.施工阶段
3.1迅速会审图纸,熟悉技术资料
充分领会设计意图及业主的要求,通过研讨、及时予见和解决存在问题。
编制各单项施工方案,编制施工总体计划;以月计划为重点,严格计划管理,通过班组任务单的下达,使工地作业计划与班组作业任务相衔接,保证按计划完成任务,对工程施工进度实行动态管理。
3.2实行施工进度的三级动态控制措施
3.2.1一级进度计划是业主要求的进度计划,二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划,三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划,这三个计划要求总体衔接、稳定平衡,通过信息反馈,对计划实施的全过程进行有效的动态控制;
3.2.2编制周计划、日计划,凡是条件变化了的,都要在周计划上加以调整;
3.2.3每周召开一次现场会,每周召开一次协调会,对反馈的信息立即作出正确处理;
3.2.4专人负责同业主和监理紧密配合,提前作好工程出现的设计变更工作;尽量避免返工和改动,使工程进度不受影响;
3.2.5建立每天施工前的碰头会制度。
管理人员与各班组长总结前一天施工中出现的问题,落实进度计划。
4.加强调度指挥
4.1建立生产信息反馈系统,掌握各生产环节和作业面的动态,及时协调指挥,以保证生产的顺利进行。
4.2根据施工计划组织好生产的平行作业和分段流水作业,合理安排工序的衔接,做到在小的施工场地内科学组织、精心安排。
减少干扰,安排和组织好均衡生产,保证计划的按期实现。
5.加强施工管理
5.1抓好安全、质量工作,将安全第一作为永恒的主题,视质量为企业的生命,杜绝一切返工浪费,作到一次交验合格,确保按期或提前完工。
5.2做好对工地生产班组的工程任务技术交底工作,交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部分、施工顺序、进度要求、质量安全措施。
5.3提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作,避免等待验收而耗费工期。
6.合理组织施工
6.1合理组织工序间的流水作业,施工尽可能地提前插入,为其他专业系统的施工提供足够的时间,对部分可以在夜间操作的工作,在施工面展开后,充分利用施工现场、施工机具,采用二班制进行夜间施工。
6.2根据季节特点,合理安排各工种的施工时间。
7.优化施工技术方案
7.1对影响和控制工期的关键工序、难点工程,优化施工技术方案,精心组织,精心施工,加强监控监测,及时做好信息反馈,正确指导施工。
7.2对工程施工实际进度与总控制计划进行对比,找出进度滞后原因,提出整改措施。
8.劳动力、机械设备投入方面的保证措施
8.1根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量,并相应合理搭配操作工人的技术等级,做到各工序间的质量一次合格,避免产生不必要的返工而损失工期。
8.2投入的机械、设备先进、实用、数量充足。
9.加强对材料供应的管理:
材料供应要及时,做到材料等人,不允许出现人等材料的现象。
10.加强后勤保证
10.1按计划组织好物资、配件的采购、供应,做好供应周期计划和采购运输方案,保证及时供应。
10.2合理配置机械设备,搞好设备配套,提高设备完好率,充分发挥机械效能。
在工地设机械修理点,配足常用维修机具和熟练修理工人,对故障机械及时修理,保证机械化设备处于良好状态。
10.3制定必要的奖罚制度:
对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励,对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚,甚至开除。
11.可能影响工期的因素及预防措施
11.1可能影响工期的因素
11.1.1在施工现场,因施工专业、施工单位多,存在着相互交叉或协作作业,一定程度上制约着工期进展;设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整,用材变换;
11.1.2施工单位资金不足;
11.1.3施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足;
11.1.4施工材料不能及时到位。
11.2针对以上因素采取的预防措施
11.2.1在施工现场指定1名专职管理人员协调与各专业施工单位、业主之间的关系,及时发现问题,及时解决问题,使施工顺利进行;
11.2.2依靠雇主的支持与配合,由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通,迅速解决现场施工与设计之间的问题;
11.2.3根据进度计划,编制详细的资金使用表,使资金发挥最大利用率;
11.2.4根据工程需要,组织有能力的项目班子,并编制详细的劳动力使用计划。
由公司及时调整施工劳动力;
11.2.5及时提出材料用量计划,由公司物资部与现场采购员分别负责采购;
11.2.6采用先进的管理体系,提高工作效率。
第三节施工进度违约责任承诺
我方将严格按甲方要求的工期完成本工程项目,
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