清水混凝土覆塑模板工程施工方案Word文档格式.docx
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1、质量稳定,产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。
可据、可钉、可抛,夏天不变形、不膨胀,雨天不起皮冬天不发脆。
2、力度性能好,周转次数6次以上
3、脱模容易,脱模所用时间是钢模的1/7。
4、表面光洁,易脱模,易清洁维护,无需脱模剂,使用后的模板表面不粘水泥,模板不需要清洗
5、缩减工期40%。
6、耐腐蚀、不污染混凝土表面。
7、保温性能好,有利于冬季施工。
8、可做变曲平面的模板。
9、施工性能好,钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小钢模,可以根据施工需要加工成各种形状的模板。
二、模板安装
1、配板要求
模板配置时严禁出现竖缝,横缝合理布置。
模板固定牢固后在进行覆塑处理。
加固木方高出板面100mm。
以便于木塑模板接茬处处理。
2倒角安装
根据建设单位要求在独立柱四周做5mm倒角,安装顺序如下:
3、安装流程
4、紧固件要求水平、错位安装
紧固件的水平安装可以保证其受力均匀,并依次从下到上进行安装。
紧固件之间间距为20-40cm,800*800以下采用间距30cm。
超过800*800间距25cm(安装技巧:
紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上4个小钉子,把紧固件放在钉子上,即可保持紧固件的安装水平),安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持施工安全。
模板合拢加固后,模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离,并用混凝土填缝,以确保拆模方便。
5、模板上下接口位置加固
由于模板是错开上下插接,上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固,紧固件要水平覆盖接口部位,而且保证接口位置在紧固件的中间,这样可以增加模板的稳固和施工的效果。
6、对模板进行保护
紧固件安装好以后为了对模板进行保护,和垂直定位,用四个钢管成正方形卡住模板,上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒产生的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。
三、对模板进行混凝土浇注
方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌,六米以上的高度建议分两次浇灌。
第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌。
四、拆模流程
拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。
按照先装后拆、先非承重部分,后承重部分的原则依次拆模。
拆模时严禁用工具撬开,若方柱模板没有自动与水泥柱分离,则只需用木条敲击震动一下,模板便可自然脱模。
五、覆塑平模板的保养
拆模后将模板清理干净,按规格码放好,以便下次使用。
如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂,堆放整齐并且要用雨布遮盖。
六、覆塑平模板的存储
项目做完后,模板清理好,按规格、数量分类打包好,以便运输。
在建筑工地上要存
放于平整、干燥的场地,不能被雨淋和日晒,一定要避免放在温度和湿度都很极端的地方。
七、方柱模板(不设对拉螺栓)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
A楼3层KL11
新浇混凝土柱长边边长(mm)
950
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
9300
新浇混凝土柱短边边长(mm)
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
9.3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0.22×
24×
4×
1×
21/2,24×
9.3}=min{29.868,223.2}=29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×
9.3]=min[29.87,223.2]=29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]=0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2,1.35×
0.7×
2]=0.9max[38.644,42.284]=0.9×
42.284=38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
12
面板弹性模量E(N/mm2)
4200
柱长边小梁根数
7
柱短边小梁根数
柱箍间距l1(mm)
300
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1=0.9×
1.35bG4k=0.9×
1.35×
0.3×
29.87=10.888kN/m
活载线荷载q2=0.9×
1.4×
0.7bQ3k=0.9×
2=0.529kN/m
Mmax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×
10.888×
0.1582-0.121×
0.529×
0.1582=-0.031kN·
m
σ=Mmax/W=0.031×
106/(1/6×
300×
152)=2.739N/mm2≤[f]=12N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
作用线荷载q=bS正=0.3×
29.87=8.961kN/m
ν=0.632ql4/(100EI)=0.632×
8.961×
158.3334/(100×
4200×
(1/12×
153))=0.1mm≤[ν]=l/400=158.333/400=0.396mm
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
40×
50
小梁截面惯性矩I(cm4)
41.667
小梁截面抵抗矩W(cm3)
16.667
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
12.285
小梁弹性模量E(N/mm2)
8925
最低处柱箍离楼面距离(mm)
小梁上作用线荷载q=bS承=0.158×
38.056=6.026kN/m
小梁弯矩图(kN·
m)
Mmax=0.188kN·
σ=Mmax/W=0.188×
106/(16.667×
103)=11.299N/mm2≤[f]=12.285N/mm2
小梁上作用线荷载q=bS正=0.158×
29.87=4.729kN/m
面板变形图(mm)
ν=1.275mm≤[ν]=1.5mm
五、柱箍验算
柱箍类型
矩形钢管
柱箍材质规格(mm)
□60×
3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
27.39
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
9.13
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
q=S承l1=38.056×
0.3=11.417kN/m
N=0.5ql3=0.5×
11.417×
0.98=5.594kN
M=ql22/8=11.417×
1.082/8=1.665kN·
N/An+M/Wn=5.594×
103/564+1.665×
106/(9.13×
103)=192.238N/mm2≤[f]=205N/mm2
2、柱箍挠度验算
q=S正l1=29.87×
0.3=8.961kN/m
ν=5ql34/(384EI)=5×
9804/(384×
206000×
27.39×
104)=1.91mm≤[ν]=l2/400=2.7mm
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