生产部绩效管理办法试行 推荐Word格式.docx
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12×
2.7
(元)
11×
碳钢作业后
换不锈钢作业的机组
工作辊擦拭
纵剪组刀
质检0.9
辅助工0.8
新飞剪
15×
13×
飞剪
7×
6×
纵剪
(2.7+0.8)
5×
(元
发纹
20×
注:
工艺要求磨两遍的发纹成品,按照成品的两倍长度计算产量。
⑥、合格成品长度由生产统计按照入库数和质量记录按日核实统计。
⑦、班组作业人员,按日记录考核。
⑧、月成材率=合格成品长度÷
(母材长度数-板头板尾合理基数12米-确认的上工序遗留不合格米数)
⑨、母材长度数由上一工序带入,无上一工序的,按照来料记录、实测结果和理论计算等数据对照后记入,对照确认责任人为生产调度。
⑩、不合格的判定以品管确认的品质记录、加上品管判定的班组投诉记录为依据。
投诉班组的作业性质确定不是本班组加工过程造成的质量问题,如上一工序作业班组没有质量记录,强制算到上一工序作业班组;
目的就是要每个班组必须注意质量异常,并有反馈和记录。
〈二〉各机组等待作业时间绩效
等待作业时间绩效=全月累计的等待时间×
本岗位基本绩效工资
生产机组人员在上班时间有可能会因机台无作业单导致等待或者因设备故障导致等待。
等待期间,作业长可根据车间情况调派至其他班组协助作业。
也可能机组作业人员因故不能在岗,需要本班组以外人员支援(非整个工作日),这样的委派作业时,被委派者均按照实际派遣的工作岗位和时间拿基本绩效工资(非计量考核人员需扣除拿平均绩效的计算时间。
全工作日调派的,参与班组的当日绩效分配)。
其中,从非计量考核班组调派人员至计量考核的班组时,需从该人员原班组绩效中扣减被委派人的基本绩效工资数额。
表二等待或派遣作业的分岗位基本绩效
机组
基本绩效工资(元/174小时)
新飞
班组长
1000
质检工
900
辅助工
800
无作业等待时间统计表
作业机组
组员
日期
无作业等待时间
等待
分钟数
调度长确认
下单主管确认
从几点几分
到几点几分
班组长发出确认申请,调度长核实确认,营销下单主管再核实,二级审核通过后即为有效记录并知会高层管理者。
设备故障等待时间统计表
设备名称
设备归属
设备故障等待时间
设备主管确认
生产部长确认
班组长发出确认申请,设备主管核实确认,生产部长再核实,二级审核通过后即为有效记录并知会高层管理者。
补充组员作业时间统计表
姓名
原岗位
派遣岗位
被派遣时间
作业
调度长记录
人事主管确认
派遣至机组作业,不是参与班组整班作业的,需调度长做派遣作业记录表,经生产部长审核确认后为有效。
说明:
①、班组成员为该时间在岗人员,包含临时成员。
②、设备故障等待时间含其他设备故障影响的时间。
③、作业机台工作不饱满的情况下支援非量化考核班组工作的,不扣减非量化考核班组的总绩效工资。
④、时间短于30分钟的,不计入统计时间。
〈三〉其他考核项目
1、安全
班组被发现有违反安全操作规程的现象的,没有安全事故发生的,按次扣班组绩效50元,因违反安全操作规程导致发生安全事故的,按次扣班组绩效50元,另由管理层按照事故大小和性质确定数额扣减班组当月绩效,最高金额以班组当月绩效扣减为零为上限。
违反安全操作规程的现象统计表
安全员
违纪内容
违纪人
所属班组
班长签字
安全员或生产部长或公司领导发现有违反安全操作规程的现象应立即上前劝其改正,并通知其班长抽时间到生产部部长处《违反安全操作规程的现象统计表》上签字,每个员工均需明白“严是爱,松是害”的道理,不可有情绪。
本规定不影响公司其他有关安全的规定的执行。
2、5S
每月对各个班组部门至少检查两次,公司至少检查一次。
每次检查的计分为百分制(检查表及评分标准见附件:
ⅩⅩ班组5S检查表),以三次检查的平均得分为考核值,以10×
(100-本月平均得分)进行扣减本机组当月绩效,处罚5S工作完成不力的情况。
处罚金额=10×
(100-本月平均得分)
3、各作业班组设备(如果分两班的甲乙两班一起考核)点检润滑维护的奖惩
依据设备设备稼动率指标对班组的设备维护工作进行奖惩。
奖惩金额=1000*(当月设备稼动率-前三月移动平均稼动率)
设备稼动率=(需作业时间-故障停机时间)÷
需作业时间
移动平均是指考核月前三月的平均,不含考核当月。
注1、需作业时间是指设备全月共需作业时间。
如果是甲乙班即两班作业时间之和。
注2、故障停机时间是指设备全月的故障停机时间,如果是甲乙班即两班故障停机时间之和。
4、电耗节约奖励
电耗奖罚金额=(前三月移动平均电能消耗指标-本月电能消耗指标)×
本月产量×
单位电价×
50%,
电能消耗指标=耗电量÷
本月产量
电表计量单位为:
度;
产量计量单位为:
吨;
单位电价计量单位为:
元/度。
作业班组按照本班组的当月电表计量和当月产量核算。
非作业班组统一核算,车间总电量扣减作业班组电表计量之后为非作业班组的电能消耗计量;
当月原材料入库重量和所有原材料及产成品出库重量之和为当月产量核算数(含受托加工材的进出库数量)。
二、设备班组绩效工资
设备班组绩效工资=设备班组人数×
作业班组绩效工资人均值(定岗人数为分配基础)±
设备班组设备点检润滑维护的奖惩±
生产设备总稼动率考核指标奖罚额±
班组安全和5S扣罚额±
非生产班组电耗奖罚金额。
生产设备总稼动率考核指标奖罚额=1000*(当月设备总稼动率-前三月移动平均总稼动率)
当月设备总稼动率=(单台设备需作业时间之和-单台故障停机时间之和)÷
单台设备需作业时间之和
注1、翻卷机、天车及空压机的故障时间,如导致其他设备不能作业的,还要统计因此造成的其他设备停机时间。
注2、设备在不需要作业的时间保养维修,不记录为故障停机时间。
注3、天车、龙门吊、吊带吊具、公用空压机、刀片磨床等不能划分为班组使用的设备,全部归属到设备班组点检润滑维护,也单一考核设备班组归属的点检润滑维护的绩效。
各班组负责点检润滑设备表
班组名称
负责的设备及数量
横剪机组
横剪机1台
纵剪机组
纵剪机1台
飞剪机组
飞剪机1台
新飞剪机组
发纹机组
发纹机1台
设备班组
龙门吊1台、天车8台、公用空压机2台、刀片磨床1台、吊带吊具(当量1台)
仓储辅助班组
翻卷机2台、剪床1台、覆膜机1台、绕纸包装机1台、地牛5台(2大3小)、木排制作组使用设备(刨床1台、小气泵1台、据床1台)是不是也合个当量
三、仓储辅助班组绩效工资
仓储辅助班组绩效工资=仓储辅助班组人数×
机组作业班组绩效工资人均值(定岗人数为分配基础)±
班组安全和5S扣罚额+班组设备点检润滑维护的奖惩-被外派作业人员相应时间绩效额±
翻卷机、剪床、覆膜机、绕纸包装机、地牛、木排制作组使用的设备等主要由仓储辅助班组使用的设备,划分为仓储辅助班组点检润滑维护。
四、其他有关人员的绩效考核方向
1、调度长的任务安排情况和个人绩效定性挂钩;
2、返品率和质量判定品管的个人绩效定性挂钩;
3、生产安全总体状况和安全员个人绩效定性挂钩;
4、质量、安全、产量和生产部长的个人绩效定性挂钩。
以上人员暂时只做定性考核,待有合适的量化考核方案时,再做变动调整。
五、方案的其他说明
本方案的各类数据的记录审核表格均通过OA实现传递和签核。
相关数据由本方案指明的人员整理录取,由行政部相关人员进行数据的准确性复核及统计计算。
本方案经公司管理层讨论后试行,试行阶段,公司管理层有计算办法和定额数据调整的权利,解释权归公司行政部。
附件1:
生产绩效统计工作安排表
附件2:
ⅩⅩ班组5S检查表
序号
指标名称
计量单位
报送频率
统计员
发起者
确认者
知会者
1
碳钢、不锈钢投入长度数
米
日报
库管
作业班组
生产调度
生产部长
2
碳钢、不锈钢成品长度数
3
上工序的不合格米数
品管
4
本工序确认的不合格米数
5
加工不锈钢前的擦辊次数
次
6
纵剪组刀次数
7
等待作业单停机时间
分钟
8
设备主管
9
班组作业人员安排
人次/天
人事主管
10
5S检查得分
百分制
月报
品质主管
生产班组
11
安全记录
次/元
安全主管
12
耗电量
度
电气师
13
月度吨位产量
吨
14
生产区纵剪机组5S检查表
被检查班组负责人:
检查负责人:
检查日期:
年月日
检查项目及项目分值
检查标准及分值
得分
01
上卷的地坑有无杂物(1分)
A有0分B没有1分
02
上卷设备上有无灰尘、油污(2分)
A有0分B没有2分
03
收纸机上有无灰尘、油污(2分)
04
送料及覆膜处设备有无灰尘、油污(2分)
05
上卷操作台是否干净及有无杂物(2分)
06
第2号坑内是否有水渍、油污(2分)
07
第2号坑内是否有尘土(2分)
A有0分B没有2分
08
导向台处有无灰尘(2分)
09
导向台处有无油污(2分)
刀轴设备上有无灰尘(2分)
刀轴设备上有无油污(2分)
左收边机有无灰尘、纸屑等(2分)
右收边机有无灰尘、纸屑等(2分)
第1号坑内是否有杂物(1分)
A有0分B没有1分
15
二次张力辊表面是否有尘土(2分)
16
二次张力辊表面是否有油污、污物等(2分)
17
收卷机处有无灰尘(2分)
18
收卷机处有无油污等(2分)
19
收卷机地坑处有无杂物(2分)
20
卸卷小车上有无尘土(2分)
21
卸卷小车上有无油污(2分)
22
收卷操作台处有无尘土(2分)
23
收卷操作台处有无油污(2分)
24
主操作台处有无尘土油污(2分)
25
主操作台处有杂物(2分)
26
配电柜内有无尘土(2分)
27
刀具柜内是否有尘土、杂物(2分)
28
刀具柜内是否定期擦防锈油(2分)
29
间隔套是否定置摆放(2分)
30
间隔套是否擦拭防锈油(2分)
31
橡胶圈是否上面有尘土(2分)
32
橡胶圈是否定置摆放(2分)
33
木板条是否有尘土(2分)
34
木板条是否定置摆放(2分)
35
工具柜内工具是否定置摆放(2分)
36
毛毡清理小棚内是否脏乱(2分)
37
毛毡是否分类放置(2分)
38
工作台是否有尘土(2分)
39
工作台是否有杂物(2分)
40
保护膜是否定置摆放(2分)
41
电脑显示器及主机是否有尘土(2分)
42
量具是否定置摆放(2分)
43
设备周边地面是否干净整洁无尘土(2分)
44
设备周边地面是否干净整洁无油污(2分)
45
垃圾箱是否及时清理(2分)
46
分隔套内及分隔片是否归位放置(2分)
47
分隔放置箱内有无杂物等(2分)
48
人员着装是否干净整洁(4分)
A每1人服装不干净扣1分
49
设备是否已进行点检及润滑(2分)
A未点检0分B已点检2分
50
是否已填好设备点检表(2分)
A没填好0分B已填好2分
总计
50个项目(100分)
总计得分
备注
班组长签字确认:
生产区横剪机组5S检查表
左上料台有无尘土、杂物(2分)
右上料台有无尘土、杂物(2分)
上料小车有无尘土、杂物(2分)
上料小车的地坑有无尘土、杂物(2分)
咬入辊七辊矫平机有无尘土油污杂物(2分)
矫平机电机风机过滤棉有无尘土油污(2分)
19辊六重矫平机有无尘土、油污(2分)
电机风机过滤棉有无尘土、油污(2分)
覆膜辊有无尘土、油污(2分)
渡桥表面有无尘土、油污(2分)
导向台有无尘土(2分)
定尺辊表面有无尘土(2分)
伺服电机有无尘土(2分)
液压站有无油污、杂物(2分)
液压站有无尘土(2分)
阀台有无尘土(2分)
阀台有无油污、杂物(2分)
横剪刀架有无尘土(1分)
横剪刀架有无油污(1分)
气动分离器有无尘土(2分)
气动分离器有无油污(2分)
输送传动皮带表面有无尘土(2分)
收料风机有无尘土(2分)
收料架挡板有无尘土、油污(2分)
收料架辊道有无尘土、油污(2分)
收料架传动电机有无尘土(2分)
收料架传动电机有无油污(2分)
主操作台表面有无尘土、油污杂物(2分)
主操作台柜子有无尘土、油污杂物(2分)
主操作台周边有无尘土、油污杂物(2分)
上料操作台表面有无油污、杂物(2分)
上料操作台表面有无尘土(2分)
上料操作台柜子有无尘土(2分)
上料操作台柜子有无油污、杂物(2分)
上料操作台周边有无油污(2分)
上料操作台周边有无尘土(2分)
矫平机周边地面是否干净、整洁(2分)
覆膜辊周边地面是否有油污(2分)
覆膜辊周边地面是否有尘土(2分)
渡桥周边地面是否干净、整洁。
(2分)
导向台周边是否干净、整洁(2分)
定尺辊周边地面是否干净、整洁(2分)
阀台周边地面是否干净、整洁(2分)
工作台是否有尘土杂物(2分)
工具柜内物品是否定置摆放(2分)
工具柜是否有尘土(2分)
生产区小飞剪机组5S检查表
开卷机有无尘土、油污(2分)
辅助支撑有无尘土、油污(2分)
开头导板有无尘土、油污(2分)
开卷机电机风机过滤棉是否清洁(2分)
3号阀台是否有尘土、油污(2分)
咬入辊有无尘土、油污(2分)
咬入辊齿轮箱是否有尘土、油污(2分)
咬入辊电机有无尘土油污(2分)
矫平机的电机、有无尘土、油污(2分)
矫平机的齿轮箱、连轴器(2分)
测速辊表面有无尘土、油污(2分)
送料辊表面有无尘土、油污(2分)
送料辊电机及减速机有无尘土油污(2分)
送料辊电机及减速机有无油污(2分)
回转飞剪整体刀架有无尘土油污(2分)
回转飞剪整体刀架有无油污(2分)
齿轮箱有无尘土油污(2分)
润滑系统有无尘土、油污(2分)
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