炉顶刚架及各层平台施工方案.docx
- 文档编号:4719338
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:19.53KB
炉顶刚架及各层平台施工方案.docx
《炉顶刚架及各层平台施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炉顶刚架及各层平台施工方案.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
炉顶刚架及各层平台施工方案
炉顶刚架及▽60.520m、▽64.165m
▽72.000m、▽77.000m平台施工方案
批准:
审核:
编制:
中国二冶八钢工程项目经理部
二〇〇七年07月10日
目录
一、工程概况…………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………2
三、施工方法…………………………………………………2
四、焊接………………………………………………………4
五、质量标准…………………………………………………6
六、技术质量措施……………………………………………6
七、安全措施…………………………………………………7
八、人员、机具、材料计划…………………………………8
九、进度计划…………………………………………………9
炉顶刚架及▽60.520m、▽64.165m
▽72.000m、▽77.000m平台施工方案
一、工程概况
炉顶刚架支承于下部▽52.700m平台框架梁上,轴线长度18m,轴线宽度9.6m,顶部标高▽77.000m,总高度24.3,由4根刚架柱及▽60.520m、▽64.165m、▽72.000m、▽77.000m平台的框架梁及支撑共同组成了炉顶刚架。
炉顶刚架柱从▽65.000m处分为两部分安装,下半部分72t,上半部63t,
总重量135t。
▽60.520m、▽64.165m平台轴线长度和轴线宽度分别为18m和9.6m,由平台梁、板、单轨吊组成,▽72.000m平台长度45.295m,最宽处9.6m,由平台梁、板、平台支柱、吊车梁、轨道、单轨吊组成。
▽77.000m平台长度18m,宽11.9m,由钢柱、平台梁、板、支撑组成。
二、编制依据
1、中冶京诚工程技术有限公司230.07A10202J031设计图
2、中国二冶钢构公司07BYGC施工详图
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
5、《冶金设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208—85
三、施工方法
1、施工准备
1.1在炉顶刚架的下部平台▽52.700m平台上测设出高炉0o~180o,90o~270o两条中心线,以备刚架及平台安装定位使用。
1.2复查炉顶刚架支座处标高,若标高偏差不符合规范要求则应将支座底部标高用垫板找平。
1.3对构件的几何尺寸进行检查。
1.4在刚架上、中、下三处作出中心标志和标高检查线。
1.5准备垫板、缷扣、吊装绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链等。
2、施工顺序
将炉顶刚架▽65.000m以下四个侧面的构件拼装成一个整体→将拼装单元整体吊装→▽60.520m平台安装→▽64.165m平台安装→炉顶刚架▽65.000m以上四个侧面构件拼装成一个整体→将拼装单元整体吊装→▽72.000m平台安装→▽77.000m平台安装。
3、炉顶刚架的安装
3.1炉顶刚架▽65.000m以下C拼成一个吊装单元,总重量72吨。
吊装时使用DBQ3000t.m塔吊,直径≥52mm,绳长L≥20m的四根绳进行吊装。
3.2炉顶刚架▽65.000m以上四个侧面的构件拼成一个吊装单元,总重量63吨。
吊装时使用DBQ3000t.m塔吊,直径≥52mm,绳长L≥20m的四根绳进行吊装。
4、▽60.520m、▽64.152m、▽72.000m、▽77.000m平台安装
4.1平台安装要随着刚架的安装同步进行,刚架下半部分安装完成后应进行▽60.520m、▽64.152m、平台的安装。
4.2刚架上半部分安装后要进行▽72.000m、▽77.000m平台的安装。
4.3平台安装时要根据具体情况将可拼成整体部分进行整体安装,否则进行散件安装。
5、▽72.000m平台支柱及大梁安装。
5.1将大梁与相邻侧的吊车梁及平台板、水平撑、垂直撑分别拼成两个吊装单元,使用DBQ3000t.m塔吊进行安装。
5.2大梁安装完成后进行平台支柱的安装,支柱共2根,每根26吨,使用DBQ3000t.m塔吊进行安装。
四、焊接
(一)焊接材料
1.炉顶刚架钢柱及▽60.520m、▽64.165m、▽72.000m、▽77.000m在90o和270o侧的平台梁材质为Q345-B钢,焊接时应采用E5001或E5003型焊条焊接。
其它构件材质为Q235-B钢,焊接时应采用E4303型焊条焊接。
2.焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好地方,由专人保管。
3.焊条、焊丝在使用前必须按产品说明书进行烘干。
4.低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2h,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放,待用。
使用前应置于保温筒中,烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干,焊条重新烘干次数不宜超过2次,受潮焊条不行使用。
(二)焊接工艺
1.施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求应修磨补焊合格后,方能施焊。
2.坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧补焊,修磨使其符合要求。
3.不得在焊缝以外的母材上打火,引弧。
对接焊缝应符合GB-50205-2001中Ⅱ级标准。
4.定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
5.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
6.焊接完毕应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤头击落引弧板和引出板。
7.厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物。
反面焊接时应清根后焊接。
8.焊缝表面缺陷超过相应质量检验标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷,应用砂轮打磨铲凿等方法,去除必要时应进行焊补,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
(三)焊接质量要求
1.低合金结构钢应在完成焊接24h以后,方可进行焊缝探伤检验。
2.所有的对接焊缝应符合GB-50205-2001中二级焊缝要求。
五、质量标准
1、钢柱安装的允许偏差
项目
允许偏差
柱铅垂度
H/1000,且不应大于20
柱间两对角线长度之差
≤15
柱的侧向弯曲
H/1000,且不应大于15
2、钢平台安装的允许偏差钢平台安装的允许偏差
项目
允许偏差
平台高度
±15.0
平台梁水平度
L/1000,且不应大于20
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于10
六、技术质量措施
1、支架底部标高应处于同一平面上,若标高不一致,应架垫板将底部标高找平。
2、炉顶刚架的找正可借助导链和千斤顶进行找正时,用两台经纬仪密切跟踪。
3、作业队技术人员及质量检查人员应认真向施工班组每个人员进行技术交底,以免盲目施工。
4、炉顶刚架安装完毕后,应将吊装用吊耳全部切除,在切割时不得损伤母材,残留物或缺陷补焊外应用砂轮磨平。
5、定位焊必须由持焊工合格证的合格焊工施焊,定位焊缝要符合规范要求和强度。
6、检测所用的计量工具和仪器应符合国家有关标准,并按期定期送检。
7、焊接过程中应严格按焊接顺序方法进行施焊,并采取控制焊接变形的有效措施,以把构件的焊接变形程度控制在最小,在允许范围之内。
七、安全措施
1、炉顶刚架下半部分和上半部分在地面拼装时必须在炉顶刚架平面外各用两根缆风绳进行临时固定。
2、▽72.000m大梁安装时应用缆风绳临时固定。
3、▽72.000m平台大梁安装完成后应立即进行支柱的安装。
4、各层平台应随支架的安装按由下至上的顺序进行,以利于结构稳定。
5、吊装作业要事先做好吊装方案,制定安全措施,清理出场地与道路,吊装要严格执行“十不吊”原则,配备专职的信号工、起重工进行操作。
6、施工现场设专人负责统一指挥,工作时,不得擅自离岗,在吊装过程中,遇有无把握的工作,应及时报告现场负责人,组织安全试验,不允许进行无把握的工作。
7、高空作业人员要系好安全带,地面人员要戴好安全帽,高空作业人员严禁乱往地面丢东西。
起重工与吊车司机的信号联系必须明确统一,严禁在信号不明确的情况下操作。
8、吊装物件时,在吊车回转半径内,禁止行人通过和逗留。
9、吊装前应进行吊绳索具等的计算并试吊,将物件吊离地面后停车,检查刹车是否灵敏,物件有无损伤,吊具、索具等是否安全可靠。
一切正常方可进行吊装。
物件在高空稳定前不准上人。
10、钢结构吊装前必须认真核对构件重量,并仔细检查吊点位置,绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求,确认安全后方可起吊。
八、人员、机具、材料计划
1.劳动力计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
铆工
6人
6
运输工
4人
2
起重工
8人
7
电工
2人
3
气焊工
3人
4
电焊工
6人
5
测量工
2人
合计:
31人
2.施工机具的计划
序号
名称
型号
数量
1
塔吊
3000t.m
1台
2
汽车吊
25t
1台
3
汽车吊
16t
1台
4
经纬仪
DJ2
2台
5
水准仪
S3
1台
6
直流电焊机
AX5-500
6台
7
交流电焊机
BX-500
4台
8
角向磨光机
φ125—φ150
4台
9
千斤顶
32t
4台
10
千斤顶
16t
4台
11
倒链
5t
4台
12
倒链
3t
2台
13
倒链
2t
2台
14
卡环
5t
2个
15
卡环
3t
6个
3.施工用料计划
序号
名称
规格
数量
1
圆钢
φ14
200kg
2
钢板
-6~-30mm
200kg
3
角钢
∠50×5
200kg
4
竹跳板
50块
5
钢丝绳
φ52
80m
6
棕绳
100m
7
枕木
30根
九、进度计划
施工项目
进度计划
炉顶刚架▽56m以下构件安装
1天
▽60.52m平台安装
3天
▽64.165m平台安装
3天
炉身支架▽56m以上构件安装
1天
▽72.000m平台安装
4天
▽77.000m平台安装
4天
▽72.000m平台大梁及支柱安装
4天
合计:
20天
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炉顶 刚架 平台 施工 方案