可降解薄膜生产技术研究报告Word格式.docx
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提倡并制定地方法规强制推行降解薄膜的有之;
提出利用经济手段(收税、收费)引导消费的也有之,遗憾的是诸多措施收效甚微。
限用、禁用让老百姓感到不便;
收费则给市民增加负担。
事实证明,现代社会已离不开薄膜,截堵不如疏导,用性能价格比更好的材料,用更符合时代特征的技术与方法进行可降解薄膜的开发,加大对薄膜废弃物的回收再利用,才是解决“白色污染”的出路,这给易降解新型高阻隔多功能薄膜的发展带来了良好的机遇。
1.3技术必要性分析
1.3.1缩小与国际间差距的需要
国外企业在市场竞争日趋激烈的情况下,不断地按照资源、技术、资金和劳动力等生产要素趋向最佳配置,按照获得最大利润的原则进行结构调整、兼并组合,包装业日趋集团化、专业化、大型化和国际化。
同时,工业发达国家大力发展和采用大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保为特征的先进技术和装备,包装薄膜产品占据着高端市场。
国内包装业应采用新的工艺设备和技术,积极开发新产品,扩大高档次产品生产规模,向集团化、专业化、大型化和国际化发展。
不断提高劳动生产率和产品质量,产品取代进口,扩大出口,抢占国内外市场份额。
1.3.2本项目符合国家的产业政策和产业规划
随着我国国民经济的高速发展,社会需求的增长刺激了软包装薄膜生产的迅速发展,目前我国薄膜虽然发展很快,但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
目前国内薄膜的生产和应用仍处于高速度、低效益和高消耗的粗放型增长阶段。
大多数产品档次偏低,与发达国家存在较大差距,特别是在薄膜的功能性方面差距更为明显,大多数高档功能性包装材料依赖于进口,这已经成为制约我国药品、医药产品包装发展的一大因素。
因此,开发性能优异、外观得体、包装操作便利、环保安全的用于医药、电子电器包装的新型高阻隔多功能薄膜,对于提高我国医药、电子电器产品的包装档次,满足日益增长的市场需求,替代进口,增强产品的出口能力,已成为十分迫切的任务。
我国加入世贸组织后,将面临更激烈的市场竞争,我国软包装业的产品结构调整必须加快进行。
我国包装行业急需加大技改力度,用国际先进的新技术和新装备提升产业水平,形成一批新兴的高科技产业。
国内软包装生产企业应以市场需求为导向,以技术进步为支撑,除了加强管理、降低成本、提高质量外,还要努力开发新产品,为国民经济的发展提供充足的高质量新型高阻隔薄膜和适销对路的烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等新型多功能薄膜产品,努力开拓国外市场。
高附加值、高技术含量的高档次产品产量的增加,是我国软包装业科技进步的总体体现,也是我国走向软包装强国的重要标志。
由于生产这些产品需要采用新技术、新工艺、新设备。
国外先进的新型薄膜的生产设备具有自动化程度高,薄膜厚度公差小、尺寸精度高、性能稳定等优点。
本技术的研制将进一步提高公司的科技含量和综合竞争力,加强企业的规模竞争和品牌竞争优势,引导行业健康发展。
1.3.3开发差别化、功能性品种是我国薄膜行业的发展方向
包装薄膜的应用正朝着多元化、高质量和多层、非对称复合的方向发展。
如普通光膜对高速印刷的适应性,对浅网印刷的适应性、金属化转移、高表面耐磨性、更高的热稳定性要求;
珠光膜对更高光泽性适应标签膜的要求;
消光膜可镀铝的要求;
普通热封膜更高热封强度的要求;
高透气膜用于蔬菜、水果保鲜包装;
合成纸,用于标签、购物袋、邮件袋、喷墨打印;
还有激光全息防伪包装膜;
纳米聚丙烯膜等等。
这些应用和需求的差异化为包装产品研发的差异化提供了良好的基础。
特种用途包装膜的开发应用,开拓了更广泛的市场领域,目前发达国家的特种膜消费已高于普通膜,而我国特种膜的产销量所占比例只有20%,使部分特种膜市场仍被进口膜所占领。
综上所述,包装产品研发要走差异化发展之路不言而语。
二、内容与可行性分析
生物降解薄膜是指在自然环境下通过微生物的生命活动能很快降解的高分子材料。
按其降解特性可分为完全生物降解薄膜和生物破坏性薄膜。
按其来源则可分为天然高分子材料、微生物合成材料、化学合成材料、掺混型材料等。
从上世纪90年代开始发展的生物降解薄膜产业,目前正成为薄膜工业缓解石油资源矛盾和治理环境污染的有效途径之一,市场前景十分广阔。
对于我国这样一个薄膜制品生产和消费大国,生物降解薄膜的研发、生产与应用对薄膜产业的可持续发展具有更加重要的意义。
2.1技术基本原理
2.1.1国内外生物降解薄膜产业化情况
薄膜工业包括薄膜加工以及合成树脂、加工助剂等原辅材料、薄膜加工机械制造及模具等行业在内,已成为我国国民经济发展的重要组成部份,改革开放三十年来,始终保持着高速的发展,2007年我国薄膜制品年产销量达到2500万吨左右,已稳局世界每二位,成为名副其实的薄膜大国。
而所产生的废旧薄膜也高达500万吨左右。
如何回收利用废弃薄膜资源,或使用可再生降解薄膜已成为我国薄膜工业可持续发展的重要课题。
薄膜包装材料废弃物的回收处理方法很多,首先是回收再利用,其次是重获原料或焚烧获取能量,第三是实行填埋。
目前,国外一些国家废旧薄膜回收利用持不同的态度。
美国是薄膜制品生产的第一大国,原先对废旧薄膜的处理方式主要以填埋为主。
而现在由于可供填埋土地的减少以及填埋费用和填埋对环境生态影响等原因逐渐转向焚烧提取热量。
采用焚烧提取热量方式占总废弃物总量的25%。
而采用可降解再生方式,仅占薄膜制品量的3%。
近年对废弃薄膜再生利用开始有一定重视。
由于其强国地位,其重点在于生产过程中的边角料和不合格制品的回收上。
对于那些回收利用成本高的废弃物,总想转移出本土,以减轻本国的处理压力。
欧洲各国不同,焚烧方法处理已呈下降趋势,代之以分类收集,分别加以处理的方法。
其它还辅以热解、焚烧、填埋。
而日本由于国土面积小,又是一个岛国,主要以焚烧为主,该方式占到处理废弃物总量的56%。
而填埋处理约占20%,回收利用约占20%。
但各国均有计划在21世纪将废弃薄膜包装材料回收利用率提高。
我国“十一五”规划基本确立“废旧薄膜以回收及再生利用为主,以填埋、热解、焚烧、可降解等途径为辅”的方针政策。
因此,近年来,废旧薄膜的回收越来越受到人们的重视。
同时,随着废旧薄膜加工回收利用技术的日益成熟,回收利用废旧薄膜有利可图,伴随着废旧薄膜收集、分拣、加工回收的产业链正在形成。
1、回收利用技术
废弃薄膜的回收利用受到各国相关人员的广泛关注,并开发出了多种多样的回收利用技术,概括起来主要有以下方法:
(1)复用处理方法
许多薄膜包装容器,如托盘、周转箱、大包装盒、薄膜桶等用于运输包装的硬质、光滑、干净、易清洁的较大容器,经一次使用甚至多次使用仍然完好,只需稍作修整和清洁消毒就可以重复使用。
其复用技术处理工艺一般为:
分类→挑选(刚用后丢弃的,基本无污染、无划痕、透明、光滑)→水洗→酸洗→碱洗→消毒→水洗→亚硫酸氢钠浸泡→水洗→蒸馏水洗→50℃烘干→再使用
为使瓶装容器能多次重复使用,必须重视开发灭菌洗涤技术和重灌装技术。
如瑞典等国由于采用了先进的灭菌洗涤技术,可使聚酯(PET)瓶重复使用达到20次,一家最大的乳品厂可使聚碳酸酯树脂薄膜瓶反复使用75次;
德国近年重视开发灭酶洗涤技术,聚碳酸酯瓶罐回收复用高达100次;
美国大力发展浓缩洗涤用品和重灌装技术,其织物洗涤品重灌装已可达到40%。
(2)机械处理和改性再生
机械处理再利用包括直接再生和改性再生两大类。
作为直接再生来讲,工艺比较简单,操作方便、易行,所以应用较为广泛。
但是由于制品在使用过程中的老化和再生加工中的老化,其再生制品的力学性能比新树脂制品低,所以一般用于要求不高的薄膜制品,如农用、工业用、建筑业用等。
(a)直接再生利用。
直接再生主要是指废旧薄膜经前处理破碎后直接塑化,再进行成型加工或造颗粒,有些情况需添加一定量的新树脂或适当的配合剂(如防老剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等),制成再生薄膜制品的过程。
它可采用现有技术、设备,既经济又高效。
直接再生利用的一般过程为:
预处理(分拣、清洗、脱泡等)→粉碎→冲洗搅拌→混炼均化→塑化→造粒或再制品成型
(b)改性再生利用。
改性再生的目的是提高再生料的基本力学性能,以满足再生专用制品质量的需要。
改性的方法有多种,可分为两类:
①物理改性。
即通过混炼工艺制备复合材料和多元共聚物。
通常包括进行活化无机粒子的填充改性、废旧薄膜的增韧改性、废旧薄膜的纤维增强改性、回收薄膜的合金化等过程,主要是在共混塑化的过程中强行加入各种活化后的无机填料、弹性体或增强纤维以增强薄膜的力学特性、韧性或制成热塑性玻璃钢等。
②化学改性。
即通过化学交联、接枝嵌段等手段来改变材料的性能。
近些年又发展起一种兼顾化学与物理共同改性的新方法。
它的工艺过程和特点是在特定的螺杆挤出机中使多种组分的材料,一边进行物理共混改性,一边进行化学接枝改性,而且在两者改性完毕后又进一步加强共混,然后在特定的温度下造粒或直接成型。
这是一种集接枝、交联、共混为一体的综合体系,这种技术方式既可以缩短改进过程的时间和生产周期,生产连续化,又能得到更有效的改性效果。
需要说明的是,目前无机粉体改性薄膜材料作为全新的环境友好材料已脱颖而出,成为能有效治理白色污染又能为生产者、消费者和监管者三方所接受的新型材料。
无机粉体改性薄膜材料有其显著的经济性、功能性和环保性。
无机粉体材料与合成树脂价格上的巨大差异使改性薄膜的原材料成本显著下降,而且无机粉体的合理使用可以改善基体薄膜某些方面的性能或被赋予新的功能。
无机粉体填充的薄膜使用后易于被环境消纳。
少用合成树脂就是对石油资源的节约,在薄膜材料中使用20~30%的无机矿物是对社会的重大贡献。
经过实际测算,若在全国生产的300万吨左右的包装薄膜袋中使用无机粉体,至少可以节省70万吨的合成树脂,这意味着少建一座投资上百亿元的大型石油化工企业,也符合治理“白色污染”的减量化原则。
从另一方面看,用源于自然又可无害地回归自然的无机矿物代替以石油为原料的合成树脂,本身就是对环境保护的贡献。
在废弃和回收方面,土壤中的水与二氧化碳对填埋的高分子材料几乎不起作用,但对薄膜制品中的无机矿物粉末有迅速的侵蚀作用,生成物有一定的水溶性,脱离薄膜制品的后留下微孔,可以大大增加薄膜制品的触氧面积,有利于制品的老化和崩解。
而在薄膜被填埋后,碳酸钙、白云石、滑石粉等无机矿物回归自然时不会给生态环境带来危害。
据了解,一些企业已经在生产无机粉体改性薄膜环境友好材料方面取得了显著成绩。
如上海林达薄膜化工有限公司生产的林达(LD)牌光降解聚乙烯薄膜制品(袋),因符合国家环保总局颁布的环境标志产品技术要求,已荣获中国环境标志产品认证证书;
湖南科汛环保薄膜有限公司在无机粉体改性薄膜产业化和进入市场方面也已迈出了坚实的步伐。
(3)薄膜包装材料的化学降解再生
化学降解再生的基本原理是将废旧薄膜制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分解,使其回到低分子状态,有的组分就是其单体,其他组分是基本有机原料,不同聚合度的小分子、化合物、燃料等高价值的化工产品。
这种回收处理方式可以说使自然资源的使用真正形成了一个封闭的循环圈。
此种方法再生有如下优点:
其一,分解生成的化工原料在质量上与新的原料不分上下,可以与新料同等使用,达到了再资源化;
其二,具有相当大的处理潜力,能达到真正治理薄膜所形成的白色污染。
所以说此法具有更高的经济效益和社会效益,是必然的发展趋势。
它可分为解聚、水解和醇解、热裂解、氢解、气化。
其中,水解是一种既方便又经济的薄膜回收手段;
热裂解也属于比较有发展前景的技术,国内外对此都极为重视。
热裂解按照所得产物的不同可分为油化工艺、气化工艺及炭化工艺。
2、焚烧法回收热能和填埋处理方式
(1)焚烧法。
焚烧法是将不能用于回收的混杂薄膜及其他垃圾的混合物作为燃料,将其置于焚烧炉中焚化,然后充分利用燃烧产生的热量。
此法最大的特点是将确实成为废物的东西转化成为能源,同时具有明显的减容效果。
燃烧后的残渣体积小、密度大,填埋时占地极小,也很方便,同时又稳定,易于解体溶于土壤之中。
但焚烧方法存在以下不足之处:
焚烧设备建设的一次性投资大,费用高;
若不加以区分地焚烧处理,有些薄膜在焚烧过程中不可避免地产生二次污染的有害物质,如SO2、HC1、HCN等,剩余灰烬中残存有重金属及有害物质,它们都会对生态环境和人体健康造成危害。
(2)填埋法。
填埋法是一种消极简单的处理方法,是将废弃包装薄膜填埋于郊区的荒地或凹地里使其自行消亡。
但是普通薄膜要好几百年才会分解消失,所以此种处理方法虽经济简单,但对于减轻环境负荷来说是最不理想的。
总之,对薄膜包装材料的多种处理方式要根据不同的包装形态和质量,以及薄膜包装材料性质有针对地应用。
总的原则就是不能在回收处理的过程中造成二次污染以及有利于资源能源的最高效再生利用。
例如,对于聚氯乙烯,可重新复配再制成薄膜,也可改性加工成沥青毡或薄膜油膏;
对于聚苯乙烯泡沫薄膜,则可以直接重发泡再使用,也可改性制成防锈油漆或家具油漆以及建筑水泥等。
对于聚烯类和聚酯类,则可直接回收重塑,也可粉碎再用,或制成钙塑薄膜等。
因此,对薄膜包装材料废弃物要形成一套完整的综合回收治理模式,采取各种高效综合治理措施,使废旧薄膜包装材料能充分回收再生,以减少“白色污染”对环境造成的负担,促进循环经济的发展。
我国的降解薄膜行业曾走过一条弯路。
上世纪90年代中期,在国家“禁白令”的支持下,国内出现100多条各种类型的“生物降解薄膜”生产线。
因为生产技术水平低,产品所谓的降解并非“全降解”,不能完全分解,且价格高,这些厂商很快陷入倒闭或勉强为生的境地。
进入21世纪,我国生物降解薄膜的研发和生产均得到了发展,尤其是可再生材料基的生物降解薄膜的发展更是取得了长足进步。
近年来我国相关科研部门一直致力于生物降解薄膜的研发及应用,和研发企业组成的“生物基”军团已成为全球重要的研发团队。
目前参与生产研发的在150个单位以上,但是量都不大。
最大规模的单位已经做到1万吨的产量了,但主要做出口,因为西方有这个市场。
据报导,2003年我国生物降解材料的用量约1.5万吨,其中不添加淀粉的生物降解聚合物约1000吨。
2007年我国实际生产约3万吨,预计2010年产能将达到25万吨左右。
2007年我国薄膜总消费量超过4000万吨。
所以单是生物降解薄膜袋要替代传统薄膜袋还是很远的事。
2008年8月,全生物降解薄膜制品在北京奥运会上全面得到应用。
第29届奥林匹克运动会组织委员会共计采购了7个品种的全生物降解薄膜袋共计5,050,218只。
这些袋子的降解性能达到了全世界最严格的降解薄膜材料标准——欧盟EN13432膜类认证标准,全降解材料的成分占全部材料的92%以上。
在使用性能上,这些袋子也达到了优质普通薄膜袋标准,完全能够满足奥组委的使用要求。
为保证全生物降解薄膜制品奥运采购能够在公平、公开、公正中进行,以及保证采购制品的质量,北京新材料发展中心委托中国薄膜加工工业协会降解薄膜专业委员会,围绕生物降解薄膜在奥运会中的应用,起草制定了《降解薄膜的定义、分类、标示和降解性能要求》、《降解薄膜垃圾袋》和《降解薄膜商品零售包装袋》等三类常用产品的行业标准,以完善降解薄膜产品的评价体系,为其在奥运会中的规范应用服务。
在北京新材料发展中心的组织下,以以上三类行业标准为基础,中国薄膜加工工业协会降解薄膜专业委员会制订了全生物降解薄膜膜类全降解、可降解等认证标准,并于2008年5月获得了国家标准委员会的审核通过,成为国家认证标准GB/T20197。
这是继欧盟EN13432、美国ASTM6400、日本JIS-K6950之后,世界第四个生物降解薄膜膜类认证标准,也是发展中国家的第一个生物降解薄膜膜类认证标准,这对规范并促进我国生物降解薄膜行业发展,具有重要意义。
目前国内可降解材料及制品行业一批优秀企业已脱颖而出。
武汉华丽环保科技有限公司生产的由葡萄糖组成的可塑淀粉生物降解薄膜,可用于一次性餐具、酒店用品、工业包装等领域,市场推广良好;
宁波天安生物材料有限公司生产的一种由微生物合成的可降解的聚羟基脂肪酸酯薄膜,具有很好的抗热湿气性能,可以在食品包装上大显身手;
内蒙古蒙西高分子材料有限责任公司研制开发的二氧化碳聚合物降解薄膜,用在农业地膜上效果很好;
台湾瑞旗生物科技股份有限公司生产的运用玉米等植物淀粉发酵后,再经过聚合制造出的植物薄膜聚乳酸特别适用于餐饮用品、服装制造等领域;
浙江海正生物材料股份有限公司研制生产的聚乳酸是一种玉米薄膜,可制成高性能的一次性碗、盘、杯、叉、刀、勺等;
中科院理化所国家工程薄膜中心开发的全生物降解薄膜聚丁二酸丁二醇酯,产业化势头尤为迅速,目前已形成超过2万吨/年的生产能力,并已用于北京奥运会作为一次性餐具的材料。
2.1.2生物降解薄膜新产品开发情况
近年来,世界工业发达国家十分重视生物降解薄膜,特别是原料来自可再生资源或产业废气综合利用(如CO2)的生物降解薄膜。
据报道,目前全球研发的生物降解薄膜品种已有几十种,可批量生产和工业化生产的品种主要有:
微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯(PHA、PHB、PHBV等),化学合成的聚乳酸(PLA)、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯、二氧化碳/环氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等,天然高分子淀粉基薄膜及其生物降解薄膜共混物、薄膜合金等。
目前已进入中试或批量生产的品种有PHA(PHB、PHBV、PHBHHX等)、PLA、PBS、APC、改性PVA、淀粉基薄膜、淀粉/PVA、PLA、PCL等薄膜合金及共混物等。
生物降解薄膜又分为天然生物降解薄膜、微生物降解薄膜和化学合成生物降解薄膜。
1、天然生物降解薄膜
天然生物降解薄膜是指以天然聚合物为原料,可通过各种成型工艺制成生物降解薄膜制品的一类材料。
这类材料包括由淀粉、纤维素、甲壳素、大豆蛋白等天然聚合物及其各种衍生物和混合物。
宁波“贝发”就用从玉米棒中提炼出的植物塑性纤维用来制笔,废弃之后会自动降解,尽管这种“玉米笔”售价高出传统产品40%,但依然受到客户的追捧。
经过半年多研发,“贝发”集团在玉米棒、梗、叶等组织中,提取了可用于制笔的植物塑性纤维,并在2008年初推出了6款“玉米笔”,它们是完全零污染的笔,在土壤里8-12个月会自动分解。
高温注塑时,站在注塑机边上还能闻到一股淡淡的玉米香味。
截至2008年11月初已销售近百万支,预计全年将达到480万支。
2、微生物合成生物降解薄膜
微生物合成生物降解薄膜有聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)等。
(1)聚乳酸(PLA)聚乳酸耐水但是不能忍受高温(>
55℃)。
虽然不是水溶性的,但是海洋环境中的微生物也能使之降解成二氧化碳和水。
这种薄膜类似透明的聚苯乙烯,表现出很好的外观(有光泽和透明度),但是它是硬且脆的材料,在大多数实际应用中需要改性。
(例如用增塑剂来提高其柔韧性)。
它可以和许多热塑性薄膜一样被加工成纤维、薄膜、热成型或者注塑成型。
玉米薄膜只是降解薄膜中的一种,是一种能全部降解的生物环保材料,可全部取代不可降解的传统化工薄膜如:
聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等,被视为继金属材料、无机材料、高分子材料之后的第四类新材料。
玉米薄膜可根据不同需求制成建筑墙体板材、包装材料、纺织面料、日用器具,还可以制成农用地膜、地毯、日常所用的薄膜袋以及医用材料。
因此,玉米薄膜的开发具有广阔的市场前景。
更为重要的是,由玉米薄膜制成的这些物品,废弃后可采用堆肥填埋处理,在自然界微生物的作用下将彻底分解为水和二氧化碳,不仅没有污染环境,还可当作有机肥施入农田成为植物养料。
玉米在加工过程中,通常最先被破碎成淀粉抽提物,然后对淀粉进行加工,产生粗的葡萄糖,接着进行发酵,将葡萄糖转化为乳酸。
产生的乳酸进行浓缩,产生一种可循环的中间体二聚物丙交酯,它可以用于生物聚合物的合成单体。
丙交酯通过真空蒸馏进行纯化,然后使用无溶剂熔融处理打开环结构使之发生聚合,从而产生聚合物聚乳酸。
随着PLA等可生物降解薄膜材料的应运而生,在原有聚乙烯等传统不可降解薄膜制品中加入适量PLA等生物材料制成的薄膜制品,既可部分实现生物降解,原有的力学性能又没有明显的改变。
这一技术突破为解决废旧薄膜制品污染找到了一条新途径,也为薄膜价值链带来了新机遇。
生物薄膜和普通薄膜共混使用,在日本已经比较普遍。
如丰田汽车公司的薄膜零部件中,30%使用了可生物降解薄膜,70%为传统薄膜。
这样既提高了薄膜部件的可降解程度,成本增加又不是很大,市场接受起来也相对容易一些。
(2)聚羟基烷酸酯(PHA)利用可再生资源得到的生物降解薄膜,把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起,生产可降解性薄膜的技术也已经研究成功。
在欧美国家,淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。
国际上规模最大、销售最好的是意大利的Novamont公司,其商品名为Mater-bi,公司的产品在欧洲和美国有较大量的应用。
像植物用淀粉贮藏糖分一样,自然界中许多微生物都使用一种叫做PHA的聚酯来贮藏能量。
利用PHA良好的生物相容性能,宁波天安生物材料有限公司不仅在国际市场争得一席之地,而且成为世界上最大的PHA类原材料生产厂商。
武汉华丽环保科技有限公司研发的可塑淀粉生物降解(PSM)材料,以植物淀粉、纤维素、竹粉、壳聚糖等为主要原料,通过对淀粉等材料的改性和塑化,使其集刚性、韧性和弹性于一体。
据悉,PSM是中国目前唯一通过欧盟EN13432标准检测和认证的生物降解材料,其降解性能、使用性能、卫生指标居国际领先水平。
3、化学合成生物降解薄膜
用微生物等方法合成的生物聚酯价格较高是目前难以普遍采用的主要障碍,化学合成便于批量生产,降低成本。
化学合成法开发的生物降解薄膜主要有各种脂肪族聚酯,前者主要品种包括聚己内酯(PCL)、脂肪族聚碳酸酯(二氧化碳和环氧化合物共聚物或称聚二氧化碳)等。
另外,也在开始研究脂肪族聚酯和芳香族聚酯的共聚酯。
(1)聚己内酯(PCL)这种薄膜具有良好的生物降解性,熔点是62℃。
分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。
作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起,或与乳酸聚合使用。
(2)聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其共聚物PBS以脂肪族二元酸、二元醇为主要原料,既可以通过石油化工产品满足需求,也可通过纤维素、奶业副产物、葡萄糖、果糖
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