设备基础施工方案模板.docx
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设备基础施工方案模板
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1.制依照:
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯.2-21.1.施工图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯2-2
1.2.施工范集⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯.2-2
2.工程概略:
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2-32.1.整体概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯..⋯⋯2-2
2.2.设施概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯2-3
3.施工准:
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯3-113.1.资料选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯..⋯⋯.3-4
3.2.技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯..⋯⋯.4-5
3.3.现场准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯.⋯⋯.5-6
3.4大概积砼温度计算和温度应力计算⋯.⋯⋯.6-11
4.分工程的施工方法:
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯..11-17
4.1.设施根基开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.⋯⋯.11-12
4.2.设施根基钢筋绑扎⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯12-13
4.3.设施根基预留孔洞及基坑支模⋯⋯.⋯⋯..13-14
4.4.基坑盒体⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14-15
4.5.混凝土浇筑⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15-16
4.6.设施根基电气预埋及线路附设⋯⋯⋯⋯..16-17
5.安全文明施工:
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯...⋯..17-20
附
.
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1.编制依照
1.1.施工图纸:
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建施7
2001年5月
2
结构施工图
结施55-59
2002年5月
1.2.施工标准图集:
序号
图集名称
图集编号
备注
1
砼结构工程施工及查收标准
GB50204-92
国标
2
砼外加剂应用技术标准
GBJ199-88
国标
3
钢
梯
仿88J7
图集
2.工程概略
2.1.整体概略
2.1.1.本工程是属国防科工委科研楼。
建筑面积为7662平米,由A、
B、C三段构成,平面形式呈“L〞型。
2.1.2.结构种类为A、C段为排架结构,单层厂房;B段为框架结构,
四层。
2.2.设施根基概略:
2.2.1.在本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统根基〞。
该设施根基南北长向57.6米;东西宽为6.67-15.163米。
设施根基埋深-4.52米、-3.62米、-2.04米至-0.02米。
2.2.2.本设施根基顶面,底面及侧面均配置结构钢筋:
二级螺纹Φ14,
.
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间距为200mm,有上下变化时钢筋搭接为500mm。
根基上坑>1米时,
坑壁周围配二级螺纹Φ14钢筋,间距为200mm。
钢筋的搭接长度为
48d钢筋直径。
2.2.3.本设施根基混凝土强度等级为C20。
根基下作100mm厚C10
混凝土垫层,每边伸出根基100mm。
2.2.4.依据本设施根基的设计特征:
施工精度要求高;基坑、沟、
预埋管线和预留孔洞许多,且标高变异较大,再加上本设施根基是承
受动力作用的设施根基,依据2002年7月6日中国航天设计研究院
所给20工程2#建筑物六自由度运动系统根基施工缝留置说明,本工
程混凝土浇筑分两次浇筑施工。
3.施工准备
本设施根基较大,混凝土量约1250立方米,混凝土深度均在1
米以上,所以为大概积混凝土施工,在混凝土浇筑施工时技术要求比
较高,特别是在施工中要防备混凝土因水泥水化热惹起的温度差产生
温度应力裂痕。
所以需要从资料选择上、技术举措上等相关环节做好
充分的施工准备,才能保证设施根基大概积混凝土顺利施工。
因为设施根基工艺技术要求特别高,在混凝土浇筑以前,要做
好各样预留空洞、预埋管线及基坑、沟的标高、平面地点的复测检查
工作,保证各项预留、预埋的正确性。
详细实行时,与预拌砼厂家具
体研究保证砼施工质量。
3.1.资料选择
3.1.1.水泥:
考虑一般水泥水化热较高,特别是应用到大概积混凝
.
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土中,大批水泥水化热不易发散,在混凝土内部温升过高,与混凝土
表面面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应
力。
当表面拉应力超出初期混凝土抗拉强度时就会温度裂痕,所以确
定采纳水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5。
3.1.2.粗骨料:
采纳碎卵石,粒径在5-40mm,含泥量不大于1%。
选
用粒径较大、级配优秀的石子配置的混凝土,和易性较好,抗压强度
较高,同时可减少用水量及水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝
土升温。
3.1.3.细骨料:
采纳中砂,均匀粒径大于,含泥量不大于5%。
采纳均匀粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采纳细砂拌制混凝土可减
少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,
降低混凝土升温,并可减少混凝土的缩短。
3.1.4.粉煤灰:
依照标准要求,采纳矿渣硅酸盐水泥拌制大概积粉
煤灰混凝土时,其粉煤灰代替水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对降低水化热、改良混凝土和易性有益,但掺加粉煤灰的混凝土其初期抗拉强度提初期极限拉伸值均有所降低,对混凝土抗裂不利,所以粉煤灰的掺加量控制在10%之内,采纳外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
3.1.5.外加剂:
采纳几种防裂型外加剂,经过剖析比较及过去在其余工程上的使用经验,确立一种防裂型混凝土外加剂,参量为水泥重量
的4%,采纳的防裂剂对钢筋无锈蚀影响,同时还拥有减水、降低水化热峰值、对混凝土缩短有赔偿功能,可提升混凝土的抗裂性。
.
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3.2.技术资料准备
3.2.1.混凝土配合比采纳搅拌站供应的商品混凝土,所以要求混凝土
搅拌站依据现场提出的技术要求,提早做好混凝土试配。
3.2.3.做好设施根基工程的技术交底工作〔内容包含:
放线、土方开挖、钢筋支架、预留洞支架、钢筋绑扎、基坑、沟、洞模板制作及埋设、大概积混凝土施工〕。
3.3.现场准备工作:
3.3.1.机具准备:
序号
机具名称
规格性能
单位
数目
用途
1
挖土机
W300型
台
1
基坑开挖
2
沙浆搅拌机
HJ-200型
台
1
坑壁抹沙浆
3
插入式震捣器
PZ-50A
台
6
捣固砼用
4
圆锯机
MJ104
台
1
木模加工
5
钢筋曲折机
GJ/7-40型
台
1
钢筋成型
6
钢筋切割机
GJ5-40-1型
台
1
钢筋切断
7
载重汽车
8T
辆
3
土方外运
8
经纬仪
台
1
定地点
9
水平仪
台
1
抄平
.
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3.3.2.物质准备
序号
名称
数目
单位
序号
名称
数目
单位
1
钢材
65
吨
4
模板
550
M2
2
砼
1290
M3
5
塑料薄膜
800
M2
3
木方
15
M3
6
3.3.3.劳动力准备
序号
工
种
人
数
工日
1
丈量人员
3
25
2
钢筋工
10
75
3
木匠
12
90
4
壮工
36
250
5
电工
8
120
6
电焊工
3
21
3.3.4.管理人员、丈量人员、施工人员、后勤人员、测温人员等日夜
值班,监守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.3.5.现场提早准备必定数目的测温管和保温的塑料薄膜。
.大概积混凝土温度和温度应力计算
在大概积混凝土施工前,一定进行温度和温度应力的计算,并预
先采纳相应的技术举措控制温度差值,控制裂痕的展开,做到心中有
数,科学指导施工,保证大概积混凝土的施工质量。
3.4.1.温度计算
.
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搅拌站供应的混凝土每立方米各项原资料用量及温度以下:
水泥mce:
256kg,水泥温度Tce:
16℃;
砂子msa:
849kg,砂子温度Tsa:
23℃,含水率为wsa:
3%;
石子mg:
1038kg,石子温度Tg:
19℃,含水率为wg:
2%;
水mw:
175kg,水Tw:
温度:
11℃Tw;
粉煤灰:
35kg,粉煤灰:
温度:
14℃;
1.混凝土拌合温度
T0〔mceTce+msaTsa+mgTg〕w〔mw-wsamsa-wgmg〕+
C1〔wsamsaTsa+wgmgTg〕-C2〔wsamsa+wgmg〕]÷
w〔mce+msa+mg〕]
式中T0---混凝土拌合物的温度〔℃〕
mw、mce、msa、mg---水、水泥、砂、石的用量〔kg〕;Tw、Tce、Tsa、Tg---水、水泥、砂、石的温度〔℃〕;wsa、wg---砂石的含水率〔%〕
C1、C2=0---水的比热容〔kj/kg.K〕及溶解热〔kj/kg〕。
为了计算简易,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0〔256×16+849×23+1038×19〕×11〔175-849×3%-
1038×2%〕〔3%×849×23+1038×2%×19〕-0〔849×
3%+1038×2%〕]÷×〔256+849+1038〕]
T0℃
2.混凝土拌合物的出机温度
T1=T0〔T0-Ti〕
.
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T1----混凝土拌合物的出机温度〔℃〕
Ti----搅拌棚内的温度〔26℃〕
T1℃〔℃-26℃〕
=19℃
3.混凝土拌合物浇筑达成时间的温度
T2=T1-〔att〕〔T1-Ta〕
T2---混凝土拌合物经运输至浇注达成时的温度〔℃〕
a---温度损失系数〔h-1〕〔不存在温度损失〕
tt---混凝土至浇筑达成的时间〔h〕
n—混凝土转运次数
Ta—运输时环境气温〔℃〕
T2=19-〔×3〕〔19-25〕=20℃
4.混凝土最高温度值:
Tmax=T2+mce×0.1+F×
Tmax=20+256×0.1+35×
℃
该温度为设施根基混凝土内部中心点的温升巅峰值,该温增值一
般都略小于绝热温增值,一般在混凝土浇注后3d左右产生,此后趋
于稳固不在升温,而且开始降落。
5.混凝土表面温度
标准规定:
对大概积混凝土的保养,应依据天气条件采纳控温措
施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在规
.
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范的范之内〔即:
温差不宜超25℃〕。
因为混凝土内部最高升温理算46.1℃,所以将混凝土
表面的温度控制在25℃。
表面温度的控制可采纳塑料薄膜覆盖。
6.温混凝土内部最高温度与表面温度之差抵达25℃或温度
异样,及通知目工程,以便及采纳举措。
3.4.2.温度力算
混凝土筑后18d左右,水化量根本抵达最大,所以算此
由温差和收差惹起的温度力。
1.混凝土收形算
εy〔t〕=?
0y〔1-e〕×M1×M2×M3×M4⋯⋯×M10
M1、M2、M3、⋯⋯M10各样非准条件的修正系数,按?
明施工
手册?
表5-55算取用。
εy〔t〕—各期混凝土的收形;
ε0y—准状下的混凝土最收,取×10-4;
εy〔t〕=ε0y〔1-e〕×M1×M2×M3×M4⋯⋯×M10
M1、M2、M3、⋯⋯M10
εy〔t〕—各期混凝土的收形;
ε0y—准状下的混凝土最收,取×10-4
e—常数,
t—从混凝土筑后至算的天数。
依据条件和表5-55,取直以下:
.
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M1M2、M3、M5、M8、M9、M4、M6、M710
εy〔18〕××10-4〔×18〕××1×××××10-4
1.混凝土缩短当量温差计算
Ty〔t〕=-?
y〔t〕/a
Ty〔t〕—各龄期混凝土缩短当量温差℃;
εy〔t〕—各龄期混凝土缩短变形值;
a—混凝土线膨胀系数,取×10-5
Ty〔18〕×10-4×10-5℃
3.混凝土的最大综合温度差
△T—混凝土的最大综合温度差〔℃〕;
T2—混凝土拌合物经运输至浇筑达成的温度〔℃〕;
Tmax—混凝土最高升温值〔℃〕;
Ty〔t〕—各龄期混凝土缩短当量温差℃;
Th—混凝土浇筑后抵达的稳固温度,一般依据历年气象资料取
当地年均匀气温℃;
×2/3-5.2+12
℃
4.混凝土弹性模量计算
E〔t〕=Ee〔1-e×18〕
E〔t〕—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量〔N/mm2〕;
Ee—混凝土的最后弹性模量〔N/mm2〕,可近似取28d的弹性模
.
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量;
T—混凝土从浇筑后到计算时的天数。
E〔18〕×104〔1-e×18〕
×104N/mm2
5.混凝土的温度缩短应力计算
(t〕
σ=-E×a×△T×H〔t〕×R1-v
σ—混凝土的温度应力〔N/mm2〕
H〔t〕—徐变影响的废弛系数,按?
简洁施工计算手册?
中表5-57
取用;
R—混凝土的外拘束系数
σ×104×10×10-6×××〔〕
2
采纳32.5矿渣水泥拌制的混凝土,在保养温度20℃左右,龄期
18d时的强度可抵达设计强度的95%左右为1.75N/mm2。
C20抗裂安
全度标准为1.15。
22
知足C20抗裂安全度要求。
4.分项工程的施工方法
4.1.设施根基基槽开挖
4.1.1.丈量放线:
依据设计图纸平面尺寸A-A剖面为纵向控制轴线,
B-B剖面为横向控制轴线,分别向双侧做放线,先放出基坑外头
+300mm线,待设施根基垫层施工达成以后做二次放线,保证附图
.
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平面各标明尺寸地点正确〔见后附平面放线图〕。
并由技术部门用计算机CAD做出设施根基平面放样图,内容包含:
基坑各部位的标高及界线。
再由专业丈量人员进行实行。
4.1.2.土方开挖:
挖土次序,由A段开始向B段倒退履行挖土〔见基坑开挖标高平面图〕。
土方随挖随运走,场内不得存土。
在开挖时由人工配合机械共同作业,由挖土机挖到各基坑标高上10cm时,改用人工清运土,免得损坏基地原土,基坑周边同留出10cm
为人工清运。
土方开挖到F-F;G-G剖面柱子周边1.5米范围,改用人工挖土,免得损坏结构柱。
在开挖过程中设置一名丈量人员,用水平仪引测标高后进行抄平,
防备机械超挖。
修边清底,基坑边线设专人看守,特别是地下室处及南北结构排架
柱基的防备。
基底标高控制人员必定要仔细把好质量关,特别是在开挖时要实时
抄测标高控制点,将标高控制点定好。
4.1.3.浇筑设施根基C10混凝土垫层。
垫层达成以后,砌筑基坑周边
墙240厚,砌筑时坑内测挂线。
在基坑短向两头〔标高在
-0.961处〕
设置圈梁,每端圈梁长7250mm,并在圈梁坑侧面设置
200×200
埋
件,埋件做法同砼堆埋件,圈梁砼等级同设施根基。
4.1.4在混凝土垫层施工时,要早先在设施根基内深基坑周围埋设地
锚做加固用〔地锚钢筋为螺纹14,见后附图〕。
.
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4.2.设施根基钢筋绑扎
4.2.1.设施根基底板钢筋绑扎施工:
本设施根基的钢筋工程绑扎施工,在混凝土垫层施工完层以后进行施工。
设施根基的底面、顶面及侧面钢筋均为二级螺纹Φ14钢筋,间距为200mm,单排双向铺设。
有上下变化时钢筋搭接为500mm。
根基上坑深>1米时,坑壁周围配二级螺纹Φ14钢筋,间距为200mm。
钢筋的搭接长度为48d钢筋直径。
设施根基底板钢筋保护层厚度为35mm,侧面钢筋保护层为35mm。
4.2.2.设施根基顶面钢筋绑扎,借用基坑预留孔洞钢支架做支撑面。
4.2.3.钢筋绑扎的质量要求:
a.钢筋绑扎坚固,不得一顺扣绑扎,漏扣、和松扣数目不得超出总扣数的10%。
b.钢筋间距赞同误差不得超出±10mm。
c.钢筋绑扎的搭接长度一定知足70cm。
4.3.设施根基预留孔洞的埋设及设施根基基坑支模
4.3.1.设施根基预留孔洞模具制作:
依据图纸预留孔洞盒子分四种规
格分别为:
底口〔350、300、150、140〕;上口〔300、250、140、130〕;
深度〔600、600、350、350〕为了保证在混凝土浇筑时,混凝土的侧
压力将预留孔盒子挤变形,模具制作采纳12mm厚竹胶板做成四个面
的组合,每个面分三局部构成。
盒内内侧做50×50mm方木做龙骨,
设施根基通长地沟内的地脚螺栓盒子底口采纳50mm厚聚苯板填塞严
实。
要注意聚苯板与盒子底口的平齐〔制作见后附图〕。
.
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4.3.2.设施根基预留孔洞模具固定:
柱坑地脚螺栓模具固定:
为了保证预留孔洞的地点、标高的正确,在第一次混凝土浇筑时在基坑地脚螺栓周边插入钢筋,钢筋的直径为22,长度为1000mm,外露500mm。
第一次浇筑达成以后做第二次放线〔放线内容包含基坑、沟、地脚螺栓洞的中线及地点线〕,依据所放线尺寸焊制固定钢筋排将模具底部固定,上部采纳槽钢加通长角铁固定,固定达成以后与预留钢筋焊接坚固〔见下表示图〕。
轨道地脚螺栓固定:
第一次混凝土浇筑达成以后搭设钢架,钢架立柱底脚固定:
由丈量人员放出钢支架柱地点线,采纳C20混凝土做400×400×300mm混凝土堆,在混凝土堆上预埋埋件〔埋件规格为300mm×300mm×10mm厚〕。
埋件平面
钢支架搭设:
依据甲方所提出的建议在原方案的根基上做了调
整,钢架搭设采纳8#槽钢做钢架支架〔间距依据钢支撑平面部署图、
和剖面图〕,非受力构件采纳50×50mm角钢。
再在槽钢上依据预留洞
.
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地点、尺寸焊制通长角钢两根做一钢槽,将预留洞模具搁置在制作的
角铁槽内,再用50×50角钢固定〔见后附图剖面〕
4.3.3预留孔模具安装完成以后,再混凝土浇筑以前在由专业丈量员
对预留洞模具的标高、地点复测检查,合格前面可进行下道工序的施
工
4.3.4.预留孔洞的质量要求:
a、预留孔洞的地点偏移不得超出10mm。
b、预留孔洞的标高不得超出±5mm。
c、预留孔洞洞口尺寸不得超出-5mm;+10mm。
d、预留洞深度不得超出+10mm;-5mm。
e、预留洞垂直度不得超出10mm
4.4.基坑盒体模板支撑
依据本设施根基的平面部署,坑内有三个大于1000mm深的基
坑,分别为长3000×宽1000×深3070两个基坑和一个长3400×宽
1800×深3570的大基坑,基坑制作一整体盒体。
盒体四侧及底板模
板支撑:
采纳12mm竹胶板,反面次龙骨为50×100方木,间距为
250mm;主龙骨为50×100方木,间距为700mm。
加固方式〔见后
附图〕。
在混凝土浇筑时为了防备基坑盒体上调,早先在根基垫层上预留地
锚将其固定。
设施根基坑边内侧模板支模,模板采纳,顺坑每侧纵向为2根通长
50×100〔mm〕方木上贴12mm厚竹胶板,再用螺钉与沟槽角钢连结
.
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坚固〔角钢打眼〕。
详细做法见后附图E。
4.5.混凝土浇筑
4.5.1.混凝土采纳商品混凝土,用一台挪动泵车,挪动泵车的布料
杆长度为32米。
浇筑方向由南向北,由深到浅进行浇筑施工,分两
次浇筑,第一次浇筑到标高的-2.115米,贯串整个根基,并在C-C剖面处,地点局部上移至标高-1.307地坑地脚螺栓孔底部。
4.5.2.混凝土浇筑时应采纳“一个坡度、顺序推动、一次到顶〞的浇筑工艺。
第一步混凝土浇筑,分两个班组从基坑最低标高往高标高处罚别向两个方向同时浇筑〔即先浇筑大基坑处防水混凝土〕,第二步混凝土浇筑均为一般混凝土直抵达设计标高。
混凝土浇筑形成扇形向前流动,而后在其坡面上连续浇筑,顺序推动。
这类浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,保证每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超出规定的时间。
同时便于浇筑完的部位用塑料薄膜进行覆盖,预防表面水化热流失。
4.5.3.混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超出3小时,如遇特
殊状况,需采纳应急举措。
即在已浇筑的混凝土坡面上插直径为12
螺纹钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状部署。
.
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4.5.4.混凝土浇筑时配置4台震捣器,因为坍落度比较大,在
厚的底板内可斜向流淌12m远左右,2台震捣器主要负责下部斜坡流
淌处的震捣密实,此外2台震捣器主要负责顶部混凝土的震捣。
4.5.5.因为混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或
在表层钢筋上
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