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过滤机生产率的高低体现在过滤机单
位面积在单位时阔内所得出的滤饼(干基)
重量.它与滤饼形成速度或滤饼厚度有着
直接的关系.当过滤机转速一定时,滤饼
形成的速度或厚度又取决于真空泵吸力的
太小.在单位过滤面积上的真空吸力太,
无疑能加快滤饼形成的速度.其原理是均
匀悬浮于液体(水)中的固体,在过滤介
质(滤布)附近受到真空计示压力的作用
而迅速流向过滤介质,固体受到过滤介质
的阻挡而仃留于过滤介质表面,水则能通
过介质层而被吸走,从而获得固液分离的
效果.在过滤介质附近浆体所受吸力越
大,滤饼也就随着增厚,过滤机生产率也
就得到提高.在过滤实践中也已证实随着
真空计示压力的增高滤饼形成速度就加
快,所以,在真空过滤时保持较高的真空
计示压力是必须的,否则,就属自由沉降
重力脱水.从国内外的真空过滤试验研究
和生产实践中表明,真空泵的工作计示压
力一般应保持在当地所能获得最高真空计
示压力值的85%左右.由于最高真空计示
压力随着海拔标高的增高而降低,其计算
公式为t
P=760(1—0.02257H)
×
133.322
式中P一一当地最高真空计示压力,Paj
H一一当地绝对标高值,km.
例如.当地绝对标高为1500m时,所
能获得的最高真空计示压力P为:
P=760(1—0.02257x1.5)
133.322=84547Pa
=84.55kPa
仍须注意的是,想要提高真空泵的工
作计示压力栗提高过滤效果,必须保持有
足够量的空气通过过撼舟质才船实现.若
是减少空气透过量则会导致过滤效率的下
降及滤饼水份含量的增大.
2.真空袭抽气量封蠢饼木毋耆量的
影响
按照真空过滤原理在过滤介质内外层
具有压差的条件下,滤饼才能形成.为了
降低滤饼水份的古量,在过滤环节中都设
1991年第1期
有一段吸干区,在吸千区内仍受到真空计
示压力的作用而有空气和残留于滤饼中的
表面水相互作用并伴随着能量的交换,在
单位面积上单位时间内通过的空气量越
多,空气流速就越大,气水之间相互作用
也就越强烈,水所获得的动能就越大,这
就增大了水的渗透速度.也就是说,通过
的空气量越多,带走的水量也就越多,从
而降低滤饼水份含量.若是没有空气的通
过,滤饼水份含量的降低是有限的,这与压
滤原理有着原则的区别.按此,增大真空过
滤的抽气速率,便可以降低滤饼水份含量.
从另一方面来看,增高真空过滤机的
真空计示压力和抽气量,将相应增加过滤
的功耗和经营成本.若是增加的功耗或成
本能满足下段工序对滤饼水份含量要求或
者能为下段工序节省能耗和成本,经过综
合技术经济分析,在技术上可靠,经济上
合理的情况下,就可制定有关过滤机生产
的工作参数.现将国外为我国某一磁铁矿
精矿所作过滤试验参数列于下表.
巢磁铁矿精矿过滤参数
滤拼水份生产定额抽气速率真空计示压
(m0/mi?
()(tlm2_h)(kPa)
10.02.153.3380
8.52.154.4580
10.04.506BT80
目前,国外真空过滤机的抽气速率一
般都大于国内设备的2—3倍.
0.常用真空泵曲性雌曩适用范墨
为了便于比较,现将国内常用的各类
型真空泵性能简述如下.
SZ型水环式真空泵,为单轴单吸气
式,其工作特性是随着真空计示压力(真
空度)的升高而抽气速率迅速降低.当真
空计示压力达80kPa耐,抽气速率趋近
于零,单位抽气量所配电机功率约2.6~
3.6kw/mmln.该型号生产历史较久,
在各行业中仍在大量使用,近期来有逐渐
被淘汰的趋势.
SK型水环式真空泵,为单轴双吸气
式,其工作特性是随着真空计示压力的升
高而抽气量仍有70左右.单位抽气量所
配电机功率约1.3~1.85kw/IT,rain.
近期来该型号在各行业中得到广泛使用.
W型往复式(或活塞式)真空泵,其
工作特性与SK型相似.它更能获得较高
的真空计示压力,单位抽气量所配电机功
率约1.6~2.1kw/mrain.为了防止液
固杂质进入活塞室,要求过滤环节中的气
液分离装置工作可靠.
SPB型水喷射泵,由水泵提供动力源
而形成真空抽气.水喷射泵入口处要求水
压≥147kPa,单位抽气量所配电机功率
约1.46~2.54kw/mrain.该泵本身无
运动部件.要求安装相对高差≥10m.水
泵用水可以循环,要求水中不含杂物.当
工作水温超过40℃时,基本上不能工作.
综合上述各型真空泵的特性及单位抽
气量所配电机功率看来t
SK型水环式真空泵具有抽气量大(在
较高真空计示压力时),耗电省之优点.
W型往复式真空泵能获得较高的真空
计示压力,但维护麻烦,且抽气量大于25
m./min的型号国内目前尚未生产.
SPB型水喷射泵,因其结构简单,无
运动部件,制造,维护容易,耗水量少.
单台抽气量在27m/min以下时,单位抽
气量所配电机功率比SZ型低,从性能及能
耗方面来看,可以取代SZ型.当要求抽气
量大时,单位抽气量所耗电功率远大于
SK型.国内目前所产最大规格为40m./
min.在缺水地区可推广使用.
SZ型水环式真空泵,在工作性能与能
耗方面,都不如其他型号.(下转第26页)
1991年第1捌
38.64.高频细筛与螺旋分级机分级效
率的比较结果见表4.
就产品富集情况来看,使用螺旋分级
机时,其返砂品位为溢流品位的1.7倍,
而高频细筛的筛上产品品位为0.53%,筛
下产品品位为1.12,不难看出,反富集
与富集差别十分明显.
就应用高频细筛前后对全浮给料的粒
度特性影响来看,应用后的效果也较明
显.使用高频细筛后,全浮粒度较均匀,
+0.5ram粒级产率较使用螺旋分级机产
率下降了5.02%,减少了粗粒对全浮的影
响,一200目含量也下降了2.46,而一19
m粒级无论产率还是金属分布率都明显
下降,+0.037ram级别的金属分布率较
使用螺旋分级机时增加了14.13,减少
了锡石过粉碎,降低了由于分级跑粗给全
浮作业操作的干扰表5反映了螺旋分级
裹5螺旋分级机和高疑细缔与全浮生产指标的关系
产蛊品位()回收率()
设备名称产品名称
()锡铅锌锡铅锌
垒浮辖矿3B.Tg0.381936.01i0.60T3.1O∞.5B
螺班分级机尾矿61.212.030.452.1889.垂o299036.42
给矿100.001.391.O20.6T10000100.00100.00
盘浮糖矿33.54O.2T2.156.6.6OBT.1565.21
高颤蛔筛尾矿66.461.96O.161.8593.5012.8534.T9
绐矿100.001300.∞3.53100.0010O,0O100.0O
机和高频细筛与全浮生产指标的关系.
由表5可见,采用高频细筛后,全浮
作业指标明显提i莳.全浮作业锡铅,锌
损失率较采用螺旋分级机时分别降低
4.1%,14.05和1.63.
五,结语
1.德瑞克高频振动细筛是国外目前
较先进的细粒筛分设备.该筛结构合理,
新颖性能良好,噪音小,重量轻,操作
方便,安装简单,筛网开孔率大,筛分速
度快,分级精度高,筛同不易堵塞,使用
2.德瑞克高频细筛的机械结构,振
动器设计,润滑系统,部件材质,筛网材
作及筛网装卸装置等方面,都有独到之
处.
3.国内研制的高频振动细筛,其工
艺结构及技术性能与德瑞克高频振动细筛
有许多相似的特点,目前已成功地大量应
用于各个部rj,效益显着.
参考文敝
[11王承章.高频振动细筛在密云铁矿的应
用及其经济效益”,?
金属矿山,,1990.2.
[2]谭传梧,”新型湿式维粒筛特机”.t选矿
机械,1987.1.
寿命长等优点.(3]tSkillingsSMiD.Rev.,1984,No瓴
(上接第28页)
4.结浯
真空过滤机应选配具有真空计示压力
高而相应抽气量大,功耗省的真空泵真
空泵的工作计示压力应控制在当地可以获
得的最大真空计示鹾力值的85左右工
作.增大真空过滤单位面积的抽气速率可
以提高过滤机生产率和降低滤饼水份含
量.
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