10#落地脚手架Word下载.docx
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数量
备注
扳手
架子工搭设和拆除使用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
调整架子水平弯曲度
第五章构造要求及技术措施
1)立杆
落地式脚手架采用双排单立杆,立杆顶端高出一层结构上檐1.5m,立杆底板用方木做底座。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2)大横杆
大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;
其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周有交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
3)小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点),都必须设置一个小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间在等间距增设1~2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;
伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4)纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
基坑下口存在高差时,布置扫地杆时应隔段布置,每段扫地杆必须保证水平;
高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5)剪刀撑
考虑到本工程落地脚手架在筏板钢筋上预埋(筏板混凝土浇筑前),故采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°
~60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣住小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。
所有固定点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端的距离≥10cm。
6)脚手板
脚手板采用竹串片脚手板。
在作业层下部设一道水平兜网,随作业层上升。
首层满普铺一层脚手板,作业层满铺脚手板。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设置两根小横杆,各杆距接缝的距离均应不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头板及空挡。
7)连墙件
连墙件采用刚性连接,垂直间距3.6m、水平间距4.5m。
连墙杆采用
48×
3.5钢管,它与脚手架,建筑物的连接采用直角扣件。
在地下室由于外墙满设,无法拉结,因此采用小横杆内侧顶紧外墙皮,外排立杆设斜撑拉结。
8)防护设施
脚手架要满挂全封闭的密目安全网(1.8m×
6.0m),绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m,并在作业下步架处设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
9)预埋
25支托
第六章脚手架搭设及拆除施工工艺
1.落地式脚手架的搭设顺序:
场地平整、夯实设置底座或垫木纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。
2.脚手架的拆除施工工艺:
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:
安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。
严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆除立杆时,要先抱住立杆再拆除最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间扣件,再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
3.卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制造完毕经验收合格后方可使用。
吊装时,先挂好四角的吊钩,发出信号,但只可稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡,完毕后方可松掉塔吊吊钩,卸料平台安装完毕验收合格后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
第七章质量检查及要求
1.脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
(㎜)
检查工具及方法
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
-10
不沉降
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度
±
100
用经纬仪
或吊线和
卷尺检查
下列脚手架允许水平偏差(㎜)
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
7
20
40
60
80
25
50
75
中间档次用插入法
3
间距
步距
纵距
横距
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水准仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500㎜
-50
2.扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
(个)
允许的
不合格数
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
(非主节点处)
第八章安全施工技术措施
1.材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度应在40~50N·
m,并不大于65N·
m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
(5)严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
2.脚手架搭设的安全技术措施
(1)脚手架的底部必须用木板和密目安全网封堵严实。
(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
(5)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
没两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
(7)外脚手架的卸荷严格采用钢丝绳通过梁上对拉螺栓与脚手架连接,严禁私自拆改。
3.脚手架上施工作业的安全技术措施
(1)结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(2)严格控制施工荷载,脚手架不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。
(3)结构施工时不允许多层同时施工,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
(4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
(5)各作业层时间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
(6)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4.脚手架拆除的安全技术措施
(1)拆架前,全面检查待拆脚手架,钢筋检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准拆除。
(2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
(3)拆架时应划分作业区,周围设立护栏带或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人是,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(8)所有杆件和扣件拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
(9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落。
(10)拆下的零配件要装入容器内,用塔吊吊下;
拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
第九章安全防护措施
1.电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用直径12的螺纹钢筋、按水平间距30㎝、竖向间距40㎝焊接而成,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。
电梯井内每隔一层在入口设置一个用ф25钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2.结构临别防护措施
在结构四周边线内设置全封闭式防护栏,使用材料均采用
3.5钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。
沿钢管长度方向刷黑黄间隔的油漆、悬挂醒目标志牌;
护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;
临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
3.楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏杆。
4.防雷壁电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根,采用
12镀锌钢管制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将使用最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×
4的镀锌扁钢,将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10
,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,位置不得选在人员经常走动的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接,就长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10
。
同时应注意经常与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离以免发生击穿事故。
第十章文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司的职业健康安全管理、程序文件,要求按如下规定进行施工:
1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋,现场严禁吸烟。
2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种公共设施和标志、标识牌,严禁随意拆除和移动。
3.严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可作业,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者,一律不得上脚手架操作。
5.上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应经技术部门批准,由架子工操作。
7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改。
8.不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
9.不准利用脚手架吊运重物;
作业人员不准攀登架子上下作业面;
不准推车在架子上跑动;
塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11.拆除架子而使用电焊气割时,派专人做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割溅落。
12.脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需用进行检查,发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13.要保证脚手架的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
14.施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
15.使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;
登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
16.脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领、退料手续。
17.施工人员做到活完料清,确保脚手架施工材料不浪费。
18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理检查,按品种、分规格码放整齐,妥善保管。
19.六级及其以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板上有无积雪、积水等,要随时清扫,并要采取防滑措施。
计算书:
根据规范要求此脚手架可不进行验算。
卸料平台计算书见附页。
型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
竹笆片脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
10号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
3.00,次梁悬臂Mc(m):
0.20;
平台计算宽度(m):
1.80。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.3cm4;
转动惯量Wx=39.7cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
0.40=0.12kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用10号槽钢槽口水平[,标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×
(0.12+0.10)+1.4×
2.00×
0.40=1.38kN/m
P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(1.38×
1.802/8)×
(1-(0.202/1.802))2+14.00×
1.80/4=6.85kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
R=(14.00+1.38×
(1.80+2×
0.20))/2=8.52kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.85×
103/(1.05×
39.70)=164.23N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=164.227N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
(235/fy)
经过计算得到φb=570×
8.50×
48.00×
235/(1800.00×
100.00×
235.0)=1.29;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.852;
次梁槽钢的稳定性验算σ=6.85×
103/(0.852×
39.700)=202.46N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=202.456N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择14a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸,b=58mm,h=140mm,t=9.5mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.14)=0.35kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·
m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=16.9kN;
R[2]=-0.272kN;
R[3]=0.553kN。
最大支座反力为Rmax=0.553kN;
最大弯矩Mmax=3.204kN·
m;
最大挠度ν=0.025mm。
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.204×
106/1.05/80500.0+3.32×
102/1851.000=38.085N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值38.085N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×
φb=570×
9.5×
58.0×
235/(2400.0×
140.0×
235.0)=0.935;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'
=0.768;
主梁槽钢的稳定性验算σ=3.204×
106/(0.768×
80500.00)=51.80N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=51.80N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝
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