副枪设备点检规程1039.docx
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副枪设备点检规程1039
承钢提钒炼钢二厂
转炉副枪
设备点检规程
武汉创特自动化工程有限公司
二零一零年二月
目录
一、设备的技术性能及传动示意图2
二、维护人员点检(专业点检)维护的规定4
三、设备的润滑5
四、设备定期测试,调整的规定5
五、设备缺陷,故障处理的规定6
六、设备定期清扫的6
七、设备检查,测试等记录有关规定6
八、设备交接班的规定7
九、设备点检标准8
一、设备的技术性能及传动示意图
1.技术参数
1)系统参数
测量周期:
120秒
副枪中心距氧枪中心:
1000mm
副枪冷却水流量:
(设计)60m3/h(使用)48m3/h
副枪冷却水压力:
进水压力0.96~1.2Mpa
回水压力0.15~0.4Mpa
温度:
(进/出)40℃/55℃
副枪软管:
通径80mm
副枪软管长度:
18570mm
副枪探头吹扫氮气:
流量25Nm3/h
压力0.4Mpa
密封帽氮气封值流量/压力1000/0.4Nm3/h/Mpa
平均流量/压力60/0.4Nm3/h/Mpa
副枪枪体通氮橡胶管:
直径/长度:
20/16685mm/mm
2)副枪本体
外径:
φ114.3mm
壁厚:
6.3mm
长度:
21.4m
探头长度:
2000mm
探头直径:
φ80mm
插杆长度:
1199mm
探头插入深度:
70mm
3)副枪升降装置:
升降行程:
22640mm
升降速度:
高/中/低150/36/6m/min
停位精度:
±10mm
升降电机功率:
55KW
减速机减速比:
i=40
电机转速:
1485r/min
4)副枪旋转装置
旋转半径:
3712mm
旋转角度:
101°
停位精度:
±2°
旋转速度:
0~1.5r/min
电机功率:
7.5kW(交流)
5)探头装置及插接
探头仓装箱能力:
135支
探头仓格数:
5格
探头供给格数:
5格
探头供给能力:
27支
导向锥移动半径:
50mm
探头插接能力:
1000N
6)设备传动示意图
副枪装置原理简图
1.副枪枪体2.主小车3.滑轮箱体4.钢丝绳5.卷筒6.升降减速机7.制动器8.升降电机9.旋转电机10.旋转减速机11.旋转平台
二、维护人员点检(专业点检)维护的规定
1.点检中发现的问题,在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。
2.每周检查一次副枪本体,看有无漏气漏水现象。
3.每周检查一次升降副枪本体运动状况,看是否有开焊变形等现象。
4.每班检查一次副枪升降机构,看各零部件是否正常。
5.每周检查一次副枪旋转装置。
6.每周检查一次探头自动装卸装置。
7.每周检查一次刮渣装置及副枪口密封装置。
三、设备的润滑
序号
润滑部位
润滑方式
润滑油牌号
第一次装入量
检查加油周期
更换周期
1
卷扬减速机
灌注
150#SP齿轮油
60
视油位
1年
2
气动系统油雾器
灌注
32#液压油
0.45
检查情况
3
倾动臂齿轮箱
灌注
合成齿轮油
8
视油位
1年
4
移动齿轮箱
灌注
90#SP齿轮油
0.94
视油位
1年
5
倾动臂轴承
挤入
锂基脂
0.5
2月
6
所有运动件
(测头装置)
挤入
MoS2
0.1
2月
7
密封盖
挤入
MoS2
0.1
2月
8
刮渣器
挤入
MoS2
0.1
2月
9
副枪导向辊
挤入
MoS2
0.1
2月
10
卷扬支撑及旋转装置轴承
挤入
MoS2
0.1
2月
11
气动APC
灌注
32#液压油
0.45
检查情况
12
气动密封帽
灌注
32#液压油
0.45
检查情况
13
气动旋转系统
灌注
32#液压油
0.45
检查情况
四、设备定期测试,调整的规定
1.每次更换副枪后,要测量副枪与进枪口是否对中,如有偏离要调整。
2.每月测一次副枪旋转装置,看是否能旋转101°,凡不符合要求的,要调整,处理正常。
3.所有轨道三个月定期测量一次,垂直和平行度在±0.2mm内。
4.副枪升降装置的制动器,每月定期测量,调整一次。
副枪防坠装置每三个月测量,调整一次。
五、设备缺陷,故障处理的规定
常见故障排除方法
序号
故障部位
原因
处理方法
1
副枪不动作。
1)电机烧或线断。
2)制动器未打开。
3)钢绳断或掉道。
1)换电机或接通电源。
2)若是电磁铁线圈烧,更换线圈,若是机械闸太紧,则调闸。
3)更换钢绳或处理掉道。
2
副枪到不了测量点。
1)电器极限失灵。
2)副枪偏离下枪口。
1)更换极限开关。
2)调整副枪垫片,使其对好下枪口。
3
副枪探头装卸装置不动作。
1)探头夹持装置的驱动汽缸坏。
2)旋转系统的电机坏。
1)更换汽缸。
2)更换汽缸。
4
副枪矫直装置不动作。
1)驱动汽缸坏。
更换汽缸。
5
密封帽关不严。
1)气缸窜气。
2)有渣导卡住。
1)更换气缸。
2)清渣子。
6
副枪枪体和把持器撞弯。
副枪孔内有渣子堵住。
清渣。
六、设备定期清扫的
1.副枪设备升降,传动装置每周清扫一次。
2.副枪周围平台,每周清扫一次。
七、设备检查,测试等记录有关规定
1.当班人员所辖设备的检查,测试、调整以及事故,故障要有详细记载,要求字迹清楚,内容完整,数据准确。
2.对事故,故障要求实事求是地记载,部位要准确。
3.记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象,操作室内要有运行记录,点检记录,故障处理表。
八、设备交接班的规定
1.当班者提前10分钟到达岗位,对口交接所属岗位设备运行情况。
接班者未到岗位接班时,当班者及时领导汇报,未经领导同意不得离开现场。
2.当设备发生事故或正在处理事故时,交接班双方协同处理事故,查找原因,经妥善安排后方可交接。
3.交接班时要做到交清、接清、交接内容包括:
1)设备运行情况。
2)事故、故障及处理情况。
3)维护清扫情况。
4)安全保护措施情况。
5)上级有关通知和要求。
6)交接双方认真填写交接记录,并在日志上签字认可。
7)接班者在接班后发现的记录问题,要详细记载,并负责处理。
九、设备点检标准
设备点检标准
设备名称:
副枪本体和副枪升降装置
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查
周期
检查人
检查
方法
1
副枪本体
1
1)枪身和各紧固处有无漏气和漏水。
2)枪体是否弯曲。
1)枪体和各紧固处无漏气和漏水。
2)最大允许弯曲范围为±10mm。
每班
每班
管工
操作工
观察
观测
2
电机
1
1)电机内部有无灰尘,杂质,接触部位是否正常,滑是否光光滑有无松动和打火现象。
2)地脚螺丝有无松动。
3)电机运行中有无异常响声及严重振动和过热现象。
4)接头有无松动绝缘是否良好,电机有无地线。
1)电机完整无损,零部件齐全,引入绝缘好。
2)地脚螺丝完整,紧固。
3)集电环表面平整光滑无上凹纹及黑斑,电刷压力均匀,磨损不得超过原厚的2/3,运动中无打火现象。
4)接头紧固,绝缘良好。
每周
每班
每周
每周
电工
电工
电工
电工
观测
敲锤
观察
观察
3
齿形联轴器
2
1)接手的配合与连接是否牢固可靠。
2)运转时接手与轴间有无相对位移。
3)运转是否平稳,有无不正常的响声。
4)检查齿接手齿的磨损和润滑状况。
1)连接螺丝紧固齐全,两半接手连接紧密。
2)运转,时接手与轴应无相对位移。
3)运转时两半接手应同心,径向位移允差<0.33mm。
4)齿磨损不超过原齿厚的5%,不允许有断齿,裂纹等损伤,油量充分,油质清洁。
每班
每班
每班
每炉役
钳工
钳工
钳工
钳工
观察
观察
观察
观测
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查
周期
检查人
检查
方法
4
减速机
1
1)油质油量及密封部位有无渗油现象。
2)结构是否完整地脚及各部连接是否牢固。
3)检查齿轮啮合情况,有无点蚀严重磨损和断齿现象。
4)运行是否正常,有无振动过热杂音。
1)油量在油标规定的范围内,油质定期取样送专业部门化验,箱体剖分面及各端盖无漏油现象。
2)机壳无裂纹视孔盖螺丝油标齐全各部螺栓及地脚齐全紧固。
3)齿轮点蚀剥落面积不超过齿面的30%,深度不超过原齿厚的5%,不允许有窜动。
4)运行正常,轴承温度<70℃无异常声音。
每班
每班
每炉役
每班
钳工
钳工
钳工
钳工
观察
观测
观测
观测
5
钢绳卷筒
1
1)结构是否正常,连接是否可靠。
2)检查卷筒的磨损和润滑情况,有无裂纹和损坏。
3)压板是否牢固。
4)转动是否平稳,润滑是否良好。
1)结构完整,各部连接牢固可靠。
2)滚筒表面不允许有裂纹轮槽磨损深度不超过钢绳直径25%,轮槽内没油垢的结块现象。
3)压板固定可靠。
4)转动平稳无杂音,轴承径向磨损间隙<0.3mm,轴承滚珠保拮架完好无损,润滑油量充足油质清洁。
每班
每班
每班
每炉役
钳工
钳工
钳工
钳工
观测
观测
观察
测量
6
钢绳
1
1)检查钢绳的润滑及磨损情况。
2)检查钢绳的卡具是否结实可靠。
1)钢丝绳润滑应良好,钢绳表面磨损不得超其径的5%,在捻距内的断丝数不能超过10%。
2)钢绳两头的绳卡齐全牢固。
天
天
钳工
钳工
观察
观察
7
滑轮
1)各部滑轮零部件是否齐全,各处连接是否可靠。
2)转动是否平稳有无卡咬现象。
3)润滑是否良好。
1)零部件齐全,轮缘无缺损及严重磨损,滑轮端盖螺丝及各连接螺丝齐全紧固,卡板牢靠。
2)转动灵活,轴承无异响,转动时,端盖与心轴间无磨擦现象。
3)干油润滑、油量充足,油质合格。
天
天
天
钳工
钳工
钳工
观测
观察
观察
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查
周期
检查人
检查
方法
8
制动器
1
1)闸轮有无严重磨损闸轮对轴有无相对转动。
2)制动是否灵活。
3)闸皮有无严重磨损。
4)电磁铁与板间缝隙是否正常。
5)闸头行程是否稳定正常。
6)极限有无松动。
1)磨损小于直径的3%,闸轮对轴应无相对转动,闸径径向跳动应≤0.2mm。
2)制动灵活。
3)最大磨损不超过原始厚度25%。
4)铁与板间间隙为3~5.5mm。
5)行程稳定。
6)极限无松动。
每班
每班
每班
每班
班
班
钳工
钳工
钳工
钳工
钳工
电工
观测
观测
观测
观测
观察
观察
9
副枪小车
(本体)
1)车体有无变形和裂纹。
2)连接螺栓是否齐全紧固。
1)车体无变形和裂纹。
2)连接部位牢固可靠,螺丝无松。
炉役
炉役
钳工
钳工
观测
观测
10
导辊
1)转动是否灵活,轴承有无卡阻。
2)磨损是否严重。
3)是否调整到最佳状态。
1)转动灵活,轴承无卡现象。
2)无严重磨损。
3)调节到最佳状态。
炉役
炉役
炉役
钳工
钳工
钳工
观测
观测
观察
11
防坠器
1
1)螺旋弹簧是否失效。
2)销钉有无异常磨损。
3)张紧装置有无异常。
1)螺旋弹簧性正常。
2)销钉无异常磨损。
3)按规定张紧度张紧。
炉役
炉役
炉役
钳工
钳工
钳工
观测
观测
观测
12
轨道
2
1)有无变形和破裂。
2)轨道间距是否有较大误差。
1)无变形和破裂。
2)轨道间距差±1mm。
炉役
炉役
钳工
钳工
观测
测量
设备点检标准
设备名称:
副枪探头自动装卸装置
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查周期
检查人
检查
方法
1
汽缸
4
1)汽缸是否窜气,密封是否完好。
2)连接螺丝有无松动。
3)汽缸内润滑情况如何。
1)汽缸密封完好,无窜气,漏气现象。
2)各部螺丝紧固牢靠。
3)油雾器工作正常。
每班
钳工
观测
2
拨头凸轮
1
1)凸轮有无严重磨损,有无裂纹。
1)凸轮应无严重磨损和裂纹。
每班
钳工
观测
3
摇臂
1
1)有无断裂和变形。
1)应无为断裂和变形。
每周
钳工
观测
4
链轮和链条
2
1)链轮键有无松动。
2)链齿有无严重磨损。
3)链条有无断裂和严重伸长现象。
1)键应无松动。
2)链轮齿应无严重磨损。
3)链条应无断裂,链条伸长率为:
H=L×0.01~0.02
每班
钳工
观察
5
拨抓和卡爪
1)结构是否牢固,有无恋形和破裂。
1)结构牢固,应无变形和破裂。
每周
钳工
观察
6
电机
1
1)转动有无异响。
2)工作时温度不能太高。
3)地脚螺丝是否紧固。
1)转动无异响。
2)电机温度涌超过70℃。
3)地脚螺丝牢固。
7
减速机
1
1)油质油量及密封部位有无渗油现象。
2)结构是否完整,地脚及各部连接是否牢固。
3)检查齿轮啮合情况,有无点蚀严重磨损和断齿现象。
4)运行是否正常,有无振动过热和杂音。
1)油量在油标规定的范围内,油质定期取样送专业部门化验。
箱体剖分面及各端盖应无漏油现象。
2)机壳无裂纹,视孔盖螺丝,油标齐全,各部螺栓及地脚紧固。
3)齿轮点蚀剥落面积不超齿面的30%,深度不超过厚齿厚的50%,不允许齿轮有窜动。
4)运行正常,轴承温度<70℃无异常声音。
每班
每班
每炉役
每班
钳工
钳工
钳工
钳工
观察
观察
观测
观察
8
曲柄连杆机构
1
1)结构是否牢固有无断裂和变形。
1)结构牢固可靠,无断裂和变形。
每班
钳工
观察
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查周期
检查人
检查
方法
9
导向锥
1
1)检查锥体是否有裂纹。
1)导向锥应无裂,(材料为铸铁,发现裂不能焊,应更换)。
每班
钳工
观察
10
轴承
1
1)转动是否灵活,有无异响。
1)转动灵活,无异响。
每班
钳工
观察
听音
11
定心销套
1
1)定心销售有无严重磨损。
1)最大磨损,销厚厚度的50%。
每班
钳工
观察
12
弹簧座
1
1)结构是否牢固,弹簧有无断裂。
1)结构牢固,弹簧无断裂。
每班
钳工
观察
设备点检标准
设备名称:
副枪旋转机构
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查周期
检查人
检查
方法
1
电机
1
1)电机有无异响和发热现象。
1)龟机无异响和发热现象,温度低于70℃。
每班
钳工
观测
2
减速机(蜗轮蜗杆)
1
1)转动是否灵疾,有无异响。
2)检查齿轮咬合情况,有无点蚀,严重磨损和断齿现象。
3)油质,油量是否正常,有无渗油现象。
4)结构是否完整,地脚是否紧固。
1)转动灵活,无异响。
2)齿轮点蚀剥落面积不超过齿面的3.5%,深度不超过原齿厚的5%,不允许齿轮有较大的轴向窜动。
3)油量在油标规定的范围内,油质定期取样送专业部门化验,箱体剖分面及各端盖无漏油。
4)机壳无裂纹,视孔盖,油标齐全,各螺丝紧固。
每班
每炉役
每班
每班
钳工
钳工
每班
每班
观察
观测
观测
观测
3
传动齿轮
2
1)大小齿有无较大的磨损。
2)润滑情况是否良好。
1)最大磨损为初始齿厚的50%。
2)干油润滑,油质清洁,油量充足。
每班
每班
钳工
钳工
观测
观测
4
旋转壁(结构件)
1
1)有无变形和裂纹。
2)材料有无劣化现象。
1)应无变形和裂纹。
2)材质应无劣化现象。
每班
每班
钳工
钳工
观察
观察
5
连杆
1
1)有无弯曲或变形。
2)旋转接头螺纹有无变形或劣化。
3)防松螺母是否松动,销钉有无磨损。
1)无变曲和变形。
2)旋转接头螺纹有无变形或劣化。
3)防松螺母紧固可靠,销钉无大的磨损。
每班
每班
每班
钳工
钳工
钳工
观测
观测
观察
6
摇动杆
1)摇杆是否转动平滑。
2)联接键有无松动。
3)轴际有无异响。
4)螺栓有无松动现象。
1)摇杆转动平滑。
2)联接键牢固。
3)轴承无异响。
4)螺栓齐全紧固
每班
每班
每班
每班
钳工
钳工
钳工
钳工
观察
观察
观察
锤敲
设备点检标准
设备名称:
副枪刮渣装置及副枪口密封装置
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查周期
检查人
检查
方法
1
汽缸
连杆机构
2
1
1)汽缸是否窜气,密封是否完好。
1)结构是否牢固,有无断裂和变形。
1)汽缸密封完好,无窜气,漏气现象。
1)结构牢固可靠,无断裂和变形。
每班
每班
钳工
钳工
观测
观测
2
连杆机构
1
结构是否牢固,有无断裂和变形。
1)结构牢固可靠,无断裂和变形。
每班
钳工
观测
3
刮刀
2
1)刮刀有无破裂。
2)刀刃是否锋利,有无缺口。
1)刮刀应无破裂。
2)刀刃锋利无缺口。
每班
每班
钳工
钳工
观察
观察
4
密封盖
1
1)盖口有无松动,有无漏水,有无污物结壳现象。
2)软管有无破裂和变形。
3)孔内有无钢渣。
1)盖口无松动,无漏水,无污物结壳现象。
2)软管无破裂和变形。
3)孔内无钢渣堵塞现象。
每班
每班
每班
钳工
钳工
钳工
观察
观察
观察
设备点检标准
设备名称:
副枪矫直装置
序号
检查部位
点数
检查主要内容
检查标准与要求
检查周期
检查人
检查
方法
1
汽缸
1
1)汽缸是否窜气,密封是否完好。
2)连接螺丝有无松动。
3)汽缸内润滑情况如何。
1)汽缸密封完好,无窜气,漏气现象。
2)各部螺丝紧固可靠。
3)油雾器工作正常。
每班
每班
每班
钳工
钳工
钳工
观测
观测
观测
2
连杆机构
1
结构是否牢固,有无断裂和变形。
结构牢固可靠,无断裂和变形。
每班
钳工
观测
3
夹爪
2
1)检查青铜滑块爪子磨损是否严重。
2)有无破块。
1)青铜滑块夹爪应无严重磨损。
2)应无破块。
每班
每班
钳工
钳工
观测
观测
4
枪体自动旋转螺旋凸台
1
1)磨损情况。
2)螺旋凸台及凸槽配合情况,有无卡阻。
1)无严重磨损。
2)配合完好,无卡阻。
每班
每班
操作工
操作工
目测
目测
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