综合布线系统施工方案设计文档格式.docx

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10

2

冲击钻

3

配线工具

788J1

40

4

替换刀头

788M1

30

5

固线器

788K1

6

排线工具

LS-22035-L2

7

配线手柄

8262D

8

套装工具

1032F

9

4对线测仪

4TESTSET

光纤耗测仪

938A

11

光缆熔接机

PSM-30S

12

OTDR

1000-A

13

五类电缆测试仪

DSP-100

14

620

15

铝合金梯

5米

个

16

木梯

4米

20

17

放线架

付

18

放缆器

19

滑轮

50

万用表

块

21

摇表

2．4施工现场布置

根据实际情况，布置生活和生产用房、库房。

2．5技术准备

（1）组织有关专业人员和施工人员熟悉图纸、规范及施工要求。

（2）根据施工图纸进行现场勘察。

（3）根据施工要求准备标准图集。

（4）准备有关记录，验收资料。

2．6主要设备材料进场计划

依据施工的进度情况，及时提前作出进场计划。

三、施工步骤

3．1安装工艺流程

敷设光缆光缆尾缆熔接

施敷设大对数电缆配线架安装布线

工

准敷设水平线缆信息插座安装

备

工程验收系统测试信息点、配线架、缆线标号

3．2电气工程主要施工项目

（1）电缆、光缆敷设；

（2）管内穿线；

（3）箱架安装

（4）系统测试；

1．线缆敷设

（1）敷设前要检查敷设线缆的型号，规格与设计相同，例行外观检查。

（2）敷设方法用人力。

（3）敷设电缆时要及时做好标记。

（4）敷设时在终端头（和接头）处要留有端接长度。

2．管内穿线

（1）按设计图要求选择好线缆。

（2）穿线检查管路是否畅通，不畅时应及时处理。

（3）按具体走向测定长度，考虑余量、敷线、断线。

（4）考虑导线截面大小，根数多少，将线缆与带线进行绑扎。

（5）穿线前应在管口加装护口，两人协调，一拉一送，管路较长时，转弯接头多时，要在管内顺入适量滑石粉。

（6）线（缆）进入配线箱按顺序以同样弧度压接在接线端上，作为色标，要求整齐，严实美观。

（7）导线包扎要严整，严密。

3．配线架及信息插座的安装

（1）安装盒面时，需将预埋盒内的填充物清理干净，要求平整，周围边隙均匀对称，箱盖平整。

不歪斜，且紧贴墙面。

（2）配线架安装应处理好基础，成排的机柜排列整齐。

（3）安装完毕后，要认真检查架（盒）内各部件和接线是否安装松动，松动后应及时加以紧固。

（4）安装好后，要认真保护，防止损坏和被盗。

4．电气测试：

测试方案另行编制。

四、工程质量保证措施

1．认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关在竣工验收时达到一次交验合格。

2．加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

3．严格按图施工，各项安装工程要作出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

4．加强材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论对何产品和材料，坚持不合格不施工的原则。

5．凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规定要求。

6．施行内部质量审核制度。

认真行使质量否决权，建立健全质量奖罚制度，实行质量考核，奖优罚劣。

7．积极配合设计单位、业主、监理等各方做好设计变更、技术洽商工作；

做好各项技术资料的收集、整理和编制工作。

8．各种施工之前有关技术人员认真做好技术交底，施工过程中，技术人员、质量人员严把质量关，严防各种“通病”的发生。

五、安全技术措施

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

（1）参加工程的施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针。

层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程。

在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

（2）各项施工方案必须分别是编制安全技术措施，书面向施工人员交底；

（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和安全教育。

进入现场必须戴安全帽。

（4）凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长事先提出支搭架子的要求。

（5）安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。

施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故；

（6）暂设用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

（7）每周进行一次安全活动并做记录。

查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常进行安全教育。

（8）加强对各种易燃物品的管理，杜绝各种火灾事故的发生。

（9）仓库、料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。

（10）冬季施工做好“防火、防滑、防冷、防风”等工作。

生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道。

（11）夏季炎热天气，施工人员在高层作业要进行体格检查，有关部门做好防暑降温工作。

（12）设备的搬运吊装应先有方案，精心组织，杜绝损坏设备的事件发生。

（13）加强治安保卫工作，保管好设备及器材；

加强政治思想工作，防止各种违纪的事件发生。

六、现场文明施工管理：

1．加强施工现场文明管理，设一名队长主抓，施工人员分区负责，施工小组均有一名管文明施工。

2．对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有布置图，分工负责每个班组要有岗位责任制。

3．工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

4．操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。

剔凿完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

5．上道工序必须为下一道工序积极创造质量优良的条件，及时做预留、预埋和暗配管工作；

6．施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。

电缆敷设方案

1．本方案覆盖范围包括新航站楼内部供电系统所有高低压电缆、控制电缆，不含机位用电及11万伏变电站进线电缆，由于现场情况复杂，只能采用人力敷设。

本工程所有电缆均为甲方采购。

2．主要工程量：

附表提前施工工艺与方法

敷设条件

A．所有电缆桥架应全部安装结束并贯通，小间和变电站支吊架安装完毕。

B．电缆沟、夹层、小间内地坪、抹面工作完毕，门、窗、锁应安装齐全。

C．电缆敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。

D．电缆敷设的路线应通畅。

E．所有高低压电缆、控缆应运到现场并按要求检查合格。

F．敷设机具、材料、人员全部到位。

G．变电站、开闭站、小间高低压柜全部就位。

主要材料表：

高压电缆18860米

低压电缆48200米

控制电缆167000米

阻燃密封套约4530套

低压阻燃热缩头约3150套

高压热缩头约112套

低压电缆接线端头28805个

（中间头缺陷资料不含）

二、编制依据

1．电气安装图集（华北标办）；

2．电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168－96）；

3．北京市供电局有关要求；

4．北京建筑设计院提供的施工图纸（截至98年4月30日）；

5．首都国际机场新航站楼的有关洽商（截至98年4月30日）；

6．建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303－88）。

三、施工组织

1．本工程电缆敷设数量大，高空作业多，且要求的工期短，各参施公司成立专门的电缆敷设协调小组，专人组织，统筹协调。

电缆敷设协调小组：

组长：

赵述正

组员：

陈富发、刘成俊、张克明、包颖、徐燕南、张鹏、靳文昌

2．电缆敷设分高压电缆敷设、低压电缆敷设及控制电缆敷设。

高压电缆以工闭站为中心，分别敷设至各变电站，根据甲方提供的资料，高压电缆每轴500米左右，实际电缆需要长度不止此数，最长达1130米左右，因此需根据现场情况增加中间头。

3．低压电缆以各变电站为中心，分别敷设至各小间、机房，敷设前应对电缆路径及敷设顺序做整体考虑，尽量减少交叉。

敷设原则为首先敷设大截面电缆，再敷设小截面电缆。

4．控制电缆从各变电站至开闭站，发电机房至开闭站，各变电站至发电机房，按系统分别敷设。

5．电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。

6．施工机具附表提前

7．质量措施高低压电缆为交互电缆，最小弯曲半径不小于15倍的电缆外径；

控制电缆弯曲半径不小于10倍的电缆外径。

主要施工机具表

施工平台350架

安全带500根

对讲机10部

放线炮车（7吨）2座

千斤顶10个

钢轴10根

压线钳10个

喷灯20盏

照明碘钨灯120盏

探照灯8座

绝缘摇表（2500V）4块

绝缘摇表（1000V）16块

四、施工工艺与方法：

1．施工流程图

材料、机具进场――桥架、小间等场所电缆敷设条件预检－技术交底－电缆敷设－电缆中间头制作－电缆终端头制安－标识固定。

2．敷设条件

3．施工组织、材料准备

电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。

按照电缆敷设线路进行予检，检查电缆型号、电压规格，必须符合设计要求，敷设前检查电缆外观，摇测绝缘，要求电缆无破损、断裂、绞扭，绝缘阻值符合施工规范要求。

高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V摇表。

4．电缆敷设

电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。

电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。

由于部分电缆过长，联系采用对讲机方式。

5．不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。

6．电缆中间头、终端头制安。

中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。

电缆头制作由经过培训熟悉工艺人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。

终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。

7．终端头安装程序

（1）剥外护套；

用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。

（2）剥内垫层：

在断口处保留20MM内垫层，其余剥除。

（3）分芯线：

摘去填充物，分开芯线。

（4）焊接地线：

打光接地线焊区，用地线连能每相铜屏蔽层，并焊牢。

（5）包绕填充胶：

在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12MM。

（6）固定手套：

将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

（7）剥铜屏蔽层：

由手套指端量取55MM铜屏蔽层，其余剥除，保留20MM半导电层，其余剥除，清理绝缘表面／

（8）固定应力管：

套入应力管，搭接铜屏蔽20MM。

加热固定。

（9）压接端子：

按端子孔深加5MM剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”，压接端子。

在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10MM。

（10）固定绝缘管：

套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10MM）由根部起加热固定。

（11）固定相色密封管：

将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定。

户内头安装完毕。

（12）固定密封管：

将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

（13）固定相色管：

将相色管套在密封管上，加热固定，终端头安装完毕。

8．中间接头安装程序

（1）对直电缆：

将两根电缆对直，重叠200－300MM，确定接头中心。

（2）剥外护套：

量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50MM绑扎线，其余剥除。

（3）剥内护层及填充物：

保留20MM内护层，其余剥去，并摘去填充物。

（4）锯芯线：

对正芯线，在中心点处锯断。

（5）剥屏蔽层及半导层：

自中心点向两端芯线各量300MM剥去屏蔽层，保留20MM半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

（6）固定应力管：

在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏层20MM，加热固定。

（7）套入管材：

在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套管部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导管（2根）及铜网。

在短的一边套入护套端头及密封套。

（8）压接连接管：

在芯线端部量取1／2接管长加5MM切除绝缘体，由断口量取绝缘体35MM，削成30MM长的锥体，留5MM半导层，压连接管。

（9）缠半导带：

在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

（10）包绕填充胶：

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3MM。

（11）固定内绝缘管：

将内绝缘管在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

（12）固定外绝缘管：

将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。

（13）固定半导管：

将两根半导管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50MM，依次由两端向中间加热固定。

（14）安装屏蔽网及地线：

用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。

用地线绕紧芯线，两端绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

（15）固定金属护套：

将两护套端与管部安装好，两端绑扎（绑扎长度不小于25MM）。

（16）将密封套套在护套端头上，两端各搭盖管部和电缆外护套100MM，加热固定。

安装完毕。

9．电缆做好标识，并在始终端拐弯、过楼层处及中间头处做好标识。

标牌内容要求写明线路编号，电缆型号、规格及起止地点。

标牌字迹清晰不易脱落。

六、成品保护措施

1．电缆敷设完成后，立即安装电缆盖板，保护电缆不被损坏。

2．电缆敷设后，禁止在上方实施电气焊作业。

3．对于小间、电缆夹层沟内电缆一定要做好防水措施。

通过穿墙套管入户的电缆，在未穿电缆前应做密封防水措施，在电缆敷设后也应立即将缝隙封堵。

4．每个参与施工人员都应互相监督和充当一个成品保护的角色，因此在施工时，不但要作到自己不对成品破坏，同时还要防止别人对成品进行破坏。

5．进入机房、变电站、小间时，要注意保护已安装设备。

6．电缆敷设后，终端头、中间头在做头前用密封套密封。

五、质量保证措施

坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻管生产必须管质量，谁负责施工，谁对质量负责的原则。

所有施工过程必须按《电气工程安装施工及验收规范》标准进行，具体措施如下：

1．材料保证：

材料部门，施工管理人员及施工班组要严把材料关，必须具有出厂合格证，主要设备及零部件要有出厂标牌，高压电气产品要选购取红证及两部认证厂家的产品，并带有长城标志，否则不得选用。

具有合格证的材料及零部件在使用前要抽测10％，发现问题及时处理（退换）。

2．成品保证：

凡进入施工现场的设备及零件要加强保护，防止搬运中出现损伤现象。

安装完毕的设备部件要加强现场保护，防止落入大量灰尘及外界损伤。

3．工序质量控制：

严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制。

严格按标准进行施工，对工程质量全面控制，做好自检、互检、隐检和预检工作。

严格按施工规范和图纸施工，任何情况下不允许降低质量标准。

4．施工人员严格按照ISO9002标准填好各种记录表格。

5．敷设前要检查电缆的型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭曲、压扁、断裂等缺陷。

6．高压电缆敷设前要做好绝缘测试，耐压实验工作，合格后方可使用。

低压电缆敷设前，必须用500V摇表，摇测绝缘，填好记录。

7．敷设电缆应先编制明细表，顺序施工，不得交叉、扭曲，不得损伤绝缘层，电缆应排列整齐，始末端应有标志，力缆和控缆应分开排列。

敷设过程中应尽量避免电缆在地面上拖拉。

8．电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程要求，并有防尘和防外来污物的措施。

终端头和接头必须一次完成，电缆头制作及二次配线应符合工艺要求。

力缆终端头和电缆接头外壳应有良好接地，接地线采用铜网线，截面不小于10平方毫米。

9．导线与电器具的连接10平方毫米以下的单股铜线，可直接与电气端了连接，其余均在芯线端压接鼻子（必须先烫锡）后再与端子连接。

10．电缆穿过防火墙右楼板后，应将桥架或套管内的空隙用防火枕或防火泥堵死。

11．实行工序验收制，下一道工序施工前，必须对上一道工序进行验收，不符合验收标准下一道工序不能施工。

七、安全消防措施

1．应对施工人员加强安全意识教育，树立“安全第一”的牢固思想，防止麻痹大意。

2．加强工前教育，每是上工前检查个人安全防护用品及所用工具、器械，合格后，方可开始施工。

3．进入现场必须遵守各项安全规章制度，必须戴安全帽。

使用操作平台时，先检查是否安全可靠，再上去作业，作业时应系上安全带，并有专人看护，严禁上下抛物。

所有用电设备必须有二级漏电保护设施，电线严禁私拉乱接，防止发生触电事故。

4．严禁酒后操作和疲劳作业。

5．在地下室等昏暗场所作业，应拉临时照明，保证一定亮度方可作业；

在使用碘钨灯等照明时，要注意防火。

6．易燃易爆物品要及时清理，避免发生火灾。

尤其是在较狭窄的场所使用喷灯时，一定要有防护措施。

八、环保与文明施工措施：

1．在电缆头施工时，剥切下来的电缆防护层等应集中倾倒，不得焚烧；

在电缆头制作场所，应保持通风良好。