电解车间设备检修维护规程.docx
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电解车间设备检修维护规程
Q/ZSZY
Q/CDT-ZSZYXXXXX-20XX
电解车间设备检修维护规程
2010-07-18发布2010-07-18实施
目录
第一章电解槽上部机构检修规程3
1适用范围3
2检修周期及内容3
3检修质量标准4
4试运转6
5验收6
第二章阳极母线框架提升机检修规程8
1适用范围8
2检修周期及内容8
3检修质量标准8
4试运行9
5验收9
第一章电解槽上部机构检修规程
1适用范围
本规程适用于再生资源液态铝车间330KA预培阳极大型电解槽上部机构的检修。
2检修周期及内容
2.1修理周期
检修类型
检修周期(月)
日常检修
适时检修或故障检修
大修
36-60或按设备状况
2.2修理内容
2.2.1日常检修工作内容
a)气动系统管道接头漏气的检查与处理,更换密封件以及接头紧固。
b)检查气动系统中各气动元件(如:
减压阀、油雾器、油水分离器、换向阀、压力表、球阀等)的功能是否正常,对失效的气动元件进行修理或更换。
对漏气的气动元件必须更换其密封圈。
c)检查定容下料器及气缸动作是否灵敏可靠,如气缸下料器功能失效,则更换之。
气缸和下料器是否有内泄漏和外泄漏,发现气缸有外泄漏则更换密封圈,内泄漏则更换活塞密封。
气缸内壁磨损严重则需更换气缸。
下料器内泄漏,更换透气活塞,下料器的钟罩与下料器口的密封面磨损严重,产生泄漏,则更换钟罩或下料器。
b)对磨损严重的打击头和导向套必须进行更换,同时更换耐火砖和砖盒。
d)检查打壳气缸动作是否灵敏可靠,其失效时,则更换之。
打壳气缸是否有外泄漏和内泄漏,外泄漏时更换密封圈,内泄漏则更换活塞密封。
如果是内壁磨损严重时,更换气缸。
e)气缸与风管之间的连接软管如有老化现象,需更换软管。
f)各减速机按润滑“五定”的规定补充或更换润滑剂。
g)检查各部连接螺栓是否齐全、紧固,如有松动或缺件时,进行补齐并紧固。
h)检查磁性气缸的磁铁工作情况,如吸不住打壳气缸活塞,检查清洗,如磁性力不足,更换磁性气缸头。
2.2.2大修
a)对减速箱进行解体检查,清洁箱体及全部零部件,检查零件磨损状况及齿轮蜗轮蜗杆啮合状况,更换全部轴承和密封件,以及磨损量超过规定的零件(如:
齿轮、蜗轮蜗杆、丝杆等)组装完后,加润滑剂。
b)调整A、B两面吊具的相对高度,使两者保持水平。
c)键式联轴器进行解体清洗,磨损严重的链条、链轮进行更换,加注润滑剂。
d)检查传动连杆轴头焊缝有无裂纹,如有裂纹,应采取重焊或补焊,检查传动连杆直线度,如有弯曲变形,应进行矫直。
e)下料气缸和打壳气缸必须进行解体清洗,更换所有密封件,检查内壁有无伤痕,决定是否更换,同时内壁涂抹润滑剂。
f)检查或更换打击头和损坏导向套,夹持耐火砖。
检查或更换气缸耳轴座的绝缘件,并对固定座进行矫正处理。
g)对打壳气缸头进行解体清洗,更换磨损的零部件和所有密封件。
h)对定容下料器进行解体拆卸,检查内壁有伤痕及磨损状况和下料器的磨损状况,磨损量超过允值的,则进行更换,检查透气活塞的磨损情况,其外径小于公差值的,进行更换,检查下料锥体磨损情况与下料口配合部位,磨损量大或有凹凸不平等缺陷的进行更换。
i)检查槽上料箱,更换料箱密封件和沸腾床帆布。
j)检查料位计和给料器,其功能是否正常,发现功能失效的,应予以更换。
k)检查槽上溜槽及排气筛是否损坏,对破损者进行更换。
l)检查槽上输料管,其法兰密封是否完好,对破损的进行更换。
m)解体冷凝风机,更换轴承和全部密封件、并对叶轮进行平衡试验。
n)检查阳极挂钩,卡具盒、螺栓,对损坏的零部件进行更换。
o)检查料壁箱的各个部位,更换已损坏的零部件。
p)检查槽母线和主母线的压接面,对槽母线和阳极导杆的压接面因电火花作用,形成凹坑,必须进行补焊或再进行铣平。
q)检查金属结构框架各部位的焊缝有无裂纹或脱焊现象,进行补焊或重焊。
r)检查烟道、幕板及打击头通道口有无裂纹,对变形部位进行矫正。
s)更换烟气密封石棉布。
t)更换各部位生锈的地脚螺栓及联接螺栓等紧固件。
u)检查所有绝缘件,有破损的绝缘件进行更换,完好的绝缘件,清洗干净,重新刷绝缘漆,并烘干或继续使用。
v)解体清洗风门气缸,更换密封件。
w)检查压缩空气系统管路中各个电磁阀、手动阀、换向阀、减压阀、油水分离器、注油器、压力表、球阀等气动元件功能是否正常,动作是否灵敏可靠,是否漏气等,如有缺陷,必须进行更换。
x)管路中各连接点的密封是否良好,对漏气部分更换密封或密封材料。
y)管路中的橡胶软管如有老化现象或机械损伤,必须进行更换。
z)电动机进行抽芯检查,更换轴承并加注黄干油。
aa)控制线、电源线全部进行更换,重新布线并固定。
ab)大修完工后,表面进行防腐处理,油漆颜色与其它电解槽一致。
3检修质量标准
3.1提升机构部分
3.1.1减速机、联轴器、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杆等检修标准见通用规程。
3.1.2电解槽修理标准见电解槽检修规程。
3.1.3减速机输出轴、伞齿轮箱输出轴、提升机轴、传动连杆中心线应保持在同一水平上,其水平误差不大于0.5mm。
3.1.4摩擦离合器调整到提升能力60t的1.25倍,保证过载时自动打滑,用定力矩扳手测试,其值应在400~450kgf.cm范围内。
3.1.5通过调整提升丝杠,两母线的水平误差不超过+2mm,当丝杠处于最高极限位置,提升机基座与丝杠销孔中心线的距离为285mm时,调整计数器为零,当距离为685mm时,调整计数器为400。
3.1.6所有螺栓必须紧固、齐全。
3.1.7试运转时,无噪音,无泄漏,动作平稳。
3.1.8各减速机无泄漏现象。
3.2压缩空气管道部分
3.2.1各气动元件动作灵敏可靠,压力表指示正确,密封良好,无泄漏现象。
3.2.2所有管道接头密封良好,不漏气,橡胶软管无老化现象。
3.2.3紧固件齐全,各气动元件、管道及支架、管卡等安装牢固,无松动现象。
3.3打击下料部分
3.3.1所有气缸密封良好,无泄漏,动作平稳,无冲击现象。
3.3.2打壳气缸打壳有力,当气压为0.5MPa时,φ125×550型气缸输出力应为6007N,φ150×650型气缸输出力应为8653N。
3.3.3定容下料器,每次下料准确,其误差不大于5%。
3.3.4定容下料器内壁与活塞配合良好,不漏料。
3.3.5下料锥体关闭时,密封良好,不漏料。
3.3.6各连接螺栓和地脚螺栓应紧固、齐全。
3.4槽上部料箱
3.4.1料箱密封良好、无泄漏
3.4.2给料器动作灵敏
3.4.3沸腾床帆布无破损,不漏料。
3.5氟化铝输送部分
3.5.1浓相管安装符合设计要求,连接法兰密封良好无泄漏。
3.5.2料箱壁各部位无变形,无泄漏,各部件工作灵活可靠。
3.5.3风机安装牢固,运转无噪音,轴承无异常,标准输出风量为2.5m3/min。
3.5.4氟化铝输送溜槽无堵塞,无泄漏,工作稳定可靠。
3.6金属结构部分
3.6.1框架各构件无变形,焊缝无缺陷,螺栓紧固。
3.6.2烟道无变形,无泄漏。
3.6.3风门工作灵活,开启自如。
3.7母线部分
3.7.1导电面平滑光洁,无凹凸不平现象,当电流为280~300KA时,其压降应小于20mV。
3.7.2卡具自锁性能良好。
3.7.3挂钩螺栓紧固、齐全。
3.8电气部分
3.8.1电机运转正常,无噪音。
3.8.2控制线、电源线接线正确,布线整齐。
3.8.3各电气元件安全、可靠,安装合理。
3.8.4计数器数字清楚,其增减一个数,即母线升降1mm,接近开关时,应有五个脉冲发生。
3.8.5各绝缘点的绝缘值达到要求,用500V摇表检测时,交流部电阻值不小于50MΩ,直流部分电阻值不小于1MΩ。
4试运转
4.1试车前,检查各部分是否安装正确,周围有无障碍物。
4.2提升机构在试车前,应先进行手动盘车,确认无异常情况后,方进行通电试车。
4.3各部分空载试车时间不少于15min,下料器,打击头动作不少于20次。
4.4各项技术参数达到本规程规定的数据和要求。
4.5试车中发现不合要求的部位,应返工重修,直到符合要求。
5验收
5.1日常检修项目的验收
5.1.1日常故障检修或适时检修的验收工作,由生产单位和检修的有关人员共同组织进行。
5.1.2生产单位有关人员对修理部位检查,认为合格后,双方有关人员在检修任务单上签字。
5.2大修理项目的验收
5.2.1上部机构大修后,由检修单位进行试运转。
5.2.2由动力部组织、生产单位、检修单位有关人员参加,进行验收工作。
5.2.3大修单位必须提供以下资料
5.2.3.1大修项目
5.2.3.2修改设计和图纸记录
5.2.3.3安全装置及项目的试验记录
5.2.3.4大修各工序的大修记录
5.2.3.5试运转记录
5.2.3.6其它有关资料
5.2.4参加验收的有关人员根据以上资料和现场实际情况进行审核,认为达到质量要求后,下列人员在交工验收证书上签字:
①大修单位负责人。
②大修单位项目负责人。
③生产单位负责人。
④生产单位项目负责人。
⑤交工验收单位机构项目负责人。
⑥交工单位机构单位负责人。
5.2.5大修施工单位、生产单位、交工验收机构在交工验收证书上加盖公章。
第二章阳极母线框架提升机检修规程
1适用范围
本检修规程仅适用于电解母线框架检修。
2检修周期及内容
2.1检修周期(月)
检修类型
检修周期(月)
小修
3
中修
6
大修
36
2.2检修内容
2.2.1小修
a)检查各控制开关是否灵活,对坏的进行更换、或修理。
,
b)检查所有管接是否漏气,对坏的进行更换、或修理。
c)检查所有控制阀是否有串气、漏气现象,对坏的进行更换、或修理。
d)检查所有安装螺栓是否有松动现象,对松动的螺栓进行紧固。
2.2.2中修
a)检查所有薄膜气缸是否有串气、漏气现象,对坏的进行更换、或修理。
b)检查粗活塞气缸是否有串气、漏气现象,对坏的进行更换、或修理。
c)检查行走小车各轴承运转磨损情况,对坏的进行更换、或修理。
d)检查风动马达运转磨损情况,对其进行清洗润滑。
e)检查测量绝缘值是否满足绝缘要求,对坏的进行更换、或处理。
2.2.3大修
a)更换所有风管。
b)更换所有控制开关。
c)更换所有控制阀或对其进行清洗更换密封元件。
d)更换粗活塞气缸密封元件。
e)更换所有薄膜气缸或对其进行清洗润滑、更换密封元件。
f)更换所有风动马达或对其进行清洗润滑。
g)对吊臂进行碳伤检测,对达不到要求的吊臂进行更换。
h)对所有弹簧的预紧力进行调整,对达不到要求的弹簧进行更换。
3检修质量标准
3.1所有管路不得有漏气现象。
3.2所有控制开关必须灵活有效。
3.3所有控制阀无串气、漏气现象,动作灵活有效。
3.4所有薄膜气缸无串气、漏气现象,动作灵活有效。
3.5所有安装螺栓无松动现象。
3.6行走小车无阻现象。
3.7粗活塞气缸无串气、漏气现象,动作灵活有效。
3.8所有风动马达无串气、漏气现象,动作灵活有力,扭矩不低于300牛顿·米。
3.9绝缘值必须满足绝缘要求(按设计为准)
4试运行
4.1空负荷试车
4.1.1所有控制开关必须灵活有效。
4.1.2所有动作灵活有效。
4.2负荷试车
4.2.1负荷量60T运转试车,夹紧力必须达到要求,阳极块无下滑现象。
4.2.2各抱紧力必须达到设计要求,阳极导杆紧贴阳极母线无夹缝。
4.3试完车后即可联系验收移交。
5验收
5.1设备具备下列条件:
5.1.1按原计划,检修内容无漏项;
5.1.2检修质量符合标准;
5.1.3检修后达到设备完好标准;
5.1.4空负荷、重负荷试车合格;
5.1.5工完场清,检修后换下来的零件和残废料运送到指定地点;
5.1.6检修记录和图纸齐全并交付生产、设备主管单位。
5.2上述各项条件达到后,填写验收单交付生产。
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- 电解 车间 设备 检修 维护 规程