金辛达煤业主斜井井筒施工作业规程.docx
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金辛达煤业主斜井井筒施工作业规程
主斜井综掘作业规程
第一章概况
第一节巷道说明
1、巷道名称:
金辛达煤业主斜井井筒工程
2、巷道用途:
承担矿井原煤生产提升、进风、行人等任务
3、巷道性质:
本施工井筒为开拓巷道。
(金辛达煤业主皮带井)。
4、开口位置、方位、设计长度、坡度、开竣工时间:
开口位置:
X=4007979.600Y=19527071.771Z=+1154.000
巷道方位:
方位角:
139°39′
设计长度:
巷道总长351m
巷道坡度:
-16°
开竣工时间:
开工日期:
2012年8月日,竣工日期:
2012年月日。
附主斜井筒巷道平面、剖面布置图。
第二节编写依据
1、金辛达煤业井筒检查孔柱状图。
2、金辛达煤业矿井初步设计。
3、金辛达煤业主斜井井筒平、剖、断面图。
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。
6、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
8、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)。
9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
10、《建井工程手册》(2003年版)。
11、《煤矿安全规程》(2011年版)、《山西省煤矿建设安全规定》、《矿山安全法》、《安全生产法》。
12、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。
第二章井田概况及地质情况
第一节井田概况
一、交通位置
金辛达煤业有限公司位于山西省临汾市尧都区枕头乡苍上村一带,行政区划属枕头乡管辖。
井田地理坐标为:
北纬:
36°10′04″~36°13′37″;东经:
111°13′59″~111°17′32″。
整合后井田呈不规则多边形,井田范围由14个拐点坐标圈定(见表1-1-1),南北长9.1km,东西宽0.60~3.90km,面积为11.0021km2,开采标高+1199.91~+699.91m。
表1井田拐点坐标一览表
点号
直角坐标(m)
1954年北京坐标系
6°带
1980年西安坐标系
6°带
X
Y
X
Y
1
4009835
19525150
4009786.01
19525080.85
2
4011000
19526500
4010951.03
19526430.86
3
4011000
19528085
4010951.03
19528015.87
4
4009030
19528090
4008981.01
19528020.88
5
4007950
19528600
4007901.00
19528530.88
6
4007100
19529500
4007051.00
19529430.89
7
4006200
19528884
4006150.99
19528814.89
8
4006200
19527940
4006150.99
19527870.88
9
4006700
19527600
4006650.99
19527530.88
10
4007900
19526220
4007851.00
19526150.86
11
4008000
19526000
4007951.00
19525930.86
12
4008220
19525700
4008171.00
19525630.86
13
4008600
19525500
4008551.01
19525430.86
14
4008855
19525983
4008806.01
19525913.86
井田地处山区,交通以公路为主,向东南经仙洞沟风景区35km可至临汾,向西约7km到达蒲县碾沟村与黑龙关至河底乡公路相接,经黑龙关、河底均可分别到达临汾和南同蒲铁路、大运高速公路、二级公路等交通干线相通。
二、地形地貌
井田位于吕梁山南端,山高沟深,地形复杂,森林、植被发育。
根据整合地质报告,井田内最高点在井田北西部的山梁,标高+1420.5m,最低点位于西部西沟村河床,标高+1182.0m,相对高差238.5m,属中山区。
三、河流
本区属黄河流域汾河水系,区内的沟谷一般无水流,若遇暴雨,常有洪水发生,但数小时后即减退消失,以矿区北部东西分布的山梁为分水岭,北侧水流向北经黑龙关河汇入昕水河,南侧水流向东汇入汾河。
笫二节、地质构造情况
根据金辛达煤业井田内的JX204钻孔柱状图显示及副斜井地理位置,主斜井开口位置的岩石出露情况,主斜井井口岩石出露为二叠系下统山西组P1S为K8砂岩,结合井筒附近的JX204钻孔揭露资料,地层从上至下、由新到老依次为二叠系下统山西组,石炭系上统太原组上段、太原组中段、太原组下段,现简述如下:
一、笫四系
本组地层厚度17.87m回填物。
煤矿施工过程中泥岩、砂岩及煤块、黄土等碎块旳混和物回填于山谷的基岩上。
二、二叠系下统山西组P1S
本组地层厚13.23m,底部以k7砂岩与太原组分界,整合接触。
岩性主要以深灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩和灰白色细粒砂岩为主,含2号煤层,赋存于本组地层的上部。
三、石炭系上统太原组上段
本组厚21.5m,上部与K7细粒砂岩地层分界,整合接触。
粉砂岩厚度为10.5m,浅灰色及灰色。
泥岩厚度为21.10m,为黑灰色,厚层状。
5号煤层厚度为0.9m,为半亮型煤。
是主要该组含煤地层之一。
砂质泥岩厚度为5.2m,深灰色,厚层状。
含少量的植物茎部化石。
四、石炭系上统太原组中段
本组厚41.47m,上部与石炭系上统太原组上段C3t3,砂岩地层分界,整合接触。
K4细粒砂岩厚度为13.0m,浅灰色中部为薄层粉砂岩互层。
下组粉砂岩厚度4.2m,深灰色半坚硬。
泥岩厚度为4.1m,灰黑色含少量的黄铁矿结核。
含铝泥岩厚度为2.1m,浅灰色含菱铁矿结核。
砂质泥岩厚度为3.32m,深灰色含植物化石碎片。
K3石灰岩厚度为10.9m,深灰色,K2石灰岩厚度为3.85m,深灰色,下部含薄层泥岩。
五、石炭系上统太原组下段
本组厚16.63m,上部与石炭系上统太原组中段C3t2,K2石灰岩地层分界,整合接触。
9号煤层厚度为0.81m,夹1.37m的泥岩,下部为(10+11)号煤层,厚度根据204号钻孔揭露为4m。
底板含泥岩,厚度为1.95m深灰色。
含铝泥岩厚度为3m浅灰色。
粉砂岩厚度为2m浅灰色。
K1砂岩厚度为3.5m灰白色。
底部以k1砂岩与本溪组地层分界,整合接触。
岩性主要为含生物碎屑及燧石灰岩、砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层等,几种岩性呈交替出现的互层状。
含灰岩2层,厚度15.32m,层位稳定,特征明显,是本组良好的标准层,砂岩分布于中上部,其中9#、10+11#号可采煤层赋存于该组下部。
地质构造情况(褶皱)
根据主斜井设计方案,主斜井口预计开拓60m,遇S5背斜,S5背斜位于主副斜井筒的北部,距主斜井口约60m,在井田内区内延展长1.90Km,走向大致为南东,南西翼倾角8—12°,南东翼倾角12—15°轴部地层为P2S1。
井筒所穿岩层总体较为稳定,井筒落底于10+11#煤层底板。
(附主斜井预想剖面图)
第三节井田水文地质条件
水文地质构造情况
一、地表水及河流
井田内地表水属黄河流域汾河水系,区内沟谷一般无水流,若遇暴雨时节,由于汇水面积不大,雨过数小时山洪即减退至消失,以井田北部东西分布的山梁为分水岭,北侧水流向北经黑龙关河汇入昕水河,南侧水流向东汇入汾河,最后注入黄河。
二、含水层
(1)奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层
埋藏于井田深部,距地表深浅不一,地层厚度大,分布广泛,溶洞和裂隙发育,具有良好的含水空间,富水性强,水量大,水质较好,是井田内主要含水层。
奥陶系灰岩岩溶水
水位标高为+651~+655属富水性中等~强的裂隙岩溶含水层。
石炭系数上统太原组(C3t)灰岩岩溶裂隙含水岩组
含水层主要为三层灰岩,从下到上为K2、K3、K4,总厚约
59m,灰岩岩溶裂隙较发育,水质类型为属弱富水性裂隙含水层。
二叠系碎屑岩类含水岩组
主要为K8、K9砂岩含水层,岩性主要为钙、泥质胶结的中粒砂岩,节理裂隙较为发育,水质类型为HCO3--Ca+,因此,该砂岩为含水性较弱含水层。
K9砂岩含水层位于K8砂岩以上50m左右。
含水特征与K8相似,水位标高+1238.09m,
第四系松散岩类孔隙岩组
分布在山间沟谷地带,岩性为黄白色粉质粘土、亚粘土、砂砾层及砾石层,含水较丰富为强富水性。
因该含水层由于大气降水和地表水的补给条件较好,埋藏厚度大的,可成为地下水较丰富的孔隙潜水含水层。
(5)含水层对主斜井开拓的影响
根据主斜井口地理位置内岩石所出露的情况,为二叠系下统山西组P1S,结合204钻孔柱状图,K8砂岩含水层是山西组2号煤层顶板直接充水的含水层,一般为弱富水性。
2号煤层导水裂缝带高度最小值为10m,最大值为35m,副斜井开口地理位置为2号煤层的露头带,属于基石风化带,基石风化带裂隙及地表水、沟谷潜水发生水力联系,富水性增强,对主斜井开口有一定的影响。
K2石灰岩含水层是太原组9号煤层顶板直接充水的含水层,根据JX202钻孔抽水试验为弱富水性,9、11(9+10+11)煤层导水裂缝带高度最小值为38m,最大值为110m,大于山西组2号煤层的层间距,因此,2号煤层采空区水对副斜井进入太原组9、11号煤层时有直接影响,奥灰岩溶地下水流方向为西北向东南方向,当副斜井筒进入9号煤层应加以防范,采取有效措施。
三、隔水层
本溪组底部有一套以泥岩和铁质粘土岩为主的地层,夹有少量砂岩和薄层灰岩,该层分布普遍,厚度稳定,一般是24.86m,是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层,隔水性较好。
四、充水因素分析
(1)地表水
井田西为昕水河的上游,井田内地势均高于河床,洪水位对所有井口不产生影响。
(2)构造对矿井开采充水的作用和影响
①全新统潜水含水层埋藏浅,与大气降水有直接水力联系,承受大气降水的补给为主。
②本区各含水层之间赋存有隔水性良好的隔水层,垂直方向一般不发生水力联系,但遇断层或陷落柱,可能发生导水。
③地表水为季节性河流,主要流经二叠系地层,成为煤系上覆地层地下水的补给来源。
(4)矿井水文地质类型
K8砂岩含水层是开采2号煤层的直接充水含水层,并通过裂隙与上覆砂岩体发生水力联系,或在浅部与风化裂隙水发生水力联系,成为副斜井充水因素,但由于各砂岩体含水层均为弱富水性,主斜井筒充水方式均以顶板淋水为主,所以主斜井筒在施工过程中,可能出现顶板淋水,因此,根据矿井水文地质条件类型划分为中等类型,主斜井筒范围内区域的水文地质条件为中等型。
K2石灰岩含水层是开采9、11(9+10+11)号煤层的直接充水含水层,下伏奥灰岩溶地下水位标高(651—655m),低于开采9、11(9+10+11)号煤层,根据山西组2号煤层矿井水文地质类型条件,9、11(9+10+11)号煤层矿井水文地质条件为中等类型。
五、涌水量预计
根据矿井开拓面积,开采各煤层主要充水水源为顶板砂岩或石灰岩裂隙水,根据生产矿井及邻近生产矿井调查,矿井涌水以顶板淋水为主,并在局部以裂隙缝出水,矿井经过排水管流到水仓,矿井排水量:
测量方法以泵量乘以排水时间,矿井涌水量的变化规律是矿井水水量的增大与降雨量有关,涌水量在雨季有所增大。
原煤业(30万t/a)山西组2号煤层矿井正常涌水量为160m3/d,最大涌水量为230m3/d,地质报告预测的矿井正常涌水量及最大涌水量按照90万t/a考虑,本次设计矿井生产能力按照90万t/a设计,考虑消防洒水、防火灌浆水及井筒淋水对矿井涌水的影响,设计矿井正常涌水量120m3/h,最大180m3/h。
第三章巷道设计及施工准备
1、工程设计参数
主斜井井筒设计半圆拱形断面,净宽为4m,净高为4m,其中墙高度为2m,净断面为14.24㎡,井筒斜长为351m,倾角为-16°(含主斜井曲线段),其中风化基岩长度为15m,采用C30钢筋砼砌碹支护形式,砼铺底厚100mm,片石砂浆铺地200mm;基岩段长度为336m,采用C20砼锚喷支护形式,墙、拱喷砼厚度为100mm。
井筒内有台阶、水沟。
详见巷道支护断面图。
主斜井井筒工程量表
序号
工程区段
掘进断面(㎡)
净断面
(㎡)
岩性
长度
(m)
支护
方式
倾角
(°)
1
①~②
22
14.24
风化基岩
15
砼砌碹
-16
2
②~③
15.82
14.24
基岩
336
锚喷
-16
3
躲避洞
3.79
57.43
基岩
13.6
砼砌碹
4
合计
364.6
2施工准备
a、技术准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口基桩的布设。
3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。
b、施工队伍准备
1、为确保本工程施工速度和工程质量,特在本单位内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2、根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前10天到岗,组织学习培训。
3、施工单位成立了施工现场项目组织机构,明确了职责分工。
图2-1:
施工组织机构图
c、施工现场准备
遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则,现场准备基本到位,工队入场即可开工建设。
场地:
井口工业场地已平整,已具备开工条件,满足施工要求。
道路:
井口工业场地进场公路已修通。
供水:
施工生活用水来自矿井工业场的水源。
供电:
引原矿井变电所电源供电。
通讯:
电话已安装到位,可满足施工要求。
d、施工总平面的布置
(1)各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求,动力设施要靠近负荷中心。
(2)尽量避免人流、物流的交叉干扰,避免器材、设备的长距离搬运。
(3)尽量避免占用永久建筑位置。
根据以上原则,施工总平面布置如下:
生产性临时建筑围绕井口布置。
浴室、锅炉房、职工宿舍食堂按现场实际情况布置,砂、石场地、水泥库搅拌站设在井口附近。
(4)各临时建筑的平面布置,依据地形而建,不设统一的室内标高,但室内标高均应比室外标高高200-300㎜。
附:
主斜井施工总平面布置图
e、加快施工准备工作的技术及组织管理措施
准备期准备工作内容繁多,准备工程量大,设备调运及安装项目多;因此,合理安排,精心组织施工准备期的各项工作,并抓住准备工作的主要矛盾线,展开平行交叉作业,是保证井筒按期开工的重要基础。
为此,我处拟采取如下技术及组织管理措施。
(1)合同签订后,立即组织施工队伍及设备进场,并迅速成立以凿井项目部为主的现场筹备领导小组,保证准备工作的顺利进行。
(2)施工队伍进场后,立即施工绞车基础、天轮架基础及压风机基础,以保证砼有足够的凝固期,为设备的尽快安装创造条件。
(3)在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上,抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线,确保各项准备工作总体推进,按期完成。
(4)保证足够的强有力的施工力量,投入施工准备工作。
(5)尽快按批复的施工组织设计编制实施性施工作业规程,确保各项临时工程的按时完成。
f、设备材料准备
由本单位机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。
确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。
其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况,按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查,按本单位通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准,以及本单位《物质采购控制程序》,选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。
主斜井拟投入主要施工机械设备表见下表。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率(KW)
备注
1
绞车
JK-1200×1200
1
75
2
局扇风机
FBDNo6.3/2×22
2
2×22
3
水泵
BQW12.5-140-11
2
18.5
4
空压机
LG-20/8
3
110
5
激光指向仪
YHJ-800
3
6
综掘机
EBZ220
1
355
整机功率
7
喷浆机
PZ-5-1
1
7.5
8
搅拌机
JZC350
1
9
锚杆钻机
MQT-120/2.3
2
10
风镐
G10
5
11
锚索张拉机
MS15-180/55
2
12
照明、信号综保
BZX-2.5
1
第三章施工方案及施工方法
第一节施工方案选择
根据主斜井基岩段的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素,确定施工方案为:
采用主斜井快速施工机械化配套施工工艺,即激光指向、综掘机掘进装岩、胶带运输机提升、汽车排矸、绞车牵引箕斗下料、潜水泵排水的施工工艺。
采用激光指向仪定向、综掘机掘进的施工法,三八交叉作业制,多工序平行交叉作业,具体施工安排为两掘两锚一喷,每班掘进支护2个循环,每个循环长度为1.2m,合每班掘进2.4m,每天掘进4.8m,并施工好顶部锚网,喷浆班每天施工帮部锚杆并对巷道进行初喷,掘进至20m后复喷成巷。
第二节施工工艺
工艺流程如下:
掘进、排矸→敲帮问顶清除浮矸→打顶部锚杆孔、清孔→安装顶部锚杆→打两帮锚杆孔、清孔→安装帮部锚杆→初喷混凝土→复喷混凝土→养护。
第三节施工方法
(一)机掘截割
1、掘进机操作顺序:
启动油泵电机、打开喷雾装置,开动第一运输机与铲板部,将截割部处于水平和机器中心位置,启动截割电机,开动履带行走机构,让机器慢速推进,使截割头逐渐插入岩体,插入深度300~400mm。
推动截割部回转油缸操作手把,使截割部向左向右横扫,再推动升降油缸,使截割部向上向下截割。
利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求。
2、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎,截割头首先在断面内挖掘一个窝槽(即截割头插入岩体中先进行扩窝),窝槽深度以半个截割头为宜。
窝槽开掘工作完成后,关闭行走电机,让装载臂与刮板机工作,运走割下的岩石。
截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽,截割头移动到位后,使其升高一个距离,接着驱动截割头水平摆动,多次重复以上动作,直到完成整个断面的工作。
3、遇到岩层整体较软时,可采用经济切割法,即先从底部割,然后一层一层向上割。
遇到岩层软硬不均时,可先截割较软岩石,再截割较硬岩石;顶板较差时,可从上往下依次截割;顶板较好时,可从下往上依次截割。
(二)质量要求:
1、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖,局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖,每循环不超过两处,顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。
2、岩层不应有明显的切割台阶,切割后矸石块度、堆积便于运输。
3、截割速度适中,不宜过快,如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。
(三)保证措施:
1、一般情况,当截割硬度较小(f≤6)的岩石时,采用左右循环向上的截割方法。
当截割岩石硬度不同时,先选择较软的岩石进行钻进,然后采用由下而上左右截割的方法;当截割岩石硬度大(8<f≤10)且为同种岩石时,应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进,可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度,但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜,然后截割头扩窝后再继续进行钻进。
切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。
但不管采用哪种方法要尽可能地按照图-1所示截割。
图-1
2、掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度,避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。
3、截割头变速时,应首先截断截割电机电源,当转速几乎为0时,方可操作变速手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
4、按截割路线示意图进行截割,不得随意截割。
5、掘进机完成一个整断面截割工作后,进行二次断面修整时,严格按中腰线刷帮挑顶,先顶后帮,刷帮挑顶紧跟迎头。
当岩体较松软时,综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm,采用手镐刷帮挑顶成型。
6、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直。
钢筋网紧贴岩壁。
如有不实,则必须打锚杆或喷浆充填接实。
严禁空帮空顶,否则不准继续施工。
(四)装矸、提升、排矸:
采用掘进机掘进装矸,800mm胶带运输机出矸,矸石直接运输到井上,用ZL-50F型装载机装矸,自卸汽车拉至排矸场地。
井上下运输物料采用绞车牵引一个3.6m³的箕斗进行运输,运输轨道采用24kg/m钢轨,600mm轨距。
第四节支护材料及机具选型
一、支护材料的选择:
1、锚索规格采用φ17.8,L=7500mm的7股钢绞线并配以MX锚具。
锚索托板规格:
300mm×300mm×10mm。
眼孔Ø18.5mm居托板中间,且用钻床或冲床加工。
每根锚索各用2卷CK2335和Z2335树脂药卷锚固。
2一1一2布置方式。
2、锚杆采用φ20,L=2000mm的高强度螺纹锚杆。
安装顶部锚杆螺母丝扣外露不大于50mm,便于安装撅顶道吊环。
锚固剂采用Ck2335和Z2335树脂药卷各一根,每孔2卷。
3、锚杆铁托板规格:
150mm×150mm×8mm,眼孔居于托板中间,且用钻床或冲床加工,孔眼直径较锚杆杆体大1.5mm~2mm。
锚杆托板最窄边不得小于120mm。
4、锚网采用φ6mm钢筋网,网片为1000mm×2000mm的电焊金属平网。
5、水泥:
使用标号不低于42.5#的硅酸盐水泥。
6、砂子:
采用坚硬的中砂或细砂,粒径不大于0.35mm,使用前应过筛,含泥量不超过3%。
7、石子:
应采用坚硬的碎石,使用前过筛水洗,粒径不大于10mm。
二、打眼机具的选择:
顶板选用MQ-130型锚杆钻机、帮部钻锚杆孔用YT-28风动钻机,钻头直径28mm,钎子选用Φ19×2200mm。
第五节支护工艺
一、锚杆安装工艺:
1、顶板锚杆由外向迎头逐排施工;每排内锚杆由中间向两帮施工;两帮锚杆由上向下施工。
2、看中线确定每排内第一个锚杆孔位,并做好标记,打锚杆孔。
3、挂网联网上金属网,用组装好的锚杆(包括铁托板、塑性减摩垫圈、螺母)锚固端将一块药卷推进眼底,启动锚杆机将药卷搅碎,搅拌时间为30s。
静置1min后再启动锚杆机紧固,同时用铁锤敲打托板使托板贴紧岩面。
搅碎药卷旋入用时1/3,搅拌用时2/3。
4、每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆。
严禁一次打完所有锚杆孔再一次安装所有锚杆。
施工锚杆的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度,锚杆必须推到眼底,锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净,不得有积水。
锚杆间排距误差不超过±100mm,角度不的小于75º,锚杆孔深度误差范围为0~50mm。
5、本班在接班后必须对上个班施工的锚杆进行二次紧固,新浆体上的锚杆可在8h后再进行紧固,即紧固的锚杆为前第二个班的锚杆。
6、所有的喷体必须进行充分的洒水
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