水库枢纽方案水库导流输水隧洞工程施工方案最新范文文档格式.docx
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1、确保质疑、安全,争创优质工程,严格执行招标文件,确保工期的总体要求编制施工组织设计.
2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下,布置合理紧凑,遵照环保法规和规范要求,做好环境保护和文明施工.
3、尊重设计,服从监理,科学组织,合理安排,严格按照招标文件和有关规程、规范施工,采用成熟的新工艺、新技术,确保质量,降低造价,力求均衡生产,充分发挥机械效力,安全、优质、高效、全而完成本工程的施工任务.
4、实行严格的质量、安全控制,制立质量保证措施和安全保证措施,在业主的领导下,形成文明施工的良好环境.
5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系,共同促进工程建设.
三、工程概况
导流隧洞洞身段全长610.304m,中导0+260.937m以后为导流、输水隧洞共用段,设计断面为2m3m城门洞型,全段采用40cm厚钢筋確衬砌,进口底板高程1615m.交叉点前隧洞底坡i=0.0099m.混凝土标号为C20:
共用段隧洞底坡i=0.01m.混凝上标号为C25.
主要工程量:
钢筋制安约237t;
C20混凝土约1100m:
C25混凝土约1550m.
四、主要施工工艺及施工方法
1111、钢筋施工
1」钢筋的堆放和标识
(1)钢筋进场后,先分批进行检査验收,并按监理工程师的要求取
样,无钢筋出厂合格证,不予验收,然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类立点整齐
堆放,钢筋堆放一律用方木垫起,离地而20cm以上,井将该批钢筋的铭牌挂于明显处.
(2)钢筋加工厂内设交通通适,满足搬运钢筋的交通要求,周边设排水沟,确保厂内不积水.
1.2钢筋的试验钢筋进场后,按监理要求,试验员及时取样检验,检验合格后方能投入使用.
1.3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示:
钢筋加工工艺流程图
(1)
钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝上分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工.成批加工前,应先进行放样,重点是异型钢筋的放样,确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸,并满足施工要求,经检查合格,再分批加工.
(2)加工配料单应根据混凝上浇筑单元,严格按图纸要求进行加工,统筹兼顾,合理配料、断料,禁止长料短用.
(3)结构钢筋有【级和II级两种.对于【级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直.【级钢筋和I】级钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5%,然后才断料加工.
钢筋进场检验钢筋涮直或冷拉钢筋断料加工成形钢筋退场配料单计算返工或废料处理存放备用用料合格不合格抽检合格不合格
(4)钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、验收,确保符合设计和规范要求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐.
1.4钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进岀口,再由人工搬运至洞内工作而,转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确左叠放钢筋顺序,注意轻拿慢放,防止变形和污染.
1.5钢筋安装
(1)钢筋安装的基本要求①钢筋的安装位垃、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工,安装偏差均控制在规范要求内.
2钢筋的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊,用细焊条、小电流进行焊接.
3钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用;
若设讣无特殊规定,则直径18mm以上的钢筋采用搭接焊,有特殊要求的采用绑条焊接头,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接.
4对焊接的部位,先淸除钢筋表面的污物和做成使钢筋平宜的弯头,然后再进行手工电弧焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹瞪、无气孔、无肉瘤、无咬边、表而平整、长度和高度符合规范要求•接头施焊后立即淸除焊磴.
5钢筋安装过程中,钢筋接头位豊按规范规左互相错开:
同一截而中,错头不大于50%.
6安装钢筋要求平而钢筋网而平顺,布置均匀,钢筋顺直;
节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要符合设计要求.
7安装钢筋的人员要熟悉图纸、设汁变更通知和规程、规范要求.
8钢筋的表而应洁净无损伤,汕漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝上验收前清洗干净.
(2)底板和仰拱钢筋的安装①基础处理完成后进行底板测量放样.
2在安装底板钢筋前,先在垫层上放岀底板分布钢筋的位這,然后摆上泄
位钢筋,用粉笔在左位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底板分布钢筋,绑扎底板钢筋网.
3根据设计图纸预留保护层厚度,任垫层垫上布置纵横间隔2m的16以上的钢筋支架.钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定.
4检查钢筋网的整体稳怎性,并根据现场情况进行加固.
底板钢筋安装工艺见下图底板钢筋安装示意图示.
上层钢筋网下层钢筋网18〜22加劲钢筋钢筋架底板钢筋安装示意图
(3)墙体钢筋和顶拱钢筋的安装①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样,标示标髙.
安装时先将洞壁锚筋用①22钢筋焊接加长;
锚筋上根据各层钢筋的位置,纵向焊在①22钢筋上作架立筋,以支承各层钢筋.其工艺流程:
锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内层钢筋自检和复检下一块.
2在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的左位钢筋,并校正苴位置•此左位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定.
3安装垂直向左位钢筋,如果钢筋宜径小于16,则宜使用16的钢筋代替.该立位钢筋应与底板钢筋网焊接固定.
4在垂直向左位钢筋上画岀水平钢筋的位苣,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形•也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定,则可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋.
5绑扎人字形钢筋和s形钢筋进行加固.为防止倾覆,利用模板模架和钢管作临时支撑.
6宜采用通长钢筋一次安装到顶.如受条件限制,需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋,接头要按规范要求错开布置,如使用焊接连接,单面焊焊接长度不小于
10d.
1.6钢筋检查和验收钢筋安装完毕后,按三检制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量,是否符合设计图纸,钢筋的相互关系是否正确:
检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳泄性是否可靠,有无受污染情形,一切合格之后,报请监理工程师验收签证,再进行下一道工序施工.
1.7钢筋校正混凝上浇筑过程中,要注意不碰撞钢筋,混凝上两侧对称下料,相对高差不大于50cm,不造成有危害的侧向压力,派专人跟踪控制,及时对变形的钢筋进行校正.
1.8钢筋工程中常见通病的防治1)
钢筋骨架外形尺寸不准•绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定位巻或骨架产生扭曲变形.
2)
钢筋偏位•在浇混凝上时,钢筋由于受到侧压力容易出现偏移,要及时进行调整.
3)
同截而钢筋接头数量超过规范规泄•卄架未绑扎前要检查钢筋接头数虽,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型.
2222、模板施工
2」模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的混凝上外观质量•在导流洞衬砌工程的施工中,考虑到工期紧、任务重,隧洞直线段顶拱及边墙采用1钢模台车(4m3):
地板采用普通钢模板,圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板.
2.2模板的安装
(1)模板的安装,遵循安全、方便、快速并使混凝上表而美观的原则•根拯不同的混凝上部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝丄浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序.
(2)模板施工前,先组织学习图纸,制泄模板安装方案,进行技术交底,测量人员放样,保证位置准确•模板安装前先去打磨除垢,再刷脱模剂•模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密,预埋件和预留孔洞位置准确无偏差.
加固安全可靠,便于钢筋的安装和混凝上的浇筑、养护,并有利于加快施工进度•模板安装过程中须设垃临时的拉、撑加固设施,以防倾覆.
(3)模板安装完毕后,对结构、位置、模板而的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行复检,复检合格并报验监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝上.
2.3模板的拆除
(1)为利于表而保护,视气候、环境、结构类型、特点和混凝上达到的强度确定拆模时间:
本工程模板应在混凝土强度达到75%以上方可拆除.
(2)拆模应从上而下,逐块拆除;
先支的后拆,后支的先拆:
先拆非承重的部位,后拆承重部位•拆模时要注意安全,施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方•讲究拆除技巧,不得硬撬或用力过猛,从而损坏模板和结构:
从髙处拆除的模板,用绳索缓缓放下,不得乱甩,破坏模板.
(3)拆除后的模板,要按规格分类堆放于指赵地点的方木上.及时铲除粘结模板上的灰浆,及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板.
3333、橡胶止水带施工
3」施工前准备工作按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带.采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书,出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用.
3.2施工方法穿插在模板施工的工序中•按照设计图纸测量放样,模板安装时根据测呈:
放样预留橡胶I匕水带的位配边装模边安装橡胶止水带•橡胶I匕水带采用钢筋夹紧固定,混凝上浇筑时派专人值班看护,防止因浇筑方法不当出现偏位.
本工程采用橡胶止水型号为651型,规格为:
300mm20mm8mm,搭接长度为20cm,采用粘结.
橡胶止水带的安装应准确就位,橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mmJt平而须平行于先浇混凝土块平面,且製缘端部上下不得超过10mm.
结构缝处安装I匕水带,不允许钢筋穿过止水带,若某根受力钢筋避不开,则将钢筋局部弯折.4444、混凝土施工
4」混凝丄工程施工总原则
(1)施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规左严格操作.
(2)混凝上必须严格按批准的配合比拌合,每班浇筑前必须挂拌料配合表.
(3)隧洞混凝上按照先浇筑底板混凝上,后浇筑边墙及顶拱混凝上的方法施工.
(4)因直线段采用台车施工,故底板浇筑时,需浇筑30cm边墙.
4.2伦分层分块施工分缝依据方便施工的原则,同时考虑碗应力变形的影响,根据水工隧洞设计规范,施工时洞室段按6〜12m—段分施工缝,分层详见下例分层图:
顶拱边墙R=1.0mR=1.7m1.4m底板1220.3m妊分层图
施工缝处理:
施工缝面拆除模板后或磴终凝后,及时对施工缝进行凿毛,除去水泥浆和乳皮,使施工缝成为毛而,并在浇筑前冲洗干净,保证接触面效果.
结构缝处理:
按设计要求安装橡胶止水带和沥青板.
4.3混凝上材料本工程险施工所用的水泥标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥,4.4隧洞底板混凝上施工
(1)施工工艺流程基础而淸理测量放样钢筋安装模板安装底板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除下一循环.
(2)基础面淸理:
人工按设il•图纸和规范要求淸理基础面,如遇软基需进
行换填处理处需通知相关部门确定处理方案.
(3)测量放样:
按照设讣图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测髙程点绘制测量放样大样图•在两侧洞壁做好设计仰拱混凝上而的髙程线,以此控制混凝丄面髙程,基础淸底后,校核原开挖时的中线控制点,核准后作为底板混凝丄施工的控制点•在已浇筑好的底板混凝丄而上,做好中线控制点,以备顶拱混凝土施工时台车安装.
(4)钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装:
详见前面所述,输水隧洞无压段输0+077.554〜输0+412.650段钢筋绑扎前需先完成碎石盲沟施工,盲沟埋设完毕后需采取保护措施,不得堵塞,在其上浇筑混凝上时,采用1:
2砂浆覆盖,严禁浆液渗漏造成盲沟堵塞.
(5)底板混凝上浇筑:
上述务工序经三检检查合格并经监理人验收合格后,方可开仓浇筑混凝土.
(6)混凝土运输、浇筑①磴采用泵送至浇筑工作而.
2混凝上的平仓振捣混凝上采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超过50cm.进入仓而的混凝上布料尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积.减少平仓工作量.在水平I上水带底部,人工辅助送料填满并振捣密实,以防止止水带底部混凝土架空.
平仓后•根据施工部位采用插入式软轴振动器或髙频振动器进行振捣,振捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝上5cm以上,每点振捣时间以混凝上不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止.浇入仓而的险应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗件料堆叠时,须均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝•妊浇筑期间,如表而泌水较多,须及时调整配合比•仓内的泌水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.
3底板混凝丄的表面抹光底板磴振捣好后,人工刮平磴表而达到设讣髙程,最后人工用灰刀抹光.
4混凝上施工的记录和试件取样混凝上施工过程,由工地试验室人员立期测上混凝上的入仓温度、和易性、坍落度,并按规范规左取样试验,对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志.
(7)混凝上的养护:
混凝土浇筑完成12〜18小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14天以上.
(8)混凝上施工循环作业时间表:
仰拱混凝土施工循环作业时间表
24681012141618202224262830321模板拆装(4h)2封头模板安装(2h)3栓浇筑(6h)4磴待强(12h)工序名称序号时间(h)
注:
钢筋安装不受模板、確浇筑等的制约,可连续安装,故不安排在混凝上施工循环作业时间内.
4.5隧洞边顶拱磴施工
(1)施工工艺流程顶拱混凝上每12m为一浇筑块,每块混凝上施工的工艺流程为:
基础而处理铺轨道测量放样钢筋及止水安装灌浆管预埋仓而验收钢模台车就位模架凋整固泄(测量复核)封头模板安装(刷模板)开仓验收混凝上浇筑浇筑后等强松动台车模架养护下一循环.
混凝丄施工时,各浇筑块的基础而淸洗、铺轨道、台车淸理、钢筋安装、灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间.
(2)基础而处理:
台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理,人工淸除杂渣并辅以高压水冲洗.
(3)混凝上浇筑:
由诠泵泵送碗,经台车工作窗入仓(见磴浇示意图)•碗入仓时,注意台车两侧边墙,碗基本平衡上升,以免因不平衡而导致台车变形.伦振捣,使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣绘•考虑到絵的拆模时间及钢模台车的循环作业,施工时外掺妊早强型高效减水剂,以提高確的浇筑性能和確的早期强度.
险输送確喷磴钢筋碗钢模台车栓浇筑示意图
(4)混凝土养护:
混凝土浇筑完成12〜18小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14天以上.
(5)顶拱混凝上施工循环作业时间表:
边顶拱混凝土施工循环作业时间表
246810121416182024262830361钢模台车拆装(4h)2封头模板安装(2h〉3诠浇筑(6h)4诠待强(24h)工序名称序号时间(h)
五、施工计划
1111、工期计划
因工期紧、任务重,为提髙施工进度及质量,除转弯段及交叉段外均采用钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工,计划衬砌施工在3个月内完成.
2222、主要材料计划表
主要材料计划表
项目单位
数量钢筋1280水泥t2000砂石料m3
4600
3333、主要施工人员、机械设备计划
根据隧洞確施工的进度il•划及工期要求,我部拟投入本工程的主要施工人员及施工设备如下表:
拟投入本工程的主要施工人员表序号工种数量备注1管理人员2
2技术人员2
3测量工4
4实验工2
5钢筋工18
6模板工18
7混凝土工10
8机械驾驶员6
9机电维修员2
10设备运行工2
11电工2
12杂工15
合计力
拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号数量备注1钢筋加工设备成套
1
2模板加工设备成套1
3钢模台车成套,长12.0m1
4栓输送泵三一HBT801
5混凝土拌和站JDY5002
6电焊机
5共用7插入式振动器30-502.2kw3
8髙频振动器4.5k、v2
9平板振动器2.2kw2
10附着式振动器
35
11潜水泵7.5kw2
12潜水泵50
2.2kw5
13全站仪
14確试验设备成套1
六、工程质量保证措施
1111、模板工程质量保证措施
序
号
项
目
措
施
1确保模板支撑牢固、稳左•防止模板走位、跑模严格按施工设汁方案安装模板,安装后严格执行三检制度,重点检査对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统,险浇筑过程中,选派有经验的木工值班,及时发现问题并解决问题.
2确保结构尺寸、界限①模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后方能装模.
②模板安装后,须由测量工对模板尺寸进行校验,符合要求后方能进入下一工序.
3防止漏浆①模板应拼缝平整严密.
4拆模模板拆除必须符合有关规左,边顶拱的模板在顶板达到强度后拆除.
2222、钢筋工程质量保证措施
1钢筋质量符合要求①钢筋进场应具备质保书或试验报告单.
②钢筋进场后应由实验工分批抽样做物理力学试验,合格后方可使用.
2钢筋制作符合要求根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核•制作时,按编号下料,断料,弯曲误差应符合施工规范要求,制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌.
3钢筋绑扎成型符合要求①绑扎前认真看图,校对料单,按编号下料绑扎.
2钢筋间距用尺量好后绑扎,偏差控制在允许范围内.
3绑扎成型后应严格检査,执行三检制度.
4保证焊接质量①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作.
2选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接.
3焊接后焊渣必须淸除干净,然后严格检查焊缝质量,包括焊缝长度、焊缝质星.
5防止钢筋网变形走位在绑扎底板钢筋网前,首先用支撑钢筋搭设丹架,在复核两层之间间距无误时,才铺大量钢筋绑扎•竖向钢筋随着水平钢筋的加高,加支撑钢筋.在模板安好后,加垫保护层,并采用支撑将钢筋与模板左位,加固牢靠,以防走位变形.
3333、混凝土浇筑质量保证措施
描
1确保性质量①水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后,必须经试验合格后才可使用:
②诠由搅拌车送至施工现场后,应由实验工进行检验合格后方可使用:
③严禁在现场任意加水,按规定留足抗压、抗渗试件用量.
2分层厚度控制在30〜40cm磴施工员与伦班长亲自控制下料,技术员用尺抽査厚度.
3栓下料高度超过2m时,挂溜筒防止离析由技术员、施工员把关,在浇碗前把准备工作做好,才开始进仓.
4确保磴不漏振,振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富,并经培训过的人员操作;
按规左要求,每次振动移动距离不大于30〜40cm,振动器每次插入下层5cm.做到快插慢拔,保证振捣时间•在磴表而不再显著下沉,不再岀现气泡时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动.
5确保絵泵运转正常,连续输送险,连续振捣在浇筑险前,需试运转诠泵,配合修理人员值班,仓面振动器备用2台.
6避免在恶劣条浇筑性前掌握天气情况,避免在不适合的天气下浇筑诠.
件下浇確,降低妊温升,防止磴裂缝气温髙的天气时,在夜晚或凌晨浇诠.
7防止磴漏浆在浇险前堵实所有预埋管件的缝隙,并由技术人员认真检査.
8防I上施工缝漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况,专人浇磴、振捣磴,在第二次浇筑磴前,将止水带的水泥浆淸洗干净•在浇妊前,垂直缝刷一道水泥浆,水平缝铺2至3cm的与碗同标号的水泥砂浆.下料时,避免直接在垂直施工缝处下诠,加强施工缝处的振捣.
9防I匕浇磴时,模板预埋件走位变形在浇筑碗前,施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检査,预埋件加固情况进行检查•浇筑碗时,派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况,并根据確浇筑髙度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等.
10防止出现表而裂缝在磴底板浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在终凝前,妊表而收水后进行第二次压光抹平,可防止表面裂缝.
七、安全施工保证措施
1111、安全生产责任制
在本工程施工中,我单位将贯彻执行安全生产责任制,从领导到施工工人层层落实,分工负责,使安全生产,人人有责落到实处.
(1)项目经理对整个工程的安全生产负全而责任.组织建立本工程的安全保证体系,制泄安全管理细则,左期主持召开安全生产工作会议,组织立期安全检查,督促下级主管部门落实安全生产责任制.
(2)项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规立和安全技术标准,对本工程施工中一切技术问题负安全责任•将安全措施渗透到施工组织设计的各个环右中,并检査执行情况•组织安全技术攻关活动,从技术方而提岀安全保障措施.
(3)安全员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度,并监督检查执行情况.制左安全工作计划,进行方针目标管理,建立健全安全保证体系.协助领导组织安全活动,制订或修订安全制度•对广大职工进行安全教冇・参加组织设计,施工方案的会审,参加生产会,掌握信息,预测事故发生的可能性•深入现场分析研究安全动
态,提出改正意见,制止违章作业•及时填报安全报表,参加伤亡事故调查,对事故责任者提岀处理意见.
(4)施工员(工长)
对所领导的生产班组的安全生产负责.领导所属班组搞好安全生产,组织班组学习安全操作规程•对所管辖范II;
]的安全防护设施符合要求负责,对整改指令书组织落实改进,并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令.
(5)生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示,根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作,做好安全交底,对本组人员在生产中的安全健康负责•组织本组人员学习安全规程、制度,经常检查所管人员及现场的安全生产情况,发现问题及时解决或及时汇报.
2222、安全管理措施
(1)项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人,在布置、计划、组织检查、总结工作时,必须把安全工作放在首要位置.
(2)建立完善的安全检查管理,专职安全员负责工程的日常安全管理工作,工段设兼职安全员,并赋予他们进行安全管理、指导、检査、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力.
(3)开工前针对工程实际编制可行的安全措施il•划,并限期实施.
(4)没有安全保障措施的项目,不准开工.直到订岀安全保障措施为止.
(5)每月召开一次安全会议,讨论决左安全生产的重大事项;
每周进行一次安全检査,检查总结一周的安全的工作,落实整改措施.
(6)完善并执行安全规程,其中包括:
机械设备安全操作规程;
安全用电制度;
防火安全制度:
特殊工作安全制度;
事故报告制度等.
(7)实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂钩奖惩制度,坚决实施安全否决权制度.
(8)按照国家劳
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