动力电缆检修工艺规程Word格式.docx

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2*10

3*95+1*50

2*16

3*95

2*50

3*120

3*120+1*70

3*150

2*150

3*150+1*70

3*4

3*185+1*95

3*6

4*2.5

3*6+1*4

3*4+1*2.5

3*10+1*6

3*16+1*10

3*50

NH-YJV22-1

1*150

2*16

2*35

2*50

2*90

ZR-VV22-1

2*6

2*2.5

3*4+1*2.5

2.检修类别及周期

2.1A修周期

动力电缆A修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，A修随机、炉进行。

2.2C修周期

动力电缆C修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次，照明电焊网路的电缆不另安排C修。

3.检修项目

3.1C修标准项目

3.1.1测电缆绝缘电阻。

3.1.2电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。

3.1.3补齐电缆头的标志牌。

3.1.4处理其他缺陷。

3.2A修标准项目

3.2.1电缆测绝缘电阻。

3.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。

3.2.3电缆头部清扫。

3.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。

3.2.5核对并补齐标志。

3.2.6检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。

3.2.7清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。

3.2.8电缆本体检查，电缆整理上架。

3.2.9积水池、电缆井及沟道清扫。

3.2.10电缆沟照明装置及回路检查和修复。

3.2.11电缆沟防护设施的检查和修补。

3.2.12电缆沟排水设施检查和修复。

4.检修步骤、工艺方法及质量标准

4.1电缆敷设路径的选择

4.1.1选择使用电缆最少，便于安装和检修，尽量减少穿越各种管道、铁路、公路和弱电电缆次数。

4.2动力电缆敷设

4.2.1电缆直埋敷设，直埋深度不小于0.7米，与建筑物最小距离不小于0.6米。

4.2.2电缆与街道、公路、铁路交叉时，直穿在管道中，管顶距路面或轨底深度不小于1米；

距排洪沟底不小于0.5米。

4.2.3电缆从地面引出，地面2.5米以上加金属管。

4.2.4低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆放在高压电缆上面，电力电缆交叉的垂直距离不小于500mm；

如穿入管中或用隔板隔开距离可降至250mm。

4.2.5电缆与地下管道最小净距见下表

管道类别

接近时

交叉时

热力管道与电缆

2000mm

500mm

酸管道与电缆

5000mm

不允许

其它管道与电缆

注：

热力管道用绝缘材料使电缆敷设地点的土壤温升在任何时间不超过10℃。

4.2.6禁止电缆平行敷设在管道的上面或下面。

4.2.7电缆沿铁路或有轨电车路轨敷设时的最小允许距离。

4.2.7.1电缆与普通铁路路轨最小距离3000mm。

4.2.7.2电缆与直流电气化铁路最小距离10000mm。

4.2.7.3电缆与有轨车路轨最小距离2000mm。

4.2.8电缆弯曲时弯曲半径见下表

电缆种类

电缆直径的倍数

三芯油浸纸绝缘

15

单芯油浸纸绝缘

25

油浸纸绝缘铅包电缆外径40mm以上

30（以下者25）

三芯、单芯橡皮和塑料绝缘电缆

铠装10倍、无铠装6倍

4.2.9电缆在隧道中的最小允许距离见下表

隧道内布距

最小允许距离mm

隧道高度

1800

两边有电缆时架间净距（宽度）

1000

一边有电缆，架与壁间水平净距

900

电缆架各层间垂直净距（10KV以下）

200

电缆间水平净距

不小于电缆外径

4.2.10电缆支架的距离见下表

水平敷设支架距离mm

垂直敷设支架距离mm

电力电缆

1500

4.2.11电缆穿管长度与直角弯头数见下表

电缆管内径为电缆外径的倍数

允许穿管长度m

直角弯头数（个）

1.5

<

50

1

40

2

20

3

4.2.12电缆最低允许敷设温度见下表

电缆结构

最低温度（℃）

橡皮绝缘电缆

充油电缆

–10

裸铅套电力电缆

–20

橡皮或聚氯乙烯护套电缆

–15

普通油浸纸绝缘电力电缆

沥青护套电力电缆

–7

塑料绝缘电缆

交联聚乙烯电缆

–10以上（暂做规定）

电缆温度低于上表规定时应采取加温措施。

4.2.13电缆固定

4.2.13.1垂直敷设或超过45°

角倾斜敷设的电缆在每个支架上都要固定。

4.2.13.2电缆终端头及中间接头的两侧要固定。

4.2.13.3裸铅套电缆固定点应加软衬垫。

4.2.13.4震动场所要采取防震措施。

4.2.13.5电缆应按电压等级在电缆支架上自上而下排列。

4.3动力电缆终端头以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。

4.3.1准备工作及注意事项

4.3.1.1所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，绝缘材料必须合格方可使用。

工具名称

规格

单位

数量

裁纸刀

把

克丝钳

钢锯

喷灯

汽油或柴油

只

记号笔

支

液压钳子

电烙铁

200W

螺丝刀

200mm

材料名称

规格（mm）

三指套

Ф110

应力管

Ф40×

150

根

绝缘管

650

相色管

填充胶

200g

份

户内付管

线鼻子

185mm2

个

4.3.1.2周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。

4.3.1.3现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。

4.3.1.4施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。

4.3.1.5各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。

4.3.2交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：

4.3.2.1剥外护套：

用电缆夹将电缆固定，剥去外护套。

4.3.2.2剥铠装：

由外护套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

4.3.2.3剥内垫层：

在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

4.3.2.4分芯线：

摘去填充物，分开芯线。

4.3.2.5焊接地线：

打光铠装上接地线焊区。

用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

4.3.2.6包绕填充胶：

在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

4.3.2.7固定手套：

将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

4.3.2.8剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。

清理绝缘表面。

4.3.2.9固定应力管：

套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

4.3.2.10压接端子：

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。

在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

4.3.2.11固定绝缘管：

套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。

4.3.2.12固定相色密封管：

将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

再将相色管套在密封附管上，加热固定。

户内头安装完毕。

4.3.2.13固定密封管：

4.3.2.14固定相色管：

将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

4.4动力电缆中间接头的制作以6/10～8.7/15KV交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。

4.4.1准备工作及注意事项

4.4.1.1所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，所有绝缘材料必须合格方可使用。

工具：

钢锯

喷灯

250W

材料：

内绝缘管

外绝缘管

内半导电管

外半导电管

外护套管

半导电自粘带

卷

绝缘自粘带

应力控制带

热熔料带

铜屏蔽网

套

地线

跟

白布带

手套

付

4.4.1.2周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。

4.4.1.3现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。

4.4.1.4施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。

4.4.1.5各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。

4.4.2交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：

4.4.2.1校直电缆：

将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。

4.4.2.2剥护套，钢铠：

剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。

4.4.2.3剥内衬层和相间填充物：

保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。

4.4.2.4剥除铜屏蔽带：

从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。

4.4.2.5剥除半导体屏蔽层：

由铜屏蔽带剖口起保留50毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。

4.4.2.6剥主绝缘，绕包应力带：

除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。

压半导体层30毫米，绕包70毫米长应力带两层。

4.4.2.7套管件：

A、B两端各套入一根护套管，三根内绝缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电管套入短端三相。

4.4.2.8压接连接管：

压接连接管，每相压接点不少于四点，锉平棱角和毛刺。

4.4.2.9安装内半导电管：

主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。

4.4.2.10安装内绝缘管：

从A端拉出内绝缘管置于正中加热收缩。

4.4.2.11安装外绝缘管及端部处理：

趁热清洁内绝缘管表面，拉出绝缘管置于正中加热收缩，两端用J–20自粘带缠绕均匀过渡。

4.4.2.12安装外半导电管及端部处理：

从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。

其两端用半导电带绕包，并与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米。

4.4.2.13绕包铜屏蔽网：

从A端至B端分相用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。

4.4.2.14恢复内衬层：

恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。

从A端至B端用J–20自粘带缠绕恢复内衬层。

4.4.2.15焊地线：

将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B端并焊牢在钢铠上。

4.4.2.16恢复外护套及端部密封：

打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；

离A管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。

4.5动力电缆检修

4.5.1动力电缆的检修与试验

4.5.1.13～10KV电力电缆应检查接头接触情况，用0.05mm塞尺塞进不超过2～3mm，不合格者进行处理。

4.5.1.2对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。

4.5.1.3对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。

4.5.1.4对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要补齐。

4.5.1.5在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔或工作地点两侧的入口打开。

4.5.1.6挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。

冬季禁止作业。

4.5.1.7电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须全面排除气体，方可进行作业。

4.5.1.8敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠切开电源，必须将电缆芯对地放电然后操作。

4.5.1.9切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后方可操作。

4.5.1.10切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。

如果使用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料带。

4.5.1.11电缆竖井内严禁使用喷灯。

4.5.1.12电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火灾。

4.5.1.13电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用12伏行灯。

4.5.1.14电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。

5安全、健康、环保要求

5.1安全

5.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。

5.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。

5.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

5.1.4进行电缆终端头制作时用到的喷灯应注意与周围带电设备的安全距离，禁止动火区域内使用喷灯等火源，应办理相应的动火工作票。

5.1.5高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。

5.16工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。

5.2健康

5.2.1进入现场作业必须做好防止吸入灰尘的措施。

5.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。

5.3环境

5.3.1更换后的废品必须倒入指定的垃圾箱，不得随便倾倒。

5.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。

5.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。