混凝土工程施工方案doc.docx
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混凝土工程施工方案doc
南京N0.2013G49一期工程
(混凝土工程)
专
项
施
工
方
案
编制单位:
中天建设集团有限公司
南京NO.2013G49地块工程项目部
编制日期:
年月日
目录
一、工程概况2
1.1、工程设计主要内容2
1.2、基础、主体均采用商品混凝土。
2
二、混凝土工程施工方法2
2.1、砼工程施工方案的选择:
3
2.2、砼施工的材料机具准备3
2.3、砼施工准备3
2.4、施工缝的处理和留置:
4
三、砼施工方法4
3.1、有梁式筏板基础浇筑4
3.2、地下室外墙板砼裂缝控制施工技术措施5
3.3、主体梁、板、那墙混凝土浇筑8
四、砼泵送质量保证措施8
五、砼浇捣质量保证措施:
9
六、混凝土浇筑工程质量保证及预控措施10
七、质量保证的主要措施12
混凝土工程施工方案
一、工程概况
本标段由D1,D2商业、1#、2#、3#和4#高层主楼组成,其中D1、D2为一层商业,1#、2#楼为29层高程住宅,3#、4#楼为30层住宅,地下1层。
总建筑面积为100501.83平方,地上82605.21平方,地下18895.79公建配套385.11平方。
根据设计图纸及工程的特点,制定了以下混凝土工程施工方案。
1.1、工程设计主要内容
1.1#~4#楼基础:
平板式整体筏板基础。
2.地库基础:
采用下柱墩式筏板基础
3.主体结构:
框架及剪力墙结构。
各单体抗震等级为2级,设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
1.2、基础、主体均采用商品混凝土。
各层梁、板、柱的混凝土强度等级;
混凝土使用位置表
混
凝
土
强
度
等
级
垫层
基础
剪力墙
框架柱
防水底板
位置
标高
梁板
剪力墙
框架柱
C15
C30P6
C30~C45
C36P6
主体
地下室顶~屋面
C30
C30~C45
注:
本工程基础底板,侧壁抗涌等级为:
C30P6混凝土
基础底板、地下室外墙、-0.050楼面板带部位掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维外加剂,掺量0.6~1.0kg/m³;
二、混凝土工程施工方法
2.1、砼工程施工方案的选择:
1、框架剪力墙混凝土全部采用商品混凝土,混凝土的浇捣采用高压混凝土泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2、本工程基础一次浇筑混凝土量比较大(上部每层结构约为180~260m3),混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量,因此浇筑混凝土前应提前跟商品混凝土搅拌站联系,做好合理安排运输车辆和砼输送泵,保证混凝土能连续浇捣,按时完成。
2.2、砼施工的材料机具准备
1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具,并对所有的机具进行检查和试运转,同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求,保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。
2、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品,并提供配合比报告,办理准运手续,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3、注意天气预报,不在雨雪天气浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4、对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
2.3、砼施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。
2、混凝土拌制时,对砼厂家进行监控,不定期对砼生产厂家的原料的质量、坍落度及混凝土供应速度进行跟踪检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。
2.4、施工缝的处理和留置:
1、施工缝的留设:
一般情况下不留设施工缝,需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
三、砼施工方法
筏板基础浇筑
1、砼施工机械选择:
基础选用两台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序:
筏板基础砼浇筑采用分幢号、分块进行,依照后浇带分区分布为;大方向由由南向北,小方向由东向西,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及深度、砼初凝时间进行计算,筏板厚度100cm和40cm分层浇灌。
严禁一次排浇灌完成施工方法,避免钢筋位移。
浇筑期间,如混凝土输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑梁砼的斜面并采用二次振捣。
严禁施工喂料人员随意在输送泵内加水。
造成坍落度损失。
3、砼浇筑方法:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
混凝土泌水直接排入基坑土内,由井点降水排出。
5、控制指标,砼里外温差不应大于25℃。
6、加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
7、控制砼出罐和入模温度
(1)、保证出罐温度
(2)、控制砼运输和入模温度为有效控制砼出罐温度(不得高于规定温度),当气温出现高温时,露天粗骨料堆场需遮阳降温措施。
粗、细骨料必须清洁。
砼运输和泵送过程中,要控制出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖防晒措施以保持砼入模温度。
8、有梁式筏板基础混凝土的养护
9、混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝一般底板部位为一层塑料溥膜进行底板部分大体积混凝土养护。
3.2、地下室外墙板砼裂缝控制施工技术措施
本工程地下室结构外墙工程量大,考虑外墙板砼内温度应力引起的收缩等因素,外墙板砼施工将其作为本工程施工需控制的关键施工过程,我公司结合以往类似工程施工经验,事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手,做好充分施工技术准备,以达到控制和减少有害裂缝的展开。
1、裂缝产生的主要原因
通过以往实践经验造成地下室及构板墙裂缝的主要原因有两点:
其一,是由于混凝土中的水泥石的体积变化,其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩;由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩,当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时,将造成混凝土开裂,水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关,就水泥用量来讲,水泥用量越大水化热越高。
其二,施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工完之后进行,在这一时期内,作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定,而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形,一旦变形应力大于约束应力时,地下室墙板必然产生变形裂缝,其次,由于是在地下,给混凝土早期养护带来一定的困难,从而导致混凝土失水增加,收缩增大而产生裂缝;再有为保证混凝土的工作性能,方便泵送,只有增加混凝土内浆量的体积,而水泥浆量的体积增加,必然导致混凝土变形量的增加,相应的收缩随之增加。
2、板墙砼材料质量控制措施
(1)砼级配:
本工程根据设计采用砼标号,均为泵送商品砼,为降低水化热,水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,粗骨料采用抗压强度大于150N/mm2,膨胀系数小于10×10/℃,针片状小于10%,含泥量指标小于1%,细骨料采用中粗砂,含泥量指标小于2%,其中水泥采用同一厂家生产的同时期、同规格的产品。
为减少粗骨料含泥量,对其预先进行冲洗,同时可散耗多余热量,降低砼的入模温度。
(2)在正式施工前将选择具有商品砼供应资质的单位,若二个以上供应点均严格采用同品种、同级配砼,以确保商品砼的供应能力和质量满足地下室外板墙砼施工要求。
(3)所用原材料将符合现行国家标准及规范的规定,在砼施工中根据砼浇筑的方量,由现场专职取样员会同监理单位有关见证取样人员对砼进行抽检,包括砼入模温度、砼坍落度检测和砼试块的制作,并及时与砼拌站取得联系。
对所有砼试块均送入试验室标养室进行保温保湿养护,并适当增加组数,以测试其早期28天和60天强度。
3、墙板砼密实性施工质量控制措施
(1)实现进行周密的考虑和组织,以保证砼一次性连续顺利浇捣完成。
根据施工进度及砼供应能力,经计算每区域浇捣采用一台泵车,并根据商品砼供应站距工地距离计算出搅拌运输车辆,保证砼供应能力和泵送能力。
(2)现场项目管理组成砼浇捣施工班子,设现场总指挥和浇捣现场指挥,各砼拌站设专人到现场指挥,现场统一安排管理人员和施工班组人员,安排各工种的劳动力,安排后勤供应,现场实行三班制连续施工机制。
(3)浇捣板墙砼采取分层分皮进行浇捣,一次到顶的方法,按每次砼施工部位布置二次振动泵,提高砼振捣的密实性。
每一层厚度控制在500以下,每层振捣时,上下层振捣搭接50-100mm,每点振捣时间不少于30s。
(4)对于墙板砼浇捣施工,控制好砼浇捣高度不超过3m,模板上开门子板作为砼浇捣孔,分高度、分层进行,减少砼浇筑对模板的侧压力。
对于外墙板厚度尺寸及钢筋设置位置,凡砼浇捣人员可入模进行砼浇捣,为保证厚体积砼浇筑的密实性,均入模进行分层仔细振捣。
4、砼养护及温控监测措施
在砼施工前事先了解天气预报,掌握天气气温情况,若遇大雨则暂停砼施工计划。
砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。
3.3、主体梁、板、墙混凝土浇筑
1、考虑各单体层高3.00m,可以采用粒径30mm以下混凝土进行浇筑,局部层高较大的部位采用粒径小于25mm;因本工程竖向受力构件与梁板混凝土强度不一致,模板和梁板钢筋绑扎完毕,经验收合格后先浇筑,再发梁板混凝土,并浇筑完成,拟计划每柱(墙)、梁、板位一次浇筑。
选用一台汽车泵输送砼;层高超过泵车输送高度后,安装固定泵进行浇筑,插入式振捣器振捣砼。
2、楼层砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪精密复核即可。
3、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,二次机械打磨成型。
4、混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。
四、砼浇捣质量保证措施:
1、砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
3、深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3.4米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,砼的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减。
4、柱(墙)、梁砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣应分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。
楼板砼采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合,覆盖已捣实砼的边缘。
5、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,季应履盖草薄膜,夏季应浇水养护。
7、为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
8、为确保砼构件不产生裂缝,模板的拆模必须符合下列规定:
(1)、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
(2)、梁:
跨度L<8m时,强度R≥75%
跨度L≥8m时,强度R=100%
(3)、楼板强度R≥70%,悬臂梁R=100%
9、在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
10、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
11、平板砼的标高控制:
在浇捣砼之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记,浇砼时,利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
12、平板砼浇捣完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待平板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。
梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆。
13、梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。
确保此处砼的密实度。
五、混凝土浇筑工程质量保证及预控措施
确保工程质量,严格贯彻执行ISO9002质量体系标准,全面落实公司“质量第一,用户满意”的质量方针,努力打造精品工程,保证对本工程质量承诺的实施。
质量保证体系下表
六、质量保证的主要措施
1、建立质量保证管理体系,以项目经理为核心,组成横向从土建到安装到各分包项目,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、建立健全的质量责任制,把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位,保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序,对自己参与的工序的工程负责到底。
3、积极组织技术力量,认真阅读,正确理解设计意图和技术要求,并做好施工方案。
严格执行有关施工规范和质量标准,认真落实投资方,监理方的各项技术质量要求。
4、按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书,技术交底书,向有关人员作好技术交底,加强过程控制和工序管理的控制。
5、进行全面质量管理,用工作质量来保证工序质量,以工序质来保证产品质量,以项目部技术负责人为主组建各种类型的QC小组,成立以项目总工程师为组长的攻关型QC小组,各QC小组必须按照PDCA循环程序开展活动。
6、严格实施从施工准备从垫层,防水,模板,钢筋,安装,混凝土浇筑,循环水直至保温保湿养护等全过程的质量控制,在每一个分项工程中,工长,质检员均做到操作规范交底到位,施工过程当中检查到位,上下工序交接验收到位,夜间值班到位。
7、加强原材料,半成品,成品的进场验收工作。
及时收集好现场材料,构配件等产品的出厂合格证及证明书,认真执行监理见证取样,按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验,化验。
凡是不合格的材料,一律清仓退货,不得使用,并做好不合格材料的退场签证记录。
8、水准点及放线的依据要同业主代表,监理工程师三方亲临现场认定,做出明确标记。
水准点控制桩引进现场后设置在坚固,防震,不受新建筑物沉降影响的物体上。
轴线控制桩做好维护,防止在施工中因碰撞而发生位移。
9、工地设专人负责放线并保管测量仪器,非专业人员不准乱用,以保证测量仪器的准确性。
10、配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查,做好质量跟踪监控工作,发现问题要及时解决,专职质量员对分项工程实行质量否决权。
11、分部分项工程施工完后,由班组质量员对质量自检,并有专职质量员检查,达到合格后,再向监理部报验(包括隐蔽验收),待监理部验收以后,才能进行下一道工序施工。
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