污水管道工程施工方案两篇.docx
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污水管道工程施工方案两篇
污水管道工程施工方案两篇
篇一:
某污水管道工程施工方案
一、场地及基本情况
本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段:
福北五路至福泰路段;福泰路至桩号K2+120.00段;桩号K2+120至常富大道段。
三段污水管道材质均采D400mm钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管,承插式连接,橡胶圈密封。
场地现状地面平均标高为:
27.96m。
场地内地下水较少,淤泥质粘土含水量较低。
因本工程在九康路以东存在南北两侧箱涵的施工,为保证工程进度,按照现行先施工南侧的箱涵的同时,开挖该段的污水管道,并进行西侧污水管道的施工。
二、技术准备
1.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
2.对管材检验试验工作已完成。
1)钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管验收:
管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈
A.钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。
产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:
弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于16MPa。
3.机具设备
1)、机具:
挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2)、检测设备:
水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1).测量放线
由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2).沟槽开挖
(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
在九康路以东段污水管道施工时,应保证箱涵开挖后,土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。
我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外,并用推土机推平,以满足施工作业面的要求。
(2)鉴于污水管道沟槽较深,沟槽开挖后,应针对边坡处的质土应清理干净,防止边坡造成塌方。
(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3).柔性基础
(1)管道垫层应按照设计要求铺设。
此段为污水管道施工段,为增强管道基础强度,按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层,并夯实。
(2)砂基础:
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密法,用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工管座部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4).管道安装
(1)稳管:
安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
(2)对口
A.清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B.清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
C.插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
5).污水井施工
1.基本要求
(1)砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确,同时按照设计要求,为避免城市道路排水检查井的沉陷,要求车行道及人行道井盖平设计地面。
(4)本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201),并做如下修改:
其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖(或页岩砖);地板下铺10cm厚的碎石垫层。
2.允许偏差
6).闭水性检验
(1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)闭水试验水头应满足下列要求
a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
b试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。
(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
Q≤0.0046d(1-5)
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h·km);
d——管道内径(mm)。
7).管道回填
(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料,均按照设计要求填筑中粗砂。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶600mm~1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
8).管道变形检验
(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定:
1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。
(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算:
SV=ΔdV/(d+2e)×100%SV<5%(1-6)
式中:
ΔdV——管道径向直径变化量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状态的内径。
篇二:
污水管道工程施工方案
(一)、施工要求
所有进场使用的砼及HDPE管材成品均应符合国家、部(委)颁发的有关质量标准要求,并应按批(次)出具出厂优良证明,加强管材质量的自检,对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。
(二)、沟槽开挖
应按图纸所示,并满足规范规定的施工要求的断面及方法进行,不得欠挖和超挖,超挖部分应回填夯补,沟槽开挖完毕应报请监理工程师进行检验,经监理工程师签认优良后方可进行下道工序。
施工中要注意以下事项:
在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线,如图所示。
基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作,为防止地表水流入沟槽内,在沟槽两侧用土筑一矮堰。
(三)、管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。
管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙,以便捆管。
管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳宜采用Ф16钢丝绳(抗拉强度为1961Mpa),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。
注:
其中L为管长;Φ为管径;H≥L-2/5L;
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合,防止意外。
(三)、管道安装
1、材料所有进场使用管材(含管件)成品均应符合国家、部(委)颁发的有关质量标准要求,并应按批(次)出具出厂合格证明,加强管材质量的自检,对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。
2、机具设备:
主要的机械设备挖掘机、汽车吊、自卸车、推土机、蛙式打夯机、发电机、吊具等。
3、管座混凝土应支模浇注,并应按规定留置试决,其强度等级应满足设计要求,并需达到5mpa以上。
4、管材必须逐节进行检查,不合格不得使用,管节铺设应顺直,稳固,相邻两管节头处的流水面高差不得大于5mm,管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
5、对管节安装接口使用的材料及施工工艺应严格按设计及施工规范(GB50268—97)有关规定办理。
6、管道安装铺设后全部回填土前(且附属部位砌体己达强度要求)应分段进行闭水试验,其试验方法及渗漏量应符合规范规定标准。
(四)、检查井施工
检查井采用砖砌圆形检查井及方形检查井,除严格按照标准图国标S231-28-6及S232-48-5施工外,施工过程中应注意以下要点:
1、在已安装砼管检查井处,放出检查井中心位置,按内径摆出井壁砖墙位置。
检查井壁用24墙砌筑,砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度,自井底向上砌筑1.8m高井室。
2、砌完井室后,应及时安装混凝土盖板及井筒。
安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆,按设计高程找平。
井盖应与设计路面齐平。
勾缝、座浆、抹面全部采用1:
2水泥砂浆。
(五)、闭水试验
污水管道必须按规范频率做闭水试验。
①管道及检查井外观质量已验收合格且管道未填土、沟槽无积水时,才可做闭水试验。
②在进行闭水试验前,对管道内全部预留以及管道两端堵板进行封堵,使之不渗水,并验算管道两端堵板承载力大于水压力合力。
③除预留进水管外,其余部位应封堵坚固,不得渗水。
④闭水试验前应获得充足的水源及退水出路。
⑤试验水头为上游管顶以上2米,试验段灌满水后浸泡不小于24小时,带井试验。
⑥当试验水头达到规定开始计时,观察管道的渗水量,直至观察结束时,应不断的向管道内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30分钟。
(六)、沟槽回填
本工程沟槽回填采用砂及素土回填。
管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
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- 污水 管道工程 施工 方案