综采一队岗位操作规程.docx
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综采一队岗位操作规程.docx
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综采一队岗位操作规程
综采工作面岗位操作规程
二○一七年七月
目 录
采煤机司机操作规程5
转载机、破碎机司机操作规程8
乳化液泵站司机操作规程10
刮板输送机司机操作规程12
采煤打眼工操作规程15
采煤爆破工操作规程17
综采放顶煤工操作规程23
清煤工操作规程26
液压支架工操作规程33
端头支护工操作规程38
采煤机械地面检修工操作规程39
采煤机械井下检修工操作规程41
液压支架地面检修工操作规程43
液压支架井下检修工操作规程44
综采检修电工操作规程46
综采跟班电工操作规程48
带式输送机司机操作规程51
运料工操作规程53
综采车间起重机司机操作规程55
电(气)焊工操作规程57
运料工操作规程58
砂轮机操作工操作规程60
小绞车司机操作规程61
采煤机司机操作规程
一、适用范围
本规程适用于我队工作面双滚筒采煤机操作司机。
二、上岗条件
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、结构原理、操作技术、《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关条文的规定,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识。
2、采煤机司机必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。
未经专门培训,未持合格证人员不得操作采煤机。
三、安全规定
1、采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、刮板输送机司机、端头支护工、液压支架工等紧密配合,按顺序开机、停机。
2、启动采煤机前,必须检查采煤机周围,确认对人员无危险和采煤机转动范围内无障碍物后,方可打开电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护和保养采煤机。
4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
5、采煤机割煤时,操作司机必须站在支架人行道内,并开启喷雾装置喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6、采煤机因故停机时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
7、拆卸、安装挡煤板、对采煤机进行补换截齿等检修工作时,必须停止采煤机、闭锁工作面前部刮板输送机,并必须切断采煤机、刮板输送机电源,悬挂标志牌。
8、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备和物件,更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
9、严禁违章作业,对违章指挥,采煤司机有权拒绝执行。
10、上班前严禁喝酒。
认真执行岗位责任制和交接班制度,严禁脱岗、窜岗。
四、操作准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及设备运行情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
3、在检查机器时,必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
4、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固,滚筒截齿是否齐全、锋利,调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。
5、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
6、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻,冷却水是否有渗漏现象。
7、检查油标指示是否正常,否则必须补充油液。
8、检查随机电缆卡子是否牢固可靠,严禁电缆受力运行。
9、工作面倾角在15°以上时,其防滑装置必须安全可靠。
五、操作顺序
采煤机的操作顺序为:
检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动切割电动机→停止切割电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机、结束割煤。
六、正常操作
1、进行安全确认及“手指口述”后,解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
2、打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
3、等刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
5、采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
6、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,在正常启动采煤机。
7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁和割破顶网。
8、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点15米以外,并严格执行有关保护措施。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
10、有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮和透水预兆时。
(2)割煤过程中发生堵转时。
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
(6)牵引手把或“停止”操作失灵时。
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
(8)无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。
(9)电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
(10)遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。
(11)瓦斯超限时。
11、正常停机的操作程序:
(1)把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
(2)将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关,切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
12、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常,各种信号、保护仪表指示是否正常,在确认采煤机完好时,方可牵引。
13、开启喷雾泵,启动电机并选择牵引速度。
14、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底板和煤层的变化情况,顶底板割平。
15、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在少齿的情况下工作。
16、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表,温度表、真空表以及其他种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。
17、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡、拉坏。
18、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。
19、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。
20、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。
21、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
22、临时停机时,在电机停隔离开关未停,滚筒离合器未脱离的情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中立位置。
23、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。
七、收尾工作
1、采煤机必须在空载情况下停机。
2、停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
3、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在断开位置上。
4、向当班班队长详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题并按规定填写采煤机工作日志。
转载机、破碎机司机操作规程
一、适用范围
本规程适用于我队工作面转载机、破碎机操作司机。
二、上岗条件
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。
三、安全规定
1、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。
2、开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可起动。
3、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
4、转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。
5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。
若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。
6、检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
7、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。
四、操作准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。
2、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。
3、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。
4、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。
5、检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
6、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。
五、正常操作
1、进行安全确认及“手指口述”后,合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
3、发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动二次,再正式启动运转。
4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发出信号停机处理。
5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机,刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。
六、特殊操作
1、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
2、移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。
七、收尾工作
1、清扫各机械、电气设备上的粉尘。
2、在现场向当班班(队)长详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写转载机、破碎机工作日志。
乳化液泵站司机操作规程
一、适用范围
本规程适用于我队工作面乳化液泵站操作司机。
二、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能、结构原理、操作技术和《煤矿安全规程》中有关条文的规定,具备保养、处理故障的基本技能,必须经专门培训,取得操作合格证,未持合格证的人员,不准上岗操作。
三、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱内液体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
3、电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、应坚持使用配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求定期检查、检修,并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每十天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
12、严禁违章作业,对违章指挥,司机有权拒绝执行。
13、上班前严禁喝酒。
认真执行岗位责任制和交接班制度,严禁脱岗、窜岗。
四、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U行销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
2、接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:
(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
(4)减速器的油位和密封是否符合规定。
(5)泵站至工作面的管路接头是否牢固。
(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在开关位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
(7)乳化液有无折油、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液压箱的三分之二高度位置以上。
(8)配液用水进水口压力是否在0、5MPa以上。
(9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
(10)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
五、正常操作
1、启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,是泵压逐渐升到额定值。
2、开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常。
(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
(3)过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1、5~3、0MPa之间。
(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确。
(5)柱塞润滑油是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0、2MPa以上。
(6)各接头和密封是否漏液。
(7)乳化液箱中自动配液的液位及低液位保护开关是否灵敏可靠。
3、接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污物,柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示压力不正常。
(4)自动配液装置启动不正常。
(5)控制阀失效、失控。
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
5、当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化液油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。
每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时在进行调配,直到合格为止。
6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。
除接触器头粘住时刻用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
六、收尾工作
1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
严禁用水冲洗电器设备。
2、在现场向当班班(队)长详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。
刮板输送机司机操作规程
一、适用范围
本规程适用于我队工作面刮板输送机操作司机。
二、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能、结构原理、操作技术和《煤矿安全规程》中有关条文的规定,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识。
刮板输送机司机必须经专门培训,取得操作合格证,未持合格证的人员,不准上岗操作。
三、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方可作业。
2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须动作灵活、安全可靠,严禁甩掉不用。
3、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1、0%或二氧化碳浓度超过1、5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
4、严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运输作业规程等规定允许的一般物料时,必须严格制定并落实防止顶人和顶倒支架的安全技术措施,且沿途要设专人巡视,发现问题立即停车,严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开设备转动部位,发出预警信号或点动二次后,方准正式开动。
6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
7、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运转时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
8、严禁违章作业,对违章指挥,司机有权拒绝执行。
9、上班前严禁喝酒。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度,严禁脱岗、窜岗。
四、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油等油脂。
2、检查机头、机尾的支护是否完整,附近5米范围内有无杂物、浮煤或浮渣,检查刮板输送机机头处洒水、防尘设施是否完善,否则要及时处理,该处的电气设备处有无淋水,有淋水时要妥善遮盖。
3、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。
4、检查刮板输送机的防护装置是否齐全无损,电动机、减速器及对轮联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。
减速器等部位是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,齿轨有无脱落断裂,发现问题,应及时排除故障后,方可发出信号。
5、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况,搭接高度不得小于450mm,不得吃循环煤。
6、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。
7、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
五、正常操作
1、刮板输送机司机操作顺序:
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
2、四机的启动顺序为:
胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。
即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。
3、发出开机信号,并喊话,确认人员离开机械运转部位后,先点动二次,再启动试运转,仔细监听部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。
是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。
4、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关断电闭锁,挂上停电牌。
5、发出开机信号,待接到开机信号后,先点动二次,再启动试运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
6、刮板输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听电动机、减速器等运行声音是否正常,是否有剧烈震动,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过70°C),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过80°C),刮板链运行是否平稳无裂损;并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
7、刮板输送机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过破碎机;防止吃循环煤,埋压胶带输送机,发现问题及时处理。
8、严禁大块矸石强行通过采煤机,采煤机司机发现大块矸石后,立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。
9、刮板输送机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业,遇有闭锁临时停机时,要迅速查明原因,排除故障,然后开机。
10、刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少,提醒采煤机司机,控制好采煤机速度,防止压死刮板输送机。
11、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人,发现情况异常迅速停机,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
12、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
(1)超负荷运转,发生闷车时。
(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、竹笆、锚杆、金属网、大块煤矸等异物时。
(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
13、及时清理机头、减速箱处浮煤,不得压埋。
六、收尾工作
1、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机上的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关断电并闭锁。
2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
3、在现场向当班班(队)长详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
采煤打眼工操作规程
一、适用范围
本规程适用于我队工作面从事爆破打眼(深孔眼)的作业人员。
二、上岗条件
1、采煤打眼爆破人员应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定;熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆破材料管理规定、性能与作业过程,掌握爆破技术。
2、经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
三、安全规定
1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
2、检修煤电钻、岩石电钻必须在指定地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼。
打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时,不准打眼:
⑴工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑵发现
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