机电工程系机电一体化技术专业人才培养方案文档格式.docx
- 文档编号:4863119
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:93
- 大小:348.72KB
机电工程系机电一体化技术专业人才培养方案文档格式.docx
《机电工程系机电一体化技术专业人才培养方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电工程系机电一体化技术专业人才培养方案文档格式.docx(93页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
通过深入工业企业、机电行业调研,汲取了生产一线操作工、工艺员、设计员、技术专家、主管、毕业生、顶岗实习学生的建议,机电一体化专业建设指导委员会,归纳总结了机电产品设计员、工艺员、质量员、技术管理员、机电设备安装、调试、维护、维修员的工作及应具备的能力。
5.1职业岗位分析
本专业的学生就业后的主要就业岗位可以归为以下几类:
(1)专业技术岗位
●机电产品设计。
●机械制造工艺编制。
●机械制造工艺实施。
●机电产品质量检测。
●机电设备安装。
●机电设备调试。
●机电设备维护。
●机电设备维修。
(2)管理岗位
●机电产品质量管理。
●机电产品技术管理。
(3)业务岗位
●机电设备销售。
5.2岗位职业能力分析
表2岗位职业能力分析
岗位群
工作项目
工作任务
职业能力
1.机械制图与识图
1-1手工制图
1-1-1应用国家制图标准
1-1-2使用绘图仪器
1-1-3运用手工制图基本方法
1-1-4绘制标准件、常用件图
1-2利用计算机软件制图
1-2-1绘制二维零件图、装配图
1-2-2三维软件仿真
1-3机械图识读
1-3-1识读基本立体的三面投影图
1-3-2理解投影图与视图的关系
1-3-3看懂中等复杂程度的零件图和装配图
2.机械设计基础、课程设计
2-1齿轮减速器的结构设计
2-1-1设计常用机械零件
2-1-2设计简单机械传动装置结构
2-1-3查阅标准、规范、手册、图册等技术资料
2-1-4绘图
3.单片机控制系统的设计与测试
3-1单片机控制系统的硬件及软件系统设计和测试
3-1-1测试数码管显示
3-1-2搭建电路实现交通灯控制
3-1-3设计、安装、调试小型模拟、数字电子系统;
3-1-4设计并制作数据采集系统。
1.使用手动工具加工零件
1-1锤头的制作
1-1-1零件划线
1-1-2锯割零件并检测
1-1-3锉削各种表面并检测
1-1-4手动钻孔并检测
1-2锤柄的制作
1-2-1零件划线
1-2-2利用丝锥和板牙加工内外螺纹并检测
2.使用普通机床加工零件
2-1连杆销加工
2-1-1刀具角度表达
2-1-2选用刀具材料
2-1-3选择机床、切削液
2-1-4选择刀具几何参数
2-1-5确定切削用量
2-2套筒加工
2-2-1刀具角度表达
2-2-2选用刀具材料
2-2-3选择机床、切削液
2-2-4选择刀具几何参数
2-2-5确定切削用量
2-3齿轮轴零件加工工艺规程的制订
2-3-1零件分析与毛坯选择
2-3-2拟定工艺路线
2-3-3填写工艺文件
2-4齿轮轴零件加工工艺规程的实施
2-4-1实施齿轮轴零件加工工艺规程
3.材料的应用与处理
3-1力学性能评定
3-1-1测量布氏、洛氏硬度
3-1-2测试材料抗拉、抗压强度
3-1-3识别金相图谱
3-2材料的选择
3-2-1了解材料的化学成分
3-2-2了解材料的性能、用途
3-3金属热处理
3-3-1了解时效、退火、正火、调质、淬火的使用场合
3-3-2了解普通热处理与化学处理的区别
4.数控加工工艺制订
4-1数控加工切削基础
4-1-1选则刀具种类
4-1-2选择刀具几何参数
4-2数控加工工艺基础
4-2-1确定加工顺序
4-2-2确定加工余量
4-2-3计算工序尺寸及其公差
4-2-4确定切削用量
4-3工件装夹
4-3-1选择加工基准
4-3-2确定定位方式
4-3-3确定夹紧方式
5.数控编程
5-1回转体类零件的数控加工工艺制订与手工编程
5-1-1制定数控加工工艺
5-1-2运用常用指令
5-1-3编制直线、圆弧二维轮廓加工程序
5-1-4编制螺纹加工程序
5-1-5运用固定循环、子程序
5-1-6编制含有公式曲线加工程序
5-2平面类零件的数控加工工艺制订与手工编程
5-2-1制定数控加工工艺
5-2-2运用常用指令
5-2-3计算节点
5-2-4编制直线、圆弧二维轮廓加工程序
5-2-5编制二次曲面加工程序
5-2-6运用固定循环、子程序
5-2-7变量编程
5-3回转体类零件的造型及自动编程
5-3-1运用CAD/CAM
5-3-2绘制、编辑零件
5-3-3生成刀具加工路径
5-3-4仿真加工
5-3-5生成数控程序
5-4平面类零件的造型及自动编程
5-4-1运用CAD/CAM
5-4-2绘制、编辑零件
5-4-3生成刀具加工路径
5-4-4仿真加工
5-4-5生成数控程序
6.数控机床操作与加工
6-1数控车床操作加工
6-1-1操作数控车床
6-1-2定位、装夹零件
6-1-3使用刀具、夹具、量具
6-1-4识读零件图
6-1-5感知零件材料
6-1-6保证加工精度
6-1-7识别报警信号
6-1-8保持日常维护
6-1-9提高生产效率
6-1-10调整机床参数
6-2数控加工中心操作加工
6-2-1操作数控加工中心
6-2-2定位、装夹零件
6-2-3使用测刀仪
6-2-4使用刀具、夹具、量具
6-2-5识读零件图
6-2-6感知零件材料
6-2-7保证加工精度
6-2-8识别报警信号
6-2-9保持日常维护
6-2-10提高生产效率
6-2-11调整机床参数
1.液压元件的拆装
1-1泵、马达元件的拆装
1-1-1明确各齿轮泵型号
1-1-2熟悉各齿轮泵拆卸步骤
1-1-3分析各齿轮泵主要零件
1-2阀类元件的拆装
1-2-1明确各控制阀型号
1-2-2拆卸各控制阀
1-2-3熟悉各控制阀组成
2.液压泵、溢流阀的性能测试
2-1泵、溢流阀的性能测试
2-1-1测试泵负载特性
2-1-2测试液压回路溢流阀启闭特性
2-1-3测试节流调速回路工作过程
3.电机控制
3-1电动机的启动、调速、正反转、停止控制
3-1-1设计电气控制线路
3-1-2安装、检测电气控制线路
3-1-3维修电气控制线路
4.电气的PLC控制
4-1三层电梯中的PLC控制
4-1-1用PLC指令设计程序
4-1-2使用计算机软件进行编程、调试
4-1-3将程序下载到设备并检测
6.人才培养目标
根据机电一体化技术专业毕业生近几年的就业去向,考虑机电一体化行业对机电一体化人才新的需求,与河北省钢铁集团、中国铁道建筑总公司、石家庄金刚集团、河北华北柴油机有限责任公司、河北长城汽车股份有限公司的专家共同制定了人才培养目标。
本专业主要面向企事业单位、面向基层、面向生产和服务第一线,培养掌握机电一体化技术的基础理论和专业知识,具备相应实践技能以及较强的实际工作能力,具有良好的职业道德和科学的创新精神,能在机电一体化技术领域内从事技术、生产、管理的高素质、高技能人才。
本专业毕业生能够从事通用机械的设计与实施,机电产品的使用、故障分析和维修,以及机械制造工艺编制与实施,了解最新技术的发展动态,并具有一定现代化企业管理能力。
本专业实施“双证书”制。
本专业毕业生获得高级数控操作工职业资格证书。
7.人才培养规格
基本要求是:
热爱中国共产党、热爱社会主义祖国,事业心强,有奉献精神;
具有正确的世界观、人生观、价值观,良好的职业道德和社会公德;
具有一定的科学文化素养,具备专业必需的文化基础,良好的文化修养和审美能力,严谨务实的工作作风;
具有从事专业知识必需的专业知识和能力。
具体要求如下。
7.1职业知识要求
①掌握高等技术应用型人才必备的数学、外语和其它基础学科理论知识;
②掌握本专业所必需的计算机基础知识和较强的计算机应用能力;
③掌握机电一体化技术设备的安装,调试,检查和维护等方面的知识;
④掌握有关电气控制技术,达到高级电工、仪器仪表安装工的能力水平;
⑤掌握数控机床的工作原理与结构、数控机床编程的基本知识,能够进行中等复杂程度零件的工艺、工装设计、加工程序编制;
⑥具有机械,电子,气动和液压技术在机电一体化技术设备中的应用知识;
⑦毕业生应能够熟练的操作数控机床加工零件,并获得数控机床高级操作工资格证书;
⑧具有应用CAD/CAM软件进行自动编程的能力;
⑨借助专业词典,具有阅读英文的机床说明书、机床操作界面的能力。
7.2职业技能要求
①具备对有关技术标准,规范,手册的使用能力;
②具备机械图纸识别、绘制的能力;
③具备电气控制技术应用的能力;
④具备机电一体化应用的能力;
⑤具有专业基本设备操作能力;
⑥具备对机电一体化技术设备的安装,运行,维护,检测和调试能力;
⑦具备机械制造技术应用能力。
7.3职业素质要求
①良好的身体素质
②适应本专业工作的心理素质。
③具有良好的社会公德、职业道德、行为规范;
④具有自觉学法、懂法、守法意识,能用法律维护集体利益;
⑤良好的科技文化素质和文化修养;
⑥具有质量意识、工程意识、团队精神和合作精神;
⑦具有获取、处理、应用信息的能力;
⑧具有适应职业变化的终身学习的能力;
⑨具有适应社会经济发展的创新精神。
8.课程体系设计
8.1新型课程系统
根据前期的专业调研工作总结和分析,通过专业调研小组对典型工作岗位和具体工作任务进行分析、汇总、归纳出了8个典型工作任务。
具体典型工作任务与主干课程之间关系如图1所示。
图1课程体系设计
8.2教学计划表
机电一体化技术专业教学计划见表3。
表32013级机电一体化技术专业教学计划表
课程类别
课程代码
课程名称
考核学期
学分
学时分配
专题实训周
周学时分配(含分散实践教学)
起始周
考试
考查
总学时
理论
实践
4
5
6
上机
实训
20
19
公共
基础课
0431001
计算机文化基础I
3.5
56
32
24
04-17
0641001
高等数学I
5.0
80
04-16
0531001
英语I
0631012
思想品德修养与法律基础
3.0
48
16
04-19
0631003
形势与政策I
1.0
8
2501004
大学生就业指导I
0.5
10
7
1001003
体育I
04-15
0431002
计算机文化基础Ⅱ
01-02
9
0531002
英语II
6.0
96
01-16
0631014
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4.0
64
11
0631004
形势与政策II
12
2501002
大学生就业指导II
14
13
1001004
体育II
28
02-15
0631005
形势与政策III
15
2501003
大学生就业指导III
1001005
体育III
17
0631006
形势与政策IV
18
2501005
大学生就业指导IV
1001006
体育IV
专业基础课
0231002
机械制图
21
0403017
电工技术
58
22
0710012
互换性与测量技术
23
0410002
C语言程序设计
34
30
0710010
电子技术基础
4.5
72
01-14
25
0710013
机械设计基础
6
26
0710015
铁道概论
36
12
27
0710014
机械制造基础
01-15
专业核心课
0701016
机械CAD软件及应用
29
0701015
机械工程材料及成形工艺
0701006
液压传动技术
3.5
31
0701018
机床电气及PLC控制
52
040301
电机与电力拖动
33
0401002
单片机原理及应用
01-17
0701010
数控编程及操作
112
35
0701017
三维造型软件应用
4
专业拓展课
0711009
电子线路CAD
01-8
37
铁道车辆技术
60
38
0711004
供配电技术
集中实践环节
39
0701001
金工实习
40
0701013
机械设计基础课程设计
41
0709062
电气控制系统安装与维护
43
0701012
数控加工实训
44
0701023
毕业设计
12-17
45
0711007
顶岗实习
合计
164
2138
1494
222
422
按学期统计
学期
每学期平均周学时
每学期课程门数
1
◆有关说明
1、本专业教学计划适用于机电一体化专业,总学时为2798学时,其中理论课学时为1494学时;
实践课学时为1304学时。
2、总学分为164学分,其中不含选修课2学分。
学分计算的原则是,理论课16学时计1学分,单列实训课、体育课32学时计1学分,实训周、毕业设计、顶岗实习等集中实践环节1周计1学分,入学教育计1学分,军训计1学分。
3、集中实训周每周按30课时计算。
4、实践教学占教学总课时比例为46.6%。
8.4选修课设置表
机电一体化技术专业选修课设置表见表4。
表4选修课设置表
课程性质
周学时
说明
人
文
素
质
公
共
选
修
课
人文社科类
大学生心理健康
1.5
3、4
第3或4学期任选一门
青年心理学
言语交际学
艺术欣赏
创新学
影视欣赏
中国旅游地理学
社交礼仪
健康美容基础
中国古代智谋文化
易经与中国传统文化
书法
外语类
英语影视欣赏
英语口语
注:
(1)人文素质公共选修课为全院任选课,以每学期教务处具体安排为准,未列入专业教学计划。
(2)要求每位学生在院级选修课中必选1门。
(3)实践课时包含在总课时中。
8.5教学进程表
机电一体化技术专业教学进程表见表5。
表5机电一体化技术专业教学进程表
学年
教学周
一
入学教育、军训
理论教学(含课内实践)
系考
院考
集中实践
二
三
理论教学(含课内实践)、随堂考试
毕业设计、答辩、提交成绩
顶岗实习、答辩、提交成绩
离校
9.主要课程简介及教学安排
9.1主要课程简介
机电一体化技术专业的主要课程有:
机械制图、机械CAD软件及应用、三维造型软件应用、机械设计基础、数控编程及操作、机械工程材料及成形工艺、机械制造基础、互换性与测量技术、电工技术、电子技术基础、机械控制工程、液压传动技术、机床电气及PLC控制、电机与电力拖动、单片机原理及应用、金工实习、机械设计基础课程设计、电气控制实训、数控加工仿真实训、数控加工实训等。
各门课程的课程类别和课程目标如下所述。
◆课程名称:
思
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 工程系 一体化 技术 专业人才 培养 方案