单层工业厂房结构安装施工方案Word下载.docx
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③、起重半径(也称工作幅度).....................................................................................12
④、起重机台数的选择.....................................................................................................13
5.结构安装方法及起重机开行路线......................................................................................14
①、结构安装方法.............................................................................................................14
②、分件安装法.................................................................................................................14
③、起重机的开行路线及停机位置...............................................................................14
6.构件的平面布置与运输堆放..............................................................................................15
①、构件的平面布置原则...............................................................................................15
②、预制阶段构件的平面布置.......................................................................................16
③、安装阶段构件的排放布置及运输堆放...................................................................17
④、吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放...................................................17
四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线.............................................................18
1、现场预制构件的平面布置...............................................................................................18
①、列柱的预置位置.........................................................................................................19
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一、准备工作
准备工作主要有场地清理,道路修筑,基础准备,构件运输、排放,构件拼
装加固、检查清理、弹线编号,以及机械、机具的准备工作等。
清理场地,铺设道路事先标出机械开行路线、构件堆放位置;
平整压实道路,
松软土铺枕木、厚钢板;
三通(水电路)一平(地)一排(水),路宽3.5-6m,转
弯半径10~20m。
1、构件的检查与清理
检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量(变形、缺陷、损伤等)。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件。
混凝土强度:
≦设计要求,≦75%设计强度,孔道灌浆≦15N/mm2。
外观:
构件外形、尺寸、侧弯;
预埋件位置和尺寸;
表面有无损伤、缺陷、
变形;
吊环规格和位置,并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号
柱子:
在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面),对工字形柱除在
矩形截面部分弹出中心线外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条
与中心线平行的线。
屋架:
屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,
再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁:
在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
总结:
安装中心线、准线(柱五线,屋架三线,吊车梁二线);
按图在统一位
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置编号,并注明位置方向。
柱子弹线示意图:
3、混凝土杯形基础的准备工作
先检查杯口的尺寸,再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,用红油漆画
上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求,调整方法是先
测出杯底实际标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯
底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得
出杯底标高调整值C(C=A-B),然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或
细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
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4、构件运输
一些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,
宜在预制厂预制,用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时,必须保证构件的强
度符合要求,吊点位置符合设计规定;
构件支垫的位置要正确,数量要适当,每
一构件的支垫数量一般不超过2个支承处,且上下层支垫应在同一垂线上。
运输
过程中,要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按
施工组织设计的要求和规定进行,以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺
单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天
窗架、屋面板及支撑等。
构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校
正、最后固定等工序。
7.柱子吊装
①、弹线
柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面
柱安装中心线按几何中心线;
工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于
观测和避免视差,还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外,在柱顶和牛
腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相
对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
②、杯底抄平
是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是:
首先,测出杯底的实际标高h1,量出柱底至牛腿顶面的实际长度
h2;
然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差,可得柱底至牛
腿顶面应有的长度h3(h3=h-h1);
其次,将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比,得
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到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh=h-h32=h-h1-h2),并在杯口内标出;
最后,施工时,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底
标高调整值(Δh为)正值,柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
③、绑扎
柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、
起吊方法和起重机性能等确定。
常用的绑扎方法有:
一点绑扎斜吊法、一点绑扎
直吊法、两点绑扎斜吊法、两点绑扎直吊法。
一点绑扎斜吊法一点绑扎直吊法两点绑扎斜吊法两点绑扎直吊法
④、柱的吊升
8.旋转法
采用旋转法吊装柱子时,柱的平面布置宜使柱脚靠近基础,柱的绑扎点、柱
脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上,如图所示
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(a)旋转过程;
(b)平面布置
⑤、对位和临时固定
柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。
临时固定是用楔
子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。
⑥、柱的校正
柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查(平面位置、标高、垂直度等)
及校正的一道工序。
柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。
对重型柱或
偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正,如下图所示
(a)螺旋千斤顶平顶法(b)千斤顶斜顶法
⑦、柱子最后固定
其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土,其强度等级应比原构件的混凝
土强度等级提高一级,细石混凝土浇筑分两次进行。
9.吊车梁的吊装
①、绑扎、吊升、对位和临时固定
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吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点对称设置,吊钩对准梁的重心,以
使吊车梁起吊后能基本保持水平,吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝
土强度达到设计强度的75%以上时方可进行。
如下图所示:
②、校正及最后固定
吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。
吊车梁的
标高主要取决于柱子牛腿的标高。
平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁
之间的跨距。
吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校
法等。
边吊边校法重型吊车梁校正时撬动困难,可在吊装吊车梁时借助于起重机,采
用边吊装边校正的方法。
吊车梁的最后固定,是在吊车梁校正完毕后,用连接钢板等与柱侧面、吊车
梁顶端的预埋铁相焊接,并在接头处支模浇筑细石混凝土。
10.屋架的吊装
①、屋架绑扎
屋架的绑扎点应在上弦节点或其附近,左右对称,绑扎中心(即各支吊索的
合力作用点)必须高于屋架重心,使屋架起吊后基本保持水平,不晃动、不倾翻。
翻身扶直屋架时,吊索与水平线的夹角不宜小于60°
,吊装时不宜小于45°
,
以免屋架承受过大的横向压力,必要时可采用横吊梁。
吊点的数目及位置一般由
设计确定。
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跨度小于15m的屋架,可两点绑扎,跨度15m以上时,可采取四点绑扎,屋
架跨度超过30m时,应配以横吊梁,以降低吊钩的高度,如图1-1。
图1-1
(a)屋架跨度小于或等于18m时
(b)屋架跨度大于18m时
(c)屋架跨度等于或大于30m时
(d)三角形组合屋架
②、屋架的扶直与排放
屋架扶直时应采取必要的保护措施,必要时要进行验算。
屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。
屋架扶直之后,立即排放就位,一般靠柱边斜向排放,或以3~5榀为一组
平行于柱边纵向排放
(a)正向扶直(b)反向扶直
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B
A
屋架扶直就位方式示意图
③、屋架的吊升、对位与临时固定
屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm,然后将屋架转至安装位置下方,再
将屋架吊升至柱顶上方约300mm后,缓缓放至柱顶进行对位。
屋架对位应以建
筑物的定位轴线为准。
屋架对位后立即进行临时固定。
④、屋架的校正及最后固定
屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺,一个安装在屋架
上弦中点附近,另两个安装在屋架两端。
屋架垂直度的校正可通过转动工具式
支撑的螺栓加以纠正,并垫入斜垫铁。
屋架校正后应立即电焊固定
11.天窗架及屋面板的吊装
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天窗架常采用单独吊装,也可与屋架拼装成整体同时吊装。
天窗架单独吊装时,应待两侧屋面板安装后进行,最后固定的方法是用电焊
将天窗架底脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。
屋面板的吊装一般采用一钩多块叠
吊法或平吊法。
吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进行.
三.结构安装方案
在拟定单层工业厂房结构安装方案时,应着重解决起重机的选择、结构安装
方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
12.起重机的选择
起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履
带式等自行式起重机;
当厂房的高度和跨度较大时,可选择塔式起重机吊装屋盖
结构;
在缺乏自行式起重机或受到地形的限制,自行式起重机难以到达的地方,
可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择
①、起重量
起重机的起重量Q应满足下式要求:
式中Q1—构件质量;
Q2—索
具质量。
②、起重高度
起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求,如图下图所示:
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③、起重半径(也称工作幅度)
当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时,对起重半径没
有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,就需要根据起重量、
起重高度、起重半径三个参数,查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的
型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时,为了避免起重
臂与已安装的结构构件相碰,则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时,可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长
式中L—起重臂的长度,m;
h—起重臂底铰至构件(如屋面板)吊装支座的高度,m;
h=h1-E
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h1—停机面至构件(如屋面板)吊装支座的高度,m;
f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离,m;
g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离;
E—起重臂底铰至停机面的距离,m;
α—起重臂的仰角。
以求得的α角代上式,即可求出起重臂的最小长度,据此,可选择适当长度的
起重臂,然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径R:
根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L,查起重机的性能表或性
能曲线,复核起重量Q及起重高度H,如能满足吊装要求,即可根据R值确定起
重机吊装屋面板时的停机位置。
图解法求起重机的最小起重臂长度,
第一步:
选定合适的比例,绘制厂房一个节间的纵剖面图;
绘制起重机吊装
屋面板时吊钩位置处的垂线y—y;
根据初步选定的起重机的E值绘出水平线H—H;
第二步:
在所绘的纵剖面图上,自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距
离g,g至少取1m,定出点P;
第三步:
根据式求出起重臂的仰角α,过P点作一直线,
使该直线与H—H的夹角等于α,交y—y、H—H于A、B两点;
第四步:
AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。
④、起重机台数的选择
Q
i
N=
TCK
P
式中N——起重机台数;
T——工期(d);
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- 单层 工业 厂房 结构 安装 施工 方案