设备安装方案Word文档格式.docx
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(12)GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
(13)设计图纸及设备技术指标。
(14)《机械设备安装通用施工及验收规范》GB50231-98
第二章项目的质量、进度、安全目标:
2.1工程质量目标
工程质量要求达到国家质量验收合格标准,一次验收合格率达100%,优良率达90%,争创甘肃省优质工程。
2.2工程进度目标
招标文件要求本工程的施工工期为2008年7月1日~2008年10月31日,总工期123天,计划按期完成工程任务,确保10月底点火运行,满足业主和政府要求。
2.3工程安全目标
无重大伤亡事故,消灭重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故,轻伤负伤频率控制在12‰以下。
第三章施工总体部署
3.1项目经理部设置
根据本项目的特点,我单位就本工程挑选具有大型安装施工经验的管理人员和技术人员,抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类管理技术人员,组建本公司甘肃省危险废物和医疗废物处置中心工程安装施工队,对工程项目管理的全过程进行策划并负责实施,公司作为总部将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源,对项目计划的执行以及合同履约等进行监督和调节,形成对工程项目运行过程的完善服务和有效的控制。
3.2项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点,采取明确分工,相互协调的施工部署,施工人员采取动态管理,组建1个专业项目队,配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备。
各施工项目队按照需要组建作业班组,尽量采用机械化的施工方法,考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性,合理地采用平行和流水交叉作业。
项目队施工范围划分如下:
安装施工项目队:
负责本项目的工艺设备、管道、附属设备等工程的安装与调试。
3.3劳动组织准备
(1)建立工程现场管理机构。
(2)根据施工部署组建精干的施工队伍。
(3)集结施工力量,组织劳动力进场。
(4)做好职工入场教育工作和培训工作。
第四章主要施工方法
4.1工艺设备安装
4.1.1工艺设备概况
(1)工程工艺设备根据其特性分为通用机械设备和专用设备。
通用设备有风机、泵类、配套起重设备等,专用设备主要有8号焚烧车间内的回转窑、燃烧器、急冷塔、精馏塔、净化塔等设备和9号水泥固化设备、11号污水处理设备。
(2)通用设备安装工艺流程
通用设备安装工艺流程
4.1.2施工准备
(1)一般要求
A.设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。
B.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
C.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应底于被检对象的精度等级。
设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并做出记录,合格方可继续安装。
D.设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时应以记录为依据。
(2)施工条件
A.工程施工前,应具备设计和设备的技术文件。
B.工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并做出合理安排。
C.工程施工前,安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。
D.当气象条件不适应设备安装要求时,应采取措施后,方可施工。
(3)开箱检查和保管
A.设备开箱应在建设单位、监理等有关人员参加下,按各规定项目进行检查,并做出记录。
B.设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(4)设备基础
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备安装前应按本规范下表所示的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.1.3放线就位和找正调平
(1)设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为士20mm。
(4)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差
与其他设备无机械联系的
平面位置
标高
±
10
+20
—10
与其他设备有机械联系的
2
1
(5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;
复检时亦不得改变原来测量的位置。
(6)设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:
A.设备的主要工作面;
B.支承滑动部件的导向面;
C.保持转动部件的导向西域轴线;
D.部件上加工精度较高的表面;
E.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面;
F.连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m;
(7)设备安装精度的偏差,宜符合下列要求。
A.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;
B.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;
C.不增加功率消耗;
D.便转动平稳;
E.使机件在负荷作用下受力较小;
F.能有利于有关机件的连接、配合;
G.有利于提高被加工件的精度。
(8)当测量直线度、平行度和同轴度当采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求:
A.宜选用直径为0.35~0.5mm的整根钢丝;
B.两端应用滑轮支撑在同一标高面上;
C.重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算选配;
P=756/168d
式中:
P水平拉力(N);
d钢丝直径(mm)。
D.测点处钢丝下垂度可按下式计算:
fu=40*L1*L2,
fu—下垂度(um);
L1*L2由两支点分别至测点处的距离(m)。
4.1.4地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓
1.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求;
(1)地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;
(2)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm;
地脚螺栓底端不应碰孔底;
(3)地脚螺栓上的油污相氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂;
(4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;
(5)拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3;
(6)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
2.设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求;
(1)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范表8--2的规定;
(2)地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象;
(3)成孔后,应立即清除孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,深度适宜后,将孔口临时封闭,应便孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污;
(4)地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除,且露出金属光泽,并应用丙酮擦洗洁净,方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。
垫铁
1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
2.当设各的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求:
(1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;
(2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
(3)相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm;
(4)每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算:
A≥C(Q1+Q2)*104/R
式中A一一垫铁面积(mm2);
Q1一一由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N);
Q2一一由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗拉力;
R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(Mpa),可取混凝土设计强度;
C——安全系数,宜取l.5~3
(5)设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
3、使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合下列规定:
(1)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊;
(2)承受重负荷或有较强遥续振动的设备,宜使用平垫铁。
4.每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2㎜,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊;
5.每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。
设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。
对速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3;
6.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;
平垫铁宜露出l0~30mm;
斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;
7.安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢;
8.设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求:
(1)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂;
(2)调平应采用升高升降块的方法,当需要降低时,应在降低后重新再作升高调整;
调平后,调整块应留有调整的余量;
(3)垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。
9.设备采用调整螺钉调平时,应符合下列要求:
(1)不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开;
(2)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径;
(3)支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上;
(4)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径。
10.设备采用无垫铁安装施工时,应符合下列要求:
(1)应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型干斤顶或调整顶丝的位置和数量;
(2)当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应为1/1000;
(3)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实;
(4)灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合有关规范的规定。
11.当采用座浆法放置垫铁时,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符合有关规范的规定;
12.当采用压浆法放置垫铁时,其施工方法宜符合有关规范的规定;
13.设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:
(1)基础或地坪应符合设备技术要求;
在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%放置减震垫铁的部位应平整;
(2)减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定;
(3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;
(4)采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1~2周,应再进行一次调平。
灌浆
1.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2.预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;
灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级:
灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
4.灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
5.灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后,表面应进行抹面处理。
6.当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板。
压浆法放置垫铁的施工
1.应先在地脚螺栓上点焊--根小圆钢。
小圆钢点焊的位置,应根据调整垫铁的升降块在最低极限位置时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚栓露出螺母的长度经累计计算确定。
点焊位置应在小圆钢的下万;
点焊的强度应以压浆时能被胀脱为度。
2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔。
3.设备用临时垫铁组初步找正和调平。
4.将调整垫铁的升降块调至最低位置,并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上,将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧,使垫铁与设备底座紧密接触,暂固定在正确位置。
5.灌浆时,应先灌满地脚螺栓孔。
待混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层的厚度一般为30~50mm。
6.压浆层达到初凝后期(手指掀压还能略有凹印)时,应调整升降块,胀脱小圆钢,将压浆层压紧。
7.压浆层达到规定强度的75%后。
应拆除临时垫铁组,进行设备的最后找正和调平。
8.当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时,可采用调整螺钉或斜垫铁支承调整垫铁,待压浆层达到初凝后期时,应松开调整螺钉或拆除斜垫铁,调整升降块,并将压浆层压紧。
4.1.5装配
1.清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净,并涂以适当的润滑脂。
加工面上如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。
各种管路也应清洗洁净,并使之畅通。
2.装配
(1)过盈配合零件装配。
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。
每处在同一径向平面上互成90。
位置上各测一次,得平均实测过盈值,压装前,在配合表面均需加合适的润滑剂。
压装时,必须与相关限位轴肩靠紧,不准有串动的可能。
实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制探度大于0.5mm的弧形排气槽。
(2)螺纹与销连接装配。
螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2~4螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销,销与孔司的接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。
销装入后,不应使销受剪力。
(3)滑动轴承装配。
同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上,即具有同轴性。
轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触。
离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
4.2主要水处理设备的安装
4.2.1风机
一般规定
1、本条适用于离心通风机、罗茨鼓风机的安装。
2、风机的安装应检查其基础、消音装置和防雷装置并应符合工程设计的有关要求。
3、风机的开箱检查应符合下列要求:
(1)应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;
(2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并应与设计相符;
(3)风机进口和出口方向(或角度)应与设计相符;
叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
(5)风机外露部分各加工面应无锈蚀;
转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;
(6)整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。
4.风机的搬运和吊装应符合下列要求:
(1)整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
(2)解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;
转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位;
转子和机壳的吊装应保持水平;
(3)当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤;
(4)转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
5.风机的进气、排气系统的管路和其他管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:
(1)风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其他建筑物连接牢固;
(2)与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;
(3)各管路与风机连接时法兰面应对中平行;
(4)气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;
(5)管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;
连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求;
6.润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
7.风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。
罗茨鼓风机
1.罗茨鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:
(1)清洗齿轮箱及其齿轮;
(2)转子转动应灵活:
机壳内部应无赃物和杂物;
(3)清洗润滑系统应清洁,并畅通。
2.风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量,其偏差均不应大于0.2/1000。
3.风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙,其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
4.电动机与风机两半联辅器连接时,径向位移不应大于0.025mm;
轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
5.风机试运转前应符合下列要求:
(1)加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定;
(2)接通冷却系统的冷却水;
(3)全开鼓风机进气和排气阀门;
(4)盘动转子,应无异常声响;
(5)电动机转向应与风机转向相符。
6.风机试运转应符合下列要求:
(1)进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转,运转时间不得小于30min;
(2)空符合运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到设计升压值时,电动机的电流不得超过其额定电流值;
(3)负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;
(4)负荷试运转中,轴承温度不应超过95℃;
润滑油温度不应超过65℃;
振动速度有效值不应大于13mm/s;
(5)当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时,连续负荷试运转时间不应小于2h。
4.2.2泵
1、本章适用于离心泵、计量泵的安装。
2、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
3、泵的开箱检查应符合下列要求:
(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;
管口保护物和堵盖应完好;
(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
5、驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;
驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
6、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:
(1)管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;
密封面和螺纹不应损伤;
(2)吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;
(3)相互连接的法兰端面应平行;
螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;
(4)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
(5)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;
当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;
(6)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定;
7、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;
其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行;
8、泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行;
9、泵应在有介质或代用介质均应符合设计的要求。
潜污泵
1.泵的清洗和检查应符合下列要求:
整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
2.整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
3、泵试运转时应符合下列要求:
(1)各固定连接部位不应有松动;
(2)转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象;
(3)附属系统的运转应正常:
管道连接件应牢固无渗漏;
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
(5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
(6)泵的安全保护和电控装
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