新钢三期技改冷轧工程洗衣房浴室杂物间方案Word下载.docx
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3、地基与基础施工验收规范GB50202-2002
4、砼结构施工验收规范GB50204-2002
5、砼强度检验评定标准GBJ107-87
6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
7、施工手册
8、《江西省建筑工程施工安全技术操作规程》。
二、工程概况
本工程为新钢三期技改冷轧工程浴室洗衣房杂物间工程。
工程±
0.000相对于绝对标高66.600米。
浴室15米×
12米高12.3米,三层建筑,一层为洗衣房烘衣房,二层三层分别为男女洗澡间。
杂物间6米×
12米,一层建筑。
基础钢筋锚固长度分别为:
27d、33d。
绑扎搭接长度分别为:
33d、48d。
主体钢筋锚固长度分别为:
24d、34d。
33d、40d。
混凝土保护层厚度:
基础、底板及侧壁为40mm,柱为30mm,梁为25mm,板为15mm。
土方开挖约为100立方,钢筋用量4t,混凝土200m3.。
防潮层以下墙体采用不低于MU15烧结多孔砖、粉煤灰砖,240厚,用不低于M7.5水泥砂浆砌筑,防潮层以上,墙体采用不低于MU10烧结多孔砖、粉煤灰砖,240厚,用不低于M5.0混合砂浆砌筑。
地基承载力>
230Kpa。
本工程主要特点为:
一、浴室洗衣房杂物间所在地根据地质勘探报告为较坚硬的土质,部分基础落在中风化泥质粉沙岩,土方开挖十分艰难。
二、整个工程的预埋件种类多、数量多、轴线多,因此在埋设的时候要认真确认铁件轴线方可埋设。
三、施工部署
3.1施工准备
1、施工前应仔细阅读图纸,编制施工图预算及材料计划,精心编制合理的施工方案以指导现场施工并做好图纸会审及技术交底工作。
做好各种砼的试验室配合比,认真做好工人上岗前的技术培训工作,对关键过程和特殊过程应编制专项施工方案或作业指导书。
2、开挖排水明沟,为土方开挖做好排水、降水工作。
3、联系业主提供水、电接设点,将水源、电源接入施工区域,现场设置低压配电柜。
4、施工现场控制网测量:
根据坐标和高程控制点,按照总平面图建立施工场地测量控制网。
5、组织施工机具及材料进场,做好材料的报验及送检试验工作。
6、做好季节性施工准备:
认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。
3.2.施工顺序
测量放线→基础土方开挖→基础施工→一层梁、柱、板→二层梁、柱、板→三层梁、柱、板→墙体砌筑→内、外墙粉刷→门窗安装→屋面防水→场地清理、交付使用
3.3、工期控制
计划工期:
2010年9月8日—2010年12月30日,施工进度计划根据现场工作面情况组织施工。
3.4、施工平面布置图(见后附图)。
3.5.施工组织
1工程按项目法组织施工,新钢建设公司成立现场指挥小组。
项目经理:
黄元圣项目副经理:
李洪涛
技术质量负责人:
李剑平材料负责人:
杨林
设备负责人:
罗日生施工技术员:
吴水财
质检员:
周卫东预算员:
陈晓华
安全员:
章青材料员:
曹勇旗
2劳动力组织
采用混合作业队的方式组织施工,安排钢筋工:
20人,木工:
30人,混凝土工:
16人,架子工:
8人,普工20人,机电维修工:
2人,现场作业,保质保量完成现场施工任务。
3施工机械组织
现场组织施工机械如下:
搅拌机1台挖机1台(配液压锤)
钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台
振动器5套平板汽车6台
电焊机3台地泵1台
四、主要分项工程施工
4.1、土方开挖
土方采用机械破除1.1m3挖机开挖,人工修边,土方开挖按1:
0.33放坡,基础垫层外每边500mm工作面。
机械开挖前首先放出各基坑开挖上口边线,在机械开挖过程中严格控制高程,防止超挖多挖。
机械开挖接近边或底30CM时,立即停止,以人工修边检底至设计边线或底标高。
为防止雨水对基底浸泡,在基坑四周开挖排水沟并开挖集水井,用φ100潜水泵及时抽排基坑积水,基底尺寸为设计尺寸每边增加500mm工作面,土方随挖随运。
4.2土方回填
(1)、材料要求
优先利用基坑、基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
(2)、施工要求
、回填土顺序:
先深后浅
、基础施工结束并验收后,即可进行回填土。
回填前首先清除基坑积水或有机杂物,回填土质须符合规范及设计要求。
、回填采用人工运土入基坑、人工铺平,蛙式打夯机夯实,边角处用人工夯填密实。
、回填沿四周均匀对称进行,分层夯实,压实系数应≥0.96。
夯实分层厚度3不超过200,每层压实不少于3~4遍。
、夯压时,夯迹相互搭接,防止漏压。
、分段填土时,每层接缝处作成斜坡形,碾迹重叠0.5~1m,上下层接缝错开不小于1m。
、填土压实的干重应符合设计要求,采用环刀取样时,基坑回填每20~50m3取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
4.3、钢筋工程
4.3.1、钢筋统一采购,直接进场,进场时检查钢筋的品种、规格、数量、炉号、批号及出厂合格证并取样复试合格后方可使用。
4.3.2、所有钢筋均在现场严格按规范要求,根据设计形状、规格、数量采用钢筋切断机、弯曲机冷弯成型。
4.3.3、钢筋加工前应仔细按图纸要求编制下料单,下料单经现场施工员及质检员审核后方能下料制作。
4.3.4、下料制作后的钢筋半成品应分类堆放整齐并挂标识牌,以免拿错。
4.3.5、变截面钢筋按设计形状放样弯曲,钢筋搭采用绑扎连接,搭接长度满足设计及规范要求,且接头应相互错开。
4.3.6、钢筋绑扎成型后应垫好保护层垫块,砼浇前应对钢筋全面冲洗,对掉扣处重新绑扎。
4.3.7、池底池壁钢筋,绑扎钢筋前应根据设计尺寸、间距进行放线,画出钢筋分布线,在绑扎钢筋时应详细检查钢筋的直径、间距、排距位置、搭接、保护层等应符合设计要求。
4.3.8、柱钢筋绑扎:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
4.3.9、梁钢筋绑扎:
9.1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
9.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
9.3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
9.4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°
,平直部分长度为10d。
9.5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
9.6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
9.7、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
4.4、模板工程
4.4.1施工工艺流程:
制作→刷脱模剂→安装→拆模→维修→周转使用
1、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性并不致发生不允许变形。
模板内侧要平整,接缝严密不得漏浆。
2、本工程梁、板、柱、墙均采用九夹板模板,所有模板在使用前均应清理干净并涂刷脱模剂。
3、模板拼装时,模板接头应互相应错开,梁板底模采用满堂脚手架支撑,周围设剪刀撑,立杆下设连脚杆,所有立杆均落至坚实的基土或下层砼平台上。
4.4.2、柱模板安装
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、和位置→全面检查校正→群体固定
4.1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
4.2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。
4.3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4.4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
4.5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、角度偏差、截面、对角线,并做支撑。
4.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
4.7、将柱模内清理干净,封闭清理后,检查合格后办预检。
4.4.5、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
5.1、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
5.2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
5.3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5.4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5.5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
5.6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.4.6、楼板模板安装
6.1、搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
6.2、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
6.3、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
6.4、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
6.5、铺设九夹板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
6.6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
6.7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.5、混凝土工程
混凝土工程施工工艺:
原材料选用→试验确定配合比→搅拌→运输→浇筑→养护。
4.5.1、基础采用C30混凝土,垫层采用C15混凝土,二次灌浆层采用C30混凝土。
砼浇筑量约200m3。
4.5.2、砼浇筑采用现场集中搅拌混凝土,地泵输送砼至施工部位。
4.5.3、混凝土浇筑前应及时通知监理、业主单位验收钢筋,仔细检查钢筋、模板及埋件,并经过混凝土施工专业会签后方可浇筑,同时做好隐蔽工程记录。
混凝土应严格按实验试提供的配合比拌制,控制水灰比及塌落度。
4.5.4梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.5.5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.5.6、砼浇筑应由专人指挥,下料均匀,插入式振动器分层振捣密实,振动器不得直接振捣模板和对拉螺杆。
4.5.7、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处理应在砼浇筑前清除施工缝表面浮浆并将表面凿毛,用清水冲洗干净,浇筑50mm厚同砼标号的砂浆接缝。
4.6.8、每次砼浇筑均应按规范要求留制试块,砼浇筑完毕后12小时,应进行浇水养护,养护时间不得少于7天。
防水砼养护时间不得少于14天。
4.5.9、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
4.5.10、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4.5.11、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.6.脚手架工程
4.6.1搭设前,对底座、钢管、扣件要进行检查,钢管要平直,扣件和螺栓要光洁、灵活,变形和损坏严重者不应使用。
钢管材料一般用Ø
48mm厚3.5mm的电焊钢管。
4.6.2搭设范围的地基要夯实整平,做好排水处理,如地基上质不好,则底座下应垫以木板或垫块,立杆要竖直,垂直度允许偏差不得大于1/200。
相邻两根立杆接头应错开50cm。
4.6.3大横杆在每面脚手架范围内的纵向水平高低差,不宜超过一皮砖的厚度。
同一步内外两根大横杆的接头,应互相错开,其水平距离不宜小于50cm。
4.6.4小横杆可紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5~15cm。
各杆件相交伸出的端头,均应大于10
cm,以防滑脱。
4.6.5扣件连接时,螺栓的松紧程度必须适度。
用测力搬手校核力矩,以40~50N·
m为宜,最大不超过60N·
m。
4.6.6为保证脚手架的整体性,应沿架子纵向每隔10m设一组剪刀撑(十字撑),两根剪刀撑斜杆分别扣在立杆与大横杆上或小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆交点的距离不宜大于20cm,下端斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。
每组剪刀撑占两个跨间,从底到顶连续布置,钢管与水平方向呈45°
~60°
夹角,最下一对要落地。
4.6.7为防脚手架向外倾倒,每隔3步架高和5个跨间距离应设连墙杆。
4.6.8脚手架在门洞通道处,应使部分立杆及大横杆挑空,并加设两根钢管作八字撑布置,八字撑与挑空的立杆、大横杆扣件连接,使上层荷载通过八字撑传到地面。
4.6.9钢管扣件式脚手架的拆除:
脚手架的拆除顺序,与安装顺序相反。
按逐层向下的顺序进行,拆除时,先将脚手板传递下来,每档内仅剩一块翻到下一步去,人站在脚手板上,去拆除各杆件,拆完后,把脚手板再往下翻一步,如此逐步往下拆。
十字撑随着立杆拆除而卸下。
有抛撑的则应留到最后拆,以保持架子稳定。
严禁上下同时作业;
严禁先将连杆整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差不应大于两步。
划出工作区,禁止行人进入。
材料、工具、拆下的钢管等要传递,严禁抛扔。
4.7砌体工程
本工程砌体分项工程,砌体必须符合“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”的原则进行。
在砌筑墙时,应根据梁底到楼面的净空高度留出一定高度,后确定砖的皮数。
4.7屋面工程
屋面工程各道工序必须按工序层次进行检查验收,在操作人员自检合格的基础上,进行工序间的交接和专职质量人员的检查,检查结果应有完整记录,然后经监理人员进检查验收后,方可进行下一工序的施工,以达到消除质量隐蔽的目的。
五、施工管理措施
1、技术管理措施
①认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件,严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。
②建立健全现场技术管理体系,明确各级技术岗位责任制,定期考核,奖罚分明。
③认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作,工程结束后应认真做好总结。
④认真熟悉图纸、图纸会审,参加设计交底、分包交底、技术交底,分部、分项工程验收,做好洽商变更和施工大样图工作。
⑤贯彻执行国家计量法令,法规及上级的计量管理规定,指导监督检查计量工作,做好原材料试验及现场各项施工试验工作。
⑥及时收集各项原始技术数据、资料,整理归档,工程完工后按时做好资料。
⑦健全能源管理基础工作,完善能源计量装置和原始记录,大力推进节能降耗技术进步。
2、节约措施
①钢筋来料要定尺,集中下料,合理利用钢筋,降低钢材消耗。
②进行模板设计,合理配制,加快周转,提高效益。
③现浇混凝土中掺加粉煤粉、减水剂,节约水泥。
④材料、半成品、成品加强堆放、运输管理,减少二次搬运。
3、保证工程质量措施
①严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工,并着重抓好以下几点:
(1)钢筋工程:
严格审查钢材出厂合格证,做好原材料焊接试验工作,绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确,如发现错配或漏配的钢筋,及时纠正或补配。
绑扎完后,混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位,特别是注意防止柱子主筋位移。
浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置,放置保护垫块,自检合格,请监理认可后,再转入下道工序。
(2)模板工程:
基础支模前应向作业人员进行详细技术交底,严格按方案确定的方法施工,并先做样板,符合要求后再大面积施工。
支模前放好轴线边线、水平线,对线支模,合模前放置隐检手续。
模板涂刷好隔离剂。
(3)混凝土:
施工前混凝土应做试配,施工中严格执行配合比,水泥、砂、石、粉煤粉、外加剂要符合有关规范,标准要求,计量要准确。
浇捣前对模板及其支撑和钢筋等认真检查,浇捣时要严格按规范要求,精心施工,细致捣实。
(4)砌砖工程施工措施
承载及地梁工程完工后,先对基础进行轴线和顶标高的复核,将轴线中点和标高标明于基础顶部的侧边,用于控制建筑物的全高垂直度,主体的砌筑采用皮数杆单层高度,并用水准仪分层找平。
皮数杆按层高,用杉木方料制作。
砖进场时,并必须立即浇水润湿。
砌砖时严禁干砖上墙,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
确需留直槎的临时通道必须做成凸槎。
留置槎处应设拉结钢筋,拉结钢筋的数量240mm墙厚放置2Φ6.5拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处标起每边均不应小于500mm,其末端高有90°
弯钩。
为确保砖墙砌筑质量,采用单面挂线,并做到按皮数杆一皮砖挂一次,砌砖时,砂浆应满铺灰浆,砂浆应密实,灰缝应横平竖直,厚薄均匀,并用泥刀修平墙面,即保证水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度,又做到墙面平整美观,留置构造位置应正确,大马牙槎先退后进,残留砂浆清理干净。
施工员和质检员要经常抽查砌筑砂浆的饱满度。
砌筑砂浆的材料一采用新钢矿渣ps32.5水泥ks高效砂浆外加剂,中砂,但要严格控制配合比及材料质量,门窗洞口采用现浇或预制过梁板,并注意模板安装位置符合施工图要求,侧立边保持垂直度。
(5)楼地面工程和装修工程
楼地面要注意洗清基面,找平砂浆流动性不能太大,按墙面抹灰砂浆的流动性即可,找拉后注意用水养护不少3天。
室内墙保证平整度和垂直度,为避免找平空鼓开裂,砖墙一定要洒水润湿,特别是窗台一定要清扫,浇水后再抹砂浆。
外墙装饰分二次粉刷,为防止外墙渗水,找平层必须饱满密实,不得有丝毫裂纹,外墙找平要按全高挂线,通长拉线,先冲筋后找平,该做滴水槽的不要漏做,砂浆标号按实际标号配比。
(6)冬雨季施工措施
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定),当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;
对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.混凝土表面应适当保温覆盖。
雨季施工,做好施工现场排水工作。
尽量避开阴雨天浇筑混凝土,如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作,刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡.
六、保证质量措施:
1、坚持贯彻建设公司“科学管理、精心施工、质量至上、全员参与、持续改进、顾客满意”的质量方针,及质量目标“单位工程合格100℅,竣工验收一次合格率100℅,用户满意率为80℅”,把质量目标落实到基层,建立质量管理责任制,把质量管理贯彻到施工始终。
2、加强技术管理工作,认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作,推行“三不准”制度,即没有技术交底不准施工,没有检查部位签证不准报工作量,没有隐蔽记录不准下道工序施工。
3、加强原材料检验、检测、计量工作。
4、成立现场技术质量协调小组,及时解决施工中的各种技术问题,与设计人员、检查人员、各专业密切配合,共同把好质量关。
5、混凝土浇灌前应对模板、钢筋、等进行一次全面检查,填写自检、专检和隐蔽记录,发现
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