挖孔灌注桩施工工艺标准文档格式.docx
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(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
(7)如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。
(8)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。
(10)发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。
(11)处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。
(12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。
孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。
(4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
(5)钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼
(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
(2)灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(>
1M3/H)时,应按水下砼规程施工。
(4)砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
(5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(6)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。
(三)、质量标准
1.保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(6)钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2.基本项目
(1)砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。
(2)灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。
(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20MM。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
(6)护比砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
3.允许偏差
见下表:
挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许偏差(mm)
垂直度偏差
桩位允许偏差
(mm)
允许偏差
检验方法
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检验
钢筋笼箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
现浇砼
-50
0.5%
拉线和尺量检验
长钢套管
-20
1%
100
(四)、施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等原因。
(2)砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3)砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。
溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,致使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。
(6)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施
(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。
挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。
当桩长小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8M;
当桩长为8M至15M时,桩身直径不应小于1M;
当桩长为15-50M时,桩身不应小于1.2M;
当桩身超过20M时,桩身直径应适当加大。
当桩间净距(含排桩)小于4.5M时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。
(3)场地临近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
(5)人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(6)当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。
孔地凿岩时尚应加大送风量。
(7)桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(9)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
3.产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
(4)桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。
1996-2010年建筑技术政策——建筑基础工程技术政基础工程的造价、工期一般占到整个建筑物的1/5~1/3,而其质量又制约整个建筑物的安全和正常使用,因此研究、开发、推广地基基础新技术、新工 艺,提高基础工程的设计、施工、检测水平,对推动我国建筑业的技术进步有着 重大作用。
一、任务和目标
1.为住宅产业的发展,经济合理、安全可靠、因地制宜地解决各种地质条件下的基础工程问题。
2.为新城镇、新工业区等的开发建设和超前规划,作好场区地基的前期处理,使其符合建筑物与市政设施建设的基本要求。
3.研究开发深基施工和软弱地基处理的新技术、新工艺、新设备,使深基础的施工和地基处理技术提高到一个新水平。
4.积极开发和利用城市地下空间,以达到节约用地、扩大绿地。
改善城市环境的目的。
5.完善基础工程的检测技术,发展基础工程反分析,提高基础工程的安全可靠性和经济合理性。
6.研究各类地基土的工程特性、实用的本构模型及土参数的测试技术,发展基础工程的设计计算理论与方法。
7.研究地基的抗震分析和基础的抗震性能,开发有利于抗震的基础型式和措施,提高建筑物基础的抗震能力。
二、技术政策
1.根据我国城镇地质条件多变的特点,因地制宜地开发基础工程新技术
(1)、合理利用天然地基,对软土、黄土、膨胀土、季节性冻土、盐渍土等特
(2)利用工业废渣和地方材料,因地制宜开发应用碎石柱、素混凝土桩等复合地基,降低成本,改善环境。
(3)研究开发与各种地基处理相配套的先进施工工艺和设备。
2.利用开山填谷、围海造地、滩涂洼地开发的新城镇、新工业区等建设场地,应采用大面积低成本的地基处理方法进行前期处理,避免事后处理及发生地面沉降等多种隐患
(1)根据地质条件、环境条件和使用要求,推广采用强夯法、堆载排水或真空预压法等处理大面积松软地基。
(2)在沿海地区,推广采用吹填法围海造地技术。
(3)发展灵活耐久的强夯设备,研制塑料排水板、袋装砂井等先进施工设备。
3.为适应高层、超高层建筑、高耸构筑物及其它各类建筑物桩基工程的需求,应积极发展多种桩型配套技术,提高桩基工程的经济性。
可靠性及环境保护适应性
(1)改进完善传统的泥浆护壁钻孔成桩工艺与设备,推广桩底桩侧后注浆结合超声检测技术,形成具有中国特色的大直径、长灌注桩成套技术。
(2)研究开发旋挖、长螺旋钻扩孔、液压挤扩孔等设备和工艺,逐步减少人工挖孔工艺,提高大直径灌注桩施工的现代化水平。
(3)积极开发中、短灌注桩压灌成桩等新工艺、新设备,改进长螺旋钻孔、沉管、夯扩灌注桩等传统成桩工艺,提高其成桩质量可靠性。
(4)积极发展高强预应力混凝土管桩的制作和沉桩技术。
(5)积极研究开发钻孔灌注桩、地下连续墙施工中的泥浆处理技术。
4.为适应高层与超高层建筑地下空间开发利用的需求,积极开发深基坑支护技术和地下室建造技术,提高其可靠性与经济性
(1)研究支护结构的土压力、受力机理和计算方法,开发新的支护型式,改进支护设计。
(2)积极开发土钉、喷锚支护的成套技术;
提高排桩、拱圈、逆作拱墙、搅拌桩、旋喷桩等挡土、截水支护的设计、施工水平。
(3)开发改进排桩、地下连续墙与锚、撑复合型支护结构的施工设备与工艺;
积极开发支护结构与地下室永久性结构结合的技术;
因地制宜地开发应用逆作法施工技术。
(4)完善不同工程地质条件、水文地质条件和环境条件下的基坑开挖地下水分析和控制技术。
(5)在改进施工工艺,提高混凝土质量和自防水能力的同时,开发应用地下室防水、防潮高效材料及堵漏补强技术,确保地下室使用功能。
5.积极提高我国基础工程的设计水准,为实现基础工程高质量、高效益发挥先导作用
(1)研究提高天然地基、复合地基、桩基的沉降变形计算可靠性,注重改进计算模式,提高计算参数准确性,积累工程实测资料,发展变形控制设计方法。
(2)研究开发地基基础与上部结构共同作用理论与设计方法,以高层建筑为重点,优化基础方案、构造、配筋。
(3)开发推广复合桩基设计,研究开发疏桩及疏桩与地基浅层处理结合的复合桩基技术。
(4)研究开发场地地层分析、天然地基、复合地基、箱筏基础、桩基、基坑支护设计的CAD系列软件,结合工程经验,提高基础工程总体设计质量与效率。
(5)研究地基抗震分析方法,开发抗震基础型式,提高地基与基础的抗震能力。
6.推广与既有建筑增层、改造、修复相配套的地基基础加固处理技术
(1)开发既有建筑地基基础承载力诊断评价技术。
(2)开发既有建筑地基基础加固、托换技术。
(3)开发既有建筑纠倾、顶升、水平移位技术。
7.发展基础工程检测技术,强化施工监控过程及效果检验,积累工程实测数据,提高基础工程的安全可靠性与经济性
(1)研究开发各种复合地基检测方法与设备。
(2)研究开发成桩质量与承载力的动力、物理检测方法,改进既有动测技术。
(3)完善基坑支护检测技术,应用开挖过程测试数据的电子快速反馈处理技术,实现信息化施工。
(4)注重建筑物沉降观测及其它工程实测资料的积累,发展反分析技术。
三、措施
1.建立承接大型建筑基础、深基坑设计单位的资质审定发证和方案论证审查制度。
2.建立严格的基础工程专业施工企业资质等级考核制度。
3.建立基础工程检测单位和人员培训及资质考核、持证上岗制度,规范检测市场。
4.建立商品化基础工程软件审查、考核和销售颁证制度。
5.建立推广应用基础工程新技术、新工艺的有关科研、设计、施工单位实施节约提成奖励制度,促进新技术、新工艺的推广应用。
树根桩设计施工要点
第一节
一般规定
1.树根桩可用作承受垂直荷载支承桩、侧向支护桩、抗渗堵漏墙和托换加固。
2.树根桩直径在100~300mm范围内,桩长不超过30米,布置形式有各种排列的直桩和网状结构的斜桩。
3.树根桩作为承重桩时,单桩容许承载力可采用下述方法确定:
一、单桩荷载试验。
二、参考同类工程资料。
三、查阅上海市标准《地基基础设计规范》DBJ-11-89,桩侧摩阻力取规范大值。
1.4.树根桩
托换加固时,容许承载力的选择应考虑原有建筑物的低级变形条件的限制。
第二节设计
1.树根桩作为承重桩时,可按摩擦桩设计:
Par=Up/K×
∑qili
Par-单桩容许承载力(kN);
Up-桩周长(m);
qi-第i层土层极限摩擦力(KPa),可取上海市标准《地基基础设计规范》DBJ-11-89表6.2.2中的大值;
li-第i层土层的桩长度(m);
K-安全系数,一般可取2,对沉降有特殊要求的托换工程,可适当增大。
当桩尖进入硬土层且进行端部扩径时,可计入桩端承载力。
扩径长度应不小于2.5倍桩径,桩端容许承载力为:
Pae=Ap’qp/K,式中
Pae-单桩容许桩端端承力(KN),不应超过单桩容许承载力的1/3;
Ap’-桩端扩径截面积(m2);
qp-桩端土层极限端承力(KPa);
参见上海市标准《地基基础设计规范》DBJ-11-89;
K-安全系数,取值同上。
2.设计树根桩桩身强度时,桩身砼轴心抗压强度应满足下式要求:
fc≥(2~3)Pa/Ap
式中fc-桩身砼轴心抗压强度(KPa);
Pa-单桩容许桩承载力(KPa);
Ap-桩身截面积(m2);
桩身砼标号不小于C15级。
3.在沟槽开挖埋管时作为侧向支护的树根桩工程可不采用井点降水措施,树根桩墙的设计应满足抗渗漏的要求。
树根桩的插入深度宜在(0.6~1.0)倍开挖深度内选取,应尽可能使桩尖进入不透水层。
内支撑的垂直向间距为1.5~2.5m;
沿沟槽纵向间距为2.5~4.0m。
树根桩直径宜在φ200~300mm范围内选取。
树根桩墙断面设计可有关规定。
4.在开挖基坑中作为侧向支护的树根桩墙参照有顶梁和顶撑的板桩挡土墙设计,其插入深度宜在(1.0~1.2)倍开挖深度内选取,桩体组合应确保墙体有良好的抗渗性。
在无条件采用顶部对撑的工程,应根据具体施工条件采用墩桩、排桩、锚桩或角撑,使树根桩墙具有足够的抗稳定性。
5.树根桩采用的碎石骨料粒径宜在10~25mm范围内,钢筋笼外径宜小于设计桩径40~60mm。
对作为承重桩的树根桩,宜注水泥砂浆,配比为水:
水泥:
砂=0.5:
1.0:
0.3(重量比),砂粒粒径不宜大于0.5mm。
对作为侧向支护和抗渗漏的树根桩,宜注水泥浆,浆液水灰比宜为0.4~0.5。
树根桩成桩时可根据工程需要掺入适量的早强剂和减水剂。
第三节
施
工
1.树根桩应按下列步骤施工:
定位和校正垂直度:
桩位偏差应控制在20mm以内,直桩的垂直度偏差应不超过1%,斜桩的倾斜度应按设计要求作相应调整。
成孔:
采用他地质钻机成孔。
钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁,不用套管时应在孔口附近下一段套管;
作为端承桩时必须下套管成孔。
钻孔到设计标高后清孔,直至孔口泛水为止。
吊放钢筋笼和注浆管:
分布吊放钢筋笼,节间钢筋搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径(双面焊)。
注浆管可采用直径20mm铁管,直插孔底。
施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。
填灌碎石:
碎石应用水冲洗后,计量填放,填入量应不小于计算体积的(0.8~)0.9倍。
在填灌过程中应始终利用注浆管住水清孔。
注浆:
宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵,最大工作压力应不小于1.5MPa。
注浆时应控制压力,使浆液均匀上冒,直至泛出孔口为止。
拔注浆管、移位:
拔管后按质检要求在定部取砼制成使块,然后填补桩定砼至设计标高。
2.树根桩施工如出现缩颈和塌孔的现象,应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。
3.树根桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。
树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍,当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。
可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。
4.用作防渗堵漏的树根桩,允许在水泥浆液中掺入不大于3%的磨细粉煤灰。
第四节
质量检验
1.施工过程中应作好现场验收记录,包括钢筋笼制作、成孔和注浆等各项工序指标考核。
2.每三(10)根桩做一组试块(每组三块,150×
150×
150mm2),以便测定桩身砼强度。
3.对承受垂直荷载的树根桩,应采用荷载试验方法来检验其承载能力和沉降特性,也可采用动测法检验桩身质量。
在建造上部结构前应检验桩位、桩数和桩头强度。
4.对作为侧向支护的树根桩,可边开挖边垂直检验。
当发现严重偏斜、缩颈、露筋、蜂窝、甚至断桩等现象时,应及时采取加固措施。
5.对作为防渗漏的树根桩。
可采用监测墙后孔隙水压力在开挖期下跌幅度的方法来检验防渗效果。
当墙面出现有渗漏现象时,应及时采取墙前封堵和墙后注浆等措施。
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