金融中心基坑支护施工组织方案文档格式.docx
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褐黄色,硬塑。
切面较光滑,土质均匀,韧性与干强度中,含氧化铁。
层厚0.30m~1.50m,层顶高程-0.12m~6.56m。
第⑧层粉砂:
褐黄色,密实,饱和。
以石英、长石为主,含云母,砂质纯净,级配良好,局部夹粉土或粉质粘土薄层。
层厚0.60m~16.70m,层顶高程-10.87m~7.55m。
第⑧1层粉质粘土:
层厚0.40m~4.20m,层顶高程-8.09m~-3.48m。
第⑨层粉质粘土:
切面较光滑,土质均匀,韧性与干强度高,含氧化铁。
层厚1.70m~5.50m,层顶高程-12.75m~-8.76m。
第⑩层粉砂:
以石英、长石为主,砂质纯净,,级配良好,局部夹粉粘薄层。
层厚0.80m~10.70m,层顶高程-18.86m~-12.45m。
第⑩1层粉质粘土:
切面较光滑,土质均匀,韧性与干强度高。
层厚0.40m~1.70m,层顶高程-18.36m~-13.25m。
第⑾层粘土:
切面光滑,土质均匀,韧性与干强度高,含氧化铁。
层厚2.50m~5.90m,层顶高程-23.46m~-17.42m。
第⑿层细砂:
以石英、长石为主,砂质纯净,级配良好。
层厚2.2m~8.90m,层顶高程-27.59m~-21.82m。
第⑿1层粉质粘土:
层厚2.10m,层顶高程-24.02m。
第⒀层卵石:
主要成分为岩浆岩及变质岩碎块,磨圆度中等,呈椭圆形、菱形,一般粒径2~5mm,含量30%~50%,土质填充。
层厚3.40m~7.70m,层顶高程-32.39m~-29.51m。
第⒁层卵石:
主要成分为岩浆岩及变质岩碎块,磨圆度中等,呈椭圆形、菱形,一般粒径2~7mm,含量40%~70%,砂质填充。
层顶高程-38.16m~-35.35m。
该层本次勘察未揭穿。
1.2.3水文地质特征
依据勘察报告,该场地地下水类型为孔隙型潜水,勘察场区稳定水位埋深在18.40~19.20m,相应高程在11.59m~13.01m左右,地下水年最大变幅1.0米左右,大气降水、城镇生活以及工业用水直接影响地下水位的升降。
本工程中,建筑抗浮设防水位可选用黄海高程14.0m。
1.2.4地震效应
拟建场地抗震设防烈度为8度,不存在可液化土。
1.3设计依据
(1)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2010);
(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
(3)《唐山市金融中心项目岩土工程勘察报告》
(4)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2004)
(5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
(6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
(7)《建筑与市政降水工程规范》(JGJ/T111-98)
(8)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)
(9)《深基坑工程设计施工手册》
(10)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
(11)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
(12)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
1.4基坑围护结构类型及结构设计
基坑围护结构采用土钉墙、土钉墙与护坡桩联合支护体系。
基坑围护结构的安全等级为一级。
1.4.1基坑围护结构设计原则
1)按照动态设计、信息化施工的方法进行。
基坑围护结构施工应与现场监测相结合,根据现场监测反馈信息及时进行分析,达到动态设计和信息化施工的目的。
2)围护结构应有效地控制变形,保证基坑安全。
确保周边建(构)筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。
3)基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。
采用中心岛式挖土方法。
施工前施工单位应做好施工组织设计,分层高度应与土钉或锚索的竖向间距相对应,以土钉或锚索下0.5米深为分层界限。
1.4.2基坑围护结构设计
⑴根据基坑周边建筑物特点及地下障碍物位置、埋深、使用情况,设计方案要科学合理,切实可行,确保基坑边坡支护的安全可靠性;
⑵支护设计必须与土方工程一体化安排,为土方挖运工程的顺利施工创造快捷、便利的条件;
⑶支护结构与降水工程结合,发挥基坑降水效果,尽量采用降低造价的土钉支护结构;
⑷护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时,还要尽可能地减少不必要的土方回填;
⑸支护设计要充分考虑到其经济合理性。
根据基坑周边建筑物情况,结合常用支护结构的优缺点分析对比,基坑深度较大,从施工可行性及安全角度选择桩锚支护,通过桩顶连梁连接,构成一个支护整体,此种方法在基坑支护中应用较多,是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。
基坑支护方案如下:
本基坑采用土钉墙和护坡桩联合支护和挂网喷护,边坡按2种情况放坡,第一种情况为土钉墙和护坡桩联合支护,上部土钉墙坡角约71.6°
,自上而下布设1道土钉,水平间距为1.5米,布置详见基坑支护剖面图。
面板采用φ6.5@300×
300的单层钢筋网片,网外设置Φ14@1500纵横向拉筋,同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固,然后喷射C20细石混凝土,厚度为100mm,其初定配比为:
水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
0.5,碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4MPa。
坡顶设置泛边及排水沟,泛边宽度1.0米,与坡面砼连为一体;
第二种情况为土钉墙和锚索联合支护(主要为场地东北部,按1:
0.5放坡)。
护坡桩基坑设计结果
项目
设计参数和结果
护
坡
桩
梁顶标高(m)
相对标高-3.20m(含冠梁)
桩径(mm)
600mm
桩距(m)
@1500mm
桩长(m)
17.9m
嵌固深度(m)
5.0m
配筋
16Φ22通长
砼等级
C25
桩数(棵)
382根
锚
杆
锚孔直径(mm)
150
锚距(m)
一桩一锚@1.5
锚固体
PO42.5水泥浆
锚头位置(m)
相对标高-4.70m、-8.50m、-12.30m
锚杆倾角(°
)
15
锚筋体
3-7φ15.2
长度(lf+lm)(m)
20m、25m、24m
轴向拉力设计值(KN)
见设计图
腰粱规格
2Ⅰ18
冠
梁
C20
主筋10Φ14、加强筋Φ14@2000、箍筋φ8@200
截面尺寸
0.7×
0.4㎡
长度(m)
573
桩间土护壁:
挂钢丝网Φ6.5@300x300mm,喷射80mm厚C20混凝土面层。
1.5施工主要施工步骤
1、首先平整场地至±
0.000即32.100米。
2、基坑整体开挖至-3.20米(即29.10米),喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的正确性;
3、在开挖开挖出工作面上进行护坡桩施工,然后施做土钉墙支护的施工;
4、冠梁施工;
5、第一步锚索施工;
6、开挖至第二步锚索施工的工作面,同时喷护护坡桩桩间土;
7、进行第二部锚索施工;
8、开挖至第三步锚索施工的工作面,同时喷护护坡桩桩间土;
9、进行第三部锚索施工;
10、土钉墙支护。
1.6施工注意事项
1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。
2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行,在机械开挖后,辅以人工修整坡面。
3、做好基坑内的降水、排水工作。
1.7基坑监测
1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节,同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段,基坑施工过程中,要加强监测及信息反馈工作。
2、监测数据要及时处理并及时通知有关单位,调整设计,保证围护结构安全,达到信息化施工的目的。
3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值,如果坡顶水平位移和沉降累计超过50㎜或水平位移速率大于5㎜/d时,应及时通知相关人员采取防范措施。
建筑物沉降量累计20mm,或沉降速率大于1mm/d,施工前查清基坑影响范围内的地下管线,并设置位移及沉降观测点,煤气管道的沉降及位移不大于10mm,每天发展速率不大于2mm;
自来水管道的沉降及位移不大于30mm,每天发展速率不大于5mm。
4、基坑施工中,基坑顶3米范围内不允许堆载,3米外地面附加荷载不允许超过15kPa。
第二部分施工组织设计
2.1工程特点及施工难点
⑴施工技术多样性、复杂性,保证周边建筑物与市政公路的正常使用,特别是确保距基坑最近处马路基础(东部、南部)的稳定、市区主干翔云道路面、学院路路面、市政管网等不受基坑开挖的影响,是本次施工工程的重点。
⑵场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明,地下污水排放管道、热力管道等,对施工边坡稳定、施工进度影响较大。
⑶护坡桩桩位及垂直度控制难度较大。
⑷施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重视,保持整体良好的形象。
2.2工程施工总目标
⑴质量目标:
争创优质工程。
⑵工期目标:
护坡桩施工20天;
护坡桩上部土钉墙施工10天;
冠梁施工10天;
锚索施工20天;
场地西侧土钉墙施工20天。
总工期60天。
以上施工进度是在土方开挖具备条件的施工进度,以保证整个工程的顺利进行。
⑶安全目标:
杜绝重大伤亡事故。
⑷文明施工目标:
创文明施工标准化工地。
2.3施工总体布置
2.3.1项目管理机构
土方作业队
2.3.2施工现场平面布置
1、办公及临建(详见下图)
为方便施工和管理,现场设置项目部办公用房及施工人员居住用房。
2、通讯及交通
为方便对内对外联络,项目部办公室安装电话机一部,同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。
3、水、电设置
现场施工用水主要为支护及冲洗运输车轮胎用水。
施工前期用电量较集中,主要用电设备为1台CFG桩机、1台空压机、3台锚索钻机、一些零星用电、电焊机等钢筋笼制作设备。
以最大用电量约500(kvA)考虑。
2.3.3主要施工机械设备计划
序号
分项
工程
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
备注
1
边坡支护
长螺旋钻机
KSB-800
郑州
2010年
220
2
液压锚杆机
YL-6
3
宜昌
30
空压机
VY-12
9~12m3
沈阳
2008年
80
4
张拉机
5
人工洛阳铲
φ110
10
洛阳
6
浆液搅拌机
JJS-2B
200升
杭州
2009年
1.5KW
7
混凝土
搅拌机
GS500
25-30m3/h
山东
2002年
24.75
Kw
喷射砼
8
起重
汽车起重机
QY-25
北起
118KW
9
钢筋制作
交流电焊机
BX3-300
弯曲机
DD-1
11
钢筋切割机
GQ-40
山西
12
土方
挖土机
EX360
徐州
2008
—
1.5m3
13
自卸翻斗汽车
陕西
2011
14
打夯机
HW-32
2007
测量、监测
全站仪
拓普康
日本
16
GPS
17
水准仪
北光S2
北京
18
蔡司
德国
19
配套服务
小车
长安
西安
20
计算机
联想
中国
21
复印机
松下
2.3.4劳务计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2014-1
2014-2
2014-3
2013-02
项目管理人员
住现场
人员
技术质量管理人员
安全管理人员
电工
钻机机组人员
24
土钉施工人员
浆液搅拌及施工人员
土方开挖配合人员
司机(土方运输、挖掘机)
其它人员
合计
115
97
2.4施工准备
2.4.1施工技术准备
⑴ 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程,收集与本工程条件类似的工程资料。
⑵ 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文,了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
⑶ 组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
⑷ 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程,了解以往类似工程施工情况,学习以往工程施工经验。
⑸ 分部、分项编写详细的施工组织设计,为进场正式施工做好指导性技术文件。
2.4.2施工人员准备
⑴ 根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定全体施工人员数量。
⑵ 通过公司总工办和人事部门,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶ 确定各工种工人用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备。
2.4.3施工机械准备
⑴ 按照工程设计情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需用计划。
⑵ 对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。
⑶ 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。
2.4.4工程原材料准备
⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。
⑵ 根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。
⑶ 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较,确定采购地点和方式,订立采购合同。
⑷ 根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。
2.4.5施工用水、用电及交通准备
⑴ 根据工程量和设备数量,进行水、电需用量的测算,制定用水、用电计划表。
⑵ 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
⑶ 根据考查情况和水、电、交通工具的计划,组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。
⑷ 对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作,施工设备和材料的进场做到有条不紊,井然有序。
2.5目标工期及保证措施
2.5.1各分项工程进度计划
详见进度计划横道图。
2.5.2工期保证措施
在本工程施工中,我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工,按照工期和质量要求,合理安排,精心施工、在保证质量的前提下,采取如下措施:
⑴为保证本工程总工期的顺利实现,项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划,并严格按照此组织施工,制订单项作业计划。
⑵召开生产调度例会,由项目经理负责,召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况,对第二天可能出现的问题及早采取对策,对物资供应和劳动力做好充分准备,对于农忙季节提前落实劳动力,保证施工生产的正常进行。
⑶以网络科学组织施工,提高时空利用率,推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右,前后内外、多种工序相互穿插,紧密衔接,最大限度地缩短工期,提高工效。
⑷合理安排劳动力,执行日夜轮流作业,节假日不休息,积极关注并搜集气象资料,对天气情况提前考虑,早做安排。
⑸积极采用各种新工艺、新技术施工(如砼内掺入复合掺加剂,使早期强度增长快,以利于早日进入下道工序),提高机械化程度,提高工效。
⑹各种材料保证及时充足供应,各种周转材料储备充足,各类型机械设备保养运转良好,保证施工在最优状态下进行。
⑺加强同甲方驻地代表及监理联系,对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑,积极协商解决。
⑻加强结构施工与预制件安装施工的协调,从总体布置上合理安排,保证工期。
⑼按照ISO9002质量体系,进行严密的科学化、程序化管理,保证工程质量达到优良标准,杜绝工程缺陷,减少浪费,使原材料进场,材料投入使用,工序检查,质量评定和检验等环节有序无误。
⑽安全是施工生产的主题,必须安全生产,落实安全生产责任制,根据安全保证体系,针对本工程特点,制定各岗位安全生产责任制,使安全生产思想深入到各员工的心理,确保施工生产的顺利进行。
⑾狠抓重点控制工程和关键工序,对于控制工期的工程和工序,应组织精锐队伍,增加资源投入,组织先期施工,保证工程衔接有序,接口顺畅。
⑿合理计划施工段,注意减少不同单位的交叉施工,给施工单位统筹安排施工作业,优化资源利用,组织规模生产,创造最佳的施工条件。
⒀项目经理部工程控制的主要措施。
①按总体计划工期90%的日历天数,制订各单位工程目标计划和相应措施。
②全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划,并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。
③强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。
④预先制订网络计划,制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。
⑤不断优化、调整项目技术方案,促进工期提前。
⑥充分利用网络计划的自由时差,均衡资源利用,实现最优生产。
⑦建立工期控制的各项资料收集、记录制度,并严格实行。
⑧提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划,提前联系材料的进场供应情况,保证施工的正常进行。
2.6基坑支护施工工艺
2.6.1土钉墙边坡支护施工工艺
安放土钉
钉端焊接
喷射混凝土
1、施工工艺流程
开挖
修坡
编网
成孔
注浆
结
束
2、主要施工方法
(1)修坡
基坑开挖作业用挖掘机,对挖掘后的边坡需用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处,要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔,疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
(2)编扎钢筋网
坡面网钢筋在制网前均应拉伸调直,严格按设计尺寸布网,网点分别用绑丝扎牢或焊接,筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。
钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。
网格允许偏差为±
10mm。
最底层钢筋网应插入坑底20cm。
如遇到地表下以杂填及素填土为主时,开挖后若杂填土有掉块现象,先喷射一薄层豆石混凝土,而后按正常顺序编网。
钢筋接头宜用焊接。
(3)造孔
本工程采用人工洛阳铲、用专用锚杆钻机成孔。
成孔直径110mm。
钻孔前应根据施工设计图确定孔位,误差不大于100mm,遇有其它特殊情况时,孔位调整应由项目工程师审定。
钻孔允许偏差:
成孔间距±
100mm;
成孔深度+200mm、-50mm;
成孔直径+20mm、-5mm;
钻孔倾角误差不大于3°
。
对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土,应立即清除。
钻孔过程有施工记录,随时掌握土层情况。
(4)土钉制作与安放
土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成,其结构见土钉墙支护立面图,土钉筋体长度=土钉孔深+0.2m。
每隔2~3m焊接对中支架,形成锥形滑撬,保证钢筋处于钻孔中心部位。
水泥砂浆强度标号为PO42.5,水灰比0.5:
1。
采用二次注浆工艺。
注浆压力为0.4MPa。
注浆时应采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下,保证孔中气体能全部逸出。
土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物。
(5)土钉端部焊接
土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。
(6)喷砼
喷砼的强度标号为C20,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,配比为——水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
0.5。
并根据作业环境条件加入适量外加剂。
喷射手均应持有培训合格证,射距宜在0.8-1.5m的范围内,粘性土层可先挂网后喷砼,并从底部逐渐向上部喷射,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方;
对于易坍落土层,土钉安制好后随修坡随喷砼,修坡高度控制在30cm左右。
为使施工搭接方便,每层下部0.2m暂时不喷射,并作成45°
的斜面形状,并用风或水清洗喷层接触部位。
喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。
喷射时应控制好水灰比,保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。
喷射砼的厚度误差不超过±
5mm。
喷射混凝土回弹率控制在15%以内。
喷射混凝土完成后应至少养护七天。
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