风电项目场区配电施工工程施工组织设计.doc
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风电项目场区配电施工工程施工组织设计.doc
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一、工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
山西*****(84MW)风电项目场区配电施工工程
1.1.2项目法人:
****风力发电有限公司
1.1.3项目规模:
84MW
1.1.4工程场址:
山西省忻州市宁武县
1.1.5工期要求:
2016年6月至2016年11月,具体时间合同谈判时约定。
1.1.6安全目标:
自工程开工至竣工,投标人要杜绝人身死亡事故,严格控制各种习惯性违章,实现人身死亡事故“零”目标,并在工地范围内杜绝以下七种责任事故:
①重伤及以上事故。
②重大机械设备损坏事故。
③重大火灾事故。
④重大交通事故。
⑤重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。
⑥大面积传染病和集体食物中毒事故。
*****风电场项目工程装机规模为84MW。
选用42台单机容量为2000kW的风力发电机组。
本工程为余庄风电场场内35kV输电线路第一标段工程,该输电工程共分为2条回路。
在110kV变电站围墙处,35kV线路采用电缆直埋方式接入110kV变电站35kV进线柜。
本标段工程分为A、B共计两条回路,其中A回路串接机组10台:
01#~09#、18#;B回路串接机组11台:
10#~17#、19#~21#。
本标段工程全部输电线路总亘长27.391km,全部为直埋电缆线路,实际电缆总长度31.192km。
拟建山西宁武余庄风电场工程项目场地位于宁武县中部的余庄乡,距离宁武县城直线距离约17km,距离太原市直线距离约115km。
风电场东部边界地处宁武县和原平市交界,场内区域为潜山地形,海拔在1950~2140m之间,规划区域占地面积约18km2,风电场中心坐标为E112°15.481′,N38°51.031′。
宁武位于山西省北中部,东经111°50′-120°40′,北纬38°31′-39°8′之间。
境北以内长城为边,与朔州相邻;西北以黄花岭为界,与神池县接壤;西南以荷叶坪山、芦芽山为屏,与五寨、岢岚相望;南部与静乐县相衔;东南以云中山与忻州分界;东部与原平市连通。
宁武县属大陆性季风气候,按1959年山西省气象局气候区划,属高山严寒区和寒冷干燥区。
特别是:
气候寒冷,多大风,冬季漫长,无霜期短,山区雨多,其它地区雨量偏少,温度差别大。
年平均气温6.8℃,日照总时数平均为2835时,平均降水量426.5mm,无霜期90至120天。
宁武区位优越,设施完善,交通便利,北同蒲电气化铁路、宁岢铁路、朔黄铁路和宁静铁路共同构成了宁武发达的铁路运输网。
宁武站建于1936年,现为二等站。
宁武西站建于1998年,隶属朔黄铁路公司管辖。
公路,太宁、大运、忻保、崞水、平阳、宁白、忻分等干线公路通过境内。
余庄风电场位于宁武向余庄乡东部5公里处的大凹山山脊上,场址所处地貌单元为溶蚀侵蚀中山区,区内沟谷发育,地形起伏较大,场址地面标高介于1950~2140m之间,215省道自风场西侧经过,对外交通条件比较便利。
1.2工程特点
本工程为尽可能减少征地及林地砍伐,集电线路电缆基本沿场内道路敷设,部分路段迂回严重时,电缆路径取直处理。
承包商负责对工程量报价表中的各项电气设备及材料自行采购或从发包商处领取,进行验收、运输、贮存、安装调试及施工交接验收工作。
(1)电缆部分工作内容包括:
电力电缆埋设,包括风电场风机至配套箱变1kV电力电缆、35kV场内汇流电力电缆线路及敷设的土方开挖、铺沙、土方回填;路径标示桩及电缆沟盖板的制作、放置;电力电缆敷设;电力电缆的二次搬运等;电缆终端的制作、安装等(电缆头制作必须由电缆头厂家技术人员进行现场指导);电缆的交接试验。
(2)通信光缆的埋设,通信光缆的二次搬运,光缆终端的制作、熔接、安装、测试等。
(3)风机内部、中控室内部光缆连接。
(4)电缆分接箱的基础、接地施工及安装调试。
(5)施工结束后,道路及周边环境恢复到施工前标准。
(6)甲方供货范围内的材料、设备卸货保管看护。
上述工作范围:
起点为风机内部低压断路器出线电缆头制作及接线(含电缆头),终点为110kV升压站,电缆敷设到开关柜进线侧并完成电缆头制作及接线。
我单位交给发包人的应是一条符合带电运行的线路。
我单位严格保证工艺过程的正确性及安装质量,根据合同对试运行期的约定,经竣工验收,合格达标后,移交给业主。
本工程主要依据以下标准:
国标《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007);
电力行业标准《导体和电器选择设计技术规定》(DL/T5222-2005);
电力行业标准《交流电气装置的过电压和绝缘配合》(DL/T620-1997);
电力行业标准《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997);
以及相关的设计、施工及验收规范、规程等。
二、施工方案
2.1施工准备
施工准备是整个工程的重点,施工准备的好坏直接影响到工程的工期、质量、成本等,为此我们严格执行本公司《质量保证体系程序文件》中规定的内容,认真做好施工图审查、技术交底和其它技术保障工作,完成施工组织设计、重大施工措施、设备材料计划、采购文件的编制,并完成材料的采购、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作,满足项目法人在招标文件、施工合同以及其它相关文件条款中规定的施工准备要求。
我们根据施工总平面布置图的要求,统筹安排施工力量,合理布置施工现场,为拟建的工程项目作好充分的技术和物质准备工作。
前期准备工作流程图如下:
施工人员进场
基础放样
材料调查及混凝土试配
现场调查,选择驻地
建立地方关系
岗前培训及考试
编制详细施设并报审
编制施工技术措施和作业指导书
前期人员进场
施工机具设备配备
办理施工许可证
制定各项管理制度
施工图审查,设计技术交底
签订合同
成立项目经理部
图纸交付
材料采购加工
建设临时设施
施工机具进场
班组技术交底
送审开工报告资料
施工准备过程流程图
2.1.1技术准备
2.1.1.1施工图纸会审
合同签订后,由项目部组织技术人员和施工队长对施工现场情况进行详细的调查,及时掌握现场第一手资料。
在收到项目法人或监理工程师根据合同文本提供的设计文件和施工图纸后,由项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅,充分了解和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和技术要求,审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理成书面材料报项目法人和监理工程师,并主动同设计单位联系解决方案,落实设计交底时间。
2.1.1.2施工技术培训
为了提高职工技术素质,培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍,保证现场施工技术人员的需要,在开工前,严格按照ISO9001标准的培训程序执行,做好有针对性的施工技术培训工作。
2.1.1.3质量计划、施工组织设计及作业指导书的编写
根据本工程项目法人对工期的要求、施工进度计划、工程的设计特点及现场情况,由项目部依据公司质量体系程序《工程项目质量策划程序》要求,对本项目进行质量总体策划,项目部依据策划记录和《质量计划控制程序》编制质量计划。
工程正式开工前,结合本施工组织设计纲要、施工图及其它相关技术资料,以及对自然条件和技术经济条件进行调查分析,在此基础上编制施工图预算、施工预算和单位工程施工组织设计,贯穿并指导整个施工过程。
我公司根据多年来的施工积累以及借鉴国内外的其它先进施工工艺和方法,已建立健全了一套完整的作业指导书辅助体系,可视工程特点,为各个施工阶段选用相应的作业指导书和施工程序,用于规范和指导施工作业。
此外,针对重要的分项工程,编写详细的一次性作业指导书(施工技术措施),以确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节中。
2.1.2劳动力安排及物资设备准备
2.1.2.1劳动力安排
如果我公司中标,根据本工程项目法人对承包方的工期要求,我公司将全力以赴,以充足人力物力,投入工程的建设之中,施工力量的配置根据本工程总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的经验,计划投入专业化施工队。
人员进场前,首先对作业人员进行身体检查,岗前培训,思想教育等工作内容,特殊工种作业人员做好岗前培训,做到持证上岗,确保工程按期竣工。
施工过程中,根据进度计划,做好各种所需劳动力的调配,动态组织专业技工按时进场。
土建工程施工,按两班组织作业人员,确保劳动力充足。
2.1.2.2物资设备准备
项目部工程技术部按合同要求制定工程的物资需用量计划,装置性材料由公司物资设备部制定采购计划在公司的监督下进行招标采购,特殊材料和零星材料由承包人授权项目部自行采购。
编写材料计划,根据预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需求量计划,组织好施工用材及辅助周转材料的供应,做到既保证材料供应充分,满足施工需要,又要保证材料质量可靠。
所有的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求,符合合同规定的相应等级要求。
2.1.2.3施工机具准备
进入现场的机械设备由物设部进行必要的维修保养,绝不带病进入施工工地,所有计量器具由公司试验室纳入年度周期检定计划,项目采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用,提高使用效率,用养结合,降低使用成本,制定运输计划和运输方案,并按照施工平面布置图的要求,组织物资按计划时间进场,在材料站及仓库进行有序堆放。
根据本工程的特点,为满足施工强度和各工作面流水作业的要求,配置足量的施工机械设备。
主要施工设备均采用本公司现有的设备,项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整,确保优质、高效地完成本合同工程。
2.1.3施工现场准备
按照施工平面布置图要求,对现场实地考察,仔细调查研究后,选择合适的生活驻地,要求水通、电通、通讯畅通,并具有临时仓储的场地。
除具备生活条件外,还应考虑交通及抗自然灾害能力,特别是雨季的影响。
并在项目部设置项目标志,建造好临时设施,并进行施工机具的安装、调试,新技术项目试制和试验。
同时注意消防、治安保卫设施的建立。
2.1.4内外协调工作准备
合同一经签定,项目部各类人员在7日内全部到位,并开始履行职责,由综合管理部先行进场,与业主、监理及当地政府保持联系与沟通,为项目部及各施工队选择合适的驻地及材料站,建立施工地段及相关主管部门的工作联系网,为正式开工及今后内外协调工作打下良好的基础。
2.2施工工序总体安排
因施工现场处于山区,作业面较广。
施工过程中可以分区域分线路施工,沿线路依次推进。
首先,建立测量控制网,根据现场风机基础及设计图纸给定的坐标点,建立整个场区测控网,先测场区控制网,再以控制网为依据进行各基础定位、放线。
根据本标段地形特点,利用现有场内交通道路到达施工现场,场内再规划土石方开挖施工的临时道路,以满足开挖、运输车辆通行的需要。
本工程土方开挖采取反铲直接开挖,石方开挖采取反铲配破碎锤开挖。
对/分接箱基础开挖后进行基础钢筋绑扎及砼浇筑。
待养护结束后进行设备安装,与此同时进行电缆光缆的敷设,敷设完成电气试验合格并验收后,铺沙盖盖板进行回填。
施工工序如下图:
电缆沟回填
电气试验
设备安装
电气试验
电缆/光缆敷设
基础回填
电缆沟施工
接箱基础
测量放线
土石方开挖
光缆/电气接线
系统调试
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
2.3.1分/对接箱基础钢筋混凝土施工
(1)垫层混凝土施工
垫层混凝土施工的施工程序为:
基础清理→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强
混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉,要避免破坏挠动原状土壤。
在混凝土浇筑前,必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作,它包括地基处理及模板设施等,按施工详图规定执行,验收合格后,才能开盘浇筑混凝土,另外在混凝土开始浇筑前,应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师,待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层混凝土浇筑完成后,其强度满足设计要求后,进行基础钢筋混凝土施工。
(2)基础混凝土施工工艺
变压器基础钢筋混凝土施工程序为:
基面清理→钢筋、模板施工→墙混凝土浇筑→土方回填
①基面清理
混凝土浇筑施工前,首先对仓面进行清理,将仓面内积水、杂物等清理干净。
②钢筋施工
用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作,分类堆放,钢筋由汽车自加工厂运至安装现场,人工现场绑扎安装。
使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,箍筋与主筋垂直,为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固,相互错开。
③模板施工
基础钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板,并辅以木模板(内衬胶合板)配合使用。
模板接缝处以橡胶垫压密,防止漏浆。
模板内面涂刷脱模剂。
在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
在全部混凝土浇筑期间,设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况,以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
根据本工程的基础混凝土结构尺寸,基础混凝土模板设计主要为基础钢筋混凝土侧模。
④仓号验收
在混凝土浇筑前,必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作,它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等,按施工详图规定执行,验收合格后,才能开盘浇筑混凝土,另外在混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师,待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
⑤入仓
在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。
在混凝土浇筑期间,设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况,以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
⑥平仓振捣
浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,必须将其均匀分布于砂浆较多处,或直接清出仓外,不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。
振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
对已封仓的混凝土要设专人看护,洒水养生。
2.3.2箱变安装方案
安装箱式变电站及附属设备,机组设备吊装完成后采用汽车吊将变压器吊装就位,找平后采用基础螺栓固定。
2.3.2.1箱式变安装技术要求及主意事项:
箱式变安装应严格按及箱变安装说明书(由厂家提供)执行。
并严格按《起重机安全规程》执行;箱式变吊装前应检查表面及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。
在运输和吊装过程中有无损坏,并报监理人认可后方可吊装;吊装工具和验收用的测量器具,应满足精度要求,并经计量检定机构检定合格;箱式变吊装要严格监测风速,清理现场,保证施工现场安全;箱式变安装现场要有施工安全措施,设有安全员。
远离火源、油漆等;箱式变安装前,承包人应按设计图纸要求、技术文件及相关标准,对箱式变进行检查,核对箱式变型号和参数,并做好记录,对箱式变型号和数量有错误及时向监理汇报;箱式变安装应严格按箱式变安装说明书执行。
并参见相关规程规范执行;在箱式变吊装前应确定箱式变的尺寸和重心;箱式变安装时要对齐安装基础中心,调整好就位,紧固地角螺栓;箱式变安装多为叉头连接。
要先将各种电缆分清标明(对线套号头),确认无误后进行插装,参见设备技术说明书。
2.3.2.2箱式变安装验收
(1)箱式变验收资料:
箱式变安装完成后,承包人应在安装验收前14天,向监理人提交箱式变安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行箱式变安装验收。
①箱式变安装清单;
②箱式变安装质量检查记录、整改报告;
③箱式变安装说明书及厂家有关资料;
④箱式变到货检查记录及出厂资料。
(2)箱式变安装完工验收:
箱式变的安装工作全部完成后,应对按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行箱式变安装完工验收。
承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。
由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。
并整理验收资料,为竣工做好资料准备。
2.3.3直埋电缆
电缆敷设方式为直埋方式敷设,沿路敷设时,电缆沟位于道路排水沟外侧,与排水沟间净距不得小于1米,电缆沟深度不小于1.2米;与道路交叉时,电缆沟深度不小于1.5米。
电缆沟沟底铺砂,砂层厚300mm,电缆位于中间,砂层上盖水泥盖板。
回填无污染及无腐蚀性净土,压实度不低于0.92。
电缆穿越场内道路处需穿热浸锌钢管或热浸锌槽钢加以保护。
电缆保护管(直缝电焊钢管,φ200)用于电缆跨路段埋设的保护管。
2.3.435kV电缆终端性能要求
通用技术要求
(1)电缆附件主体的必须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成,不应采用乙丙橡胶。
(2)冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式,为保证芯绳的强度和易于抽取安装,芯绳需采用搭扣式方式编制,并具有均匀的焊接点。
(3)冷缩芯绳从一侧能够完整抽出,不采用抽管式。
(4)在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头和终端最少可以储存3年。
(5)冷缩扩张率
a)冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。
b)冷缩电缆附件的扩张率应大于300%,以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。
c)铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开,接地线采用双层结构的铜编织线,截面均不小于25mm2,长度不小于1.2m。
d)接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧固定连接,自然状态下的恒力弹簧应大于5层,以保证长久接触良好,不会产生涡流和电位悬浮。
冷缩式电缆终端的技术要求
(1)终端的外绝缘必须采用优质硅橡胶绝缘材料,以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。
(2)冷缩终端的上端口与金属端子搭接处须采用内置式防水胶泥结构,通过终端的冷缩压力紧压于电缆绝缘和金属端子上,以实现对外部水分和湿气的有效密封。
防水胶泥须不会干裂。
(3)冷缩终端对电缆外屏蔽端口的电场控制措施须采用预制式高介电常数电应力控制胶泥结构;同时,在终端的至少2/3界面范围内应有高介电常数电场控制措施。
(4)终端为全冷缩式结构,即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都须是全冷缩结构。
(5)终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体,一次收缩即可完成其安装,无需单独恢复电应力控制管。
电应力控制管的介电常数不小于20。
(6)户外终端应配有反光型相色标示带。
电缆终端试验
试验项目
试验条件及标准
试验结果
1.交流耐压或直流耐压
4.5U05min或4U0,15min不闪络、不击穿
通过
2.局部放电
在1.73U0下,≤3pc
通过
3.冲击电压试验(在导体最高温加5-10°C)
200kV,±10次
不击穿、不闪络
4.恒压负荷循环试验(在空气中)
导体施加电压2.5U0,并加热至(90-95)°C,其中加热5h,冷却3h,共3次循环
不击穿及由以下试验评定试验结果
5.局部放电(在导体最高温加5-10°C和环境温度下)
在1.73U0下,≤3pc
通过
6.恒压负荷循环试验(在空气中)
导体施加电压2.5U0,并加热至(90-95)°C,其中加热5h,冷却3h,共30次循环
不击穿及由以下试验评定试验结果
7.局部放电(在导体最高温加5-10°C和环境温度下)
在1.73U0下,≤3pc
通过
8.短路热稳定(屏蔽)
在电缆屏蔽的Iλυ下,短路2次,无可见损伤
通过
9.短路热稳定(导体)
升高到电缆导体的θsc下,短路2次,无可见损伤
通过
10.短路动稳定
在Id下,短路1次,无可见损伤
通过
11.冲击电压试验
200kV,±10次
不击穿、不闪络
12.交流耐压
2.5U0,15min
不击穿、不闪络
13.盐雾试验
1.25U0,1000h
通过不发生击穿、闪络和过电流释放
2.3.51kV及35kV交联电缆终端施工
施工及监理单位须参加施工前的技术交底会议,根据相关规范(《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》)对高低压侧电缆头的制作和连接施工编制专项作业指导书。
电缆头制作尽可能选在天气晴好、无风沙的情况下进行;制作时尽可能避免灰尘、沙粒进入护套内;尽量避免在冬季、阴雨天制作电缆头;无法避免时必须搭建帐篷做好防护措施方可实施。
在电缆敷设过程中应注意电缆相间与箱变母排的相序布置,避免在电缆头连接处出现相间交叉、安全距离不够等现象;电缆的接线端子与母排连接必须紧固,搭接面需满足载流量要求。
2.3.6通信光缆
风电场计算机监控系统通信网路所用直埋光缆型号为GYFTA53-24B1(钢铠),沿电缆沟直埋敷设,安装实际长度为30.903公里,风机配套箱变监控系统用直埋光缆为GYFTA53-8B1(钢铠),由箱变敷设至风机控制柜,安装长度为:
0.945公里。
光缆接头焊接及端接箱由我单位委托专业具有资质的施工单位进行施工。
2.3.7防雷和接地
本工程土壤电阻率暂定值为200Ω.m,接地电阻不满足规程要求时,可适当加长接地体。
1kV电缆金属护层接地方式:
风机侧应通过风机接地母排直接接地,箱变侧应通过电缆护层保护器接地。
每台箱变低压侧需安装4只电缆护层保护器(每相1只,PE缆1只)。
35kV线路采用的三芯电缆在线路首末两端电缆接地要与风机及箱变地网连接在一起。
电缆对(分)接箱处,电缆对(分)接箱的的金属外壳和电缆外皮与对(分)接箱接地体可靠相连。
对(分)接箱的接地装置可采取在电缆壕沟的底部,沿路径方向前后各敷设70米长度的60×6热镀锌扁钢,在土壤电阻率为ρ为1000Ω·m的情况下,本工程接地电阻值约为10Ω。
对(分)接箱工频接地电阻
土壤电阻率ρ(Ω.m)
工频接地电阻(Ω)
ρ≤100
10
100<ρ≤500
15
500<ρ≤1000
20
1000<ρ≤2000
25
ρ>2000
30
2.3.8雨季施工安排
雨季到来之前,采取以下常规措施:
(1)成立防洪渡讯安全生产领导小组,全面负责本工程施工的防洪度讯工作,在雨季施工时组织防洪抢险突击队,设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据,同时对排洪沟进行疏导,保证水流畅通及基坑、边坡、构筑物的安全。
(2)在雨季到来之前,做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作,进场的物资及怕水的材料按材料性质高于水面存放,并用蓬布盖好。
(3)在施工中与当地气象部门取得联系,定期获取天气变化资料,随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。
了解天气变化趋势,做好施工预防、施工排水措施,做好施工场地的排水工作,及时排出积水,保证施工道路畅通,对主要运输道路进行硬化处理。
(4)在雨季到来之前,将本工程之内的排水沟与当地水网沟通,保证排水沟通畅,保证基坑内不积水。
(5)材料运输高峰期尽量避开雨季,充分利用旱季或晴天。
(6)备足防洪所需的设备、物资材料,施工场地做到排水畅通。
(7)对雨季施工的混凝土工程,要加强砂石含水量的测定工作,及时调整用水量。
尽量避开大雨浇筑。
当在雨中浇筑时要作好覆盖工作,万一遇雨,先震实已捣砼,施工缝处采取措施。
现场备足覆盖材料,保护新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。
(8)机电设备必须加防雨罩,以免雨水损坏设备,手持动力工具安装漏电保护装置,雨后要对机电设备进行检查。
(9)加强雨季施工的场内道路维护,确保场内交通条件。
2.3.9低温季节施工措施
(1)根据国家规定,当平均气温连续5天低于5℃,即进入冬季施工。
进入冬施,就必须做好冬季气温的监测工作,指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐,该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气
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