SWWI12进料检验通用规程.docx
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SWWI12进料检验通用规程.docx
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SWWI12进料检验通用规程
1.目的:
规范、指导IQC、自制零件作业,提高检验员操作水平及检验准确率。
2.适应范围:
适用于外协进货、自制零件的检验,IPQC可参照执行。
3.品质检验方式:
1、全数检验,适应于以下其中之一情形:
①零件批量较少(一般单种零件批次少于10件);
②关键零件,零件品质不良即可导致产品产生致命性缺陷;
③贵重零件,单价超过100元。
2、抽样检验,适应于以下情形(并应经申请实施):
1零件批量大且价值低,无法(或勿需)进行全数检验;
2零件需要较长的检验时间和较高的检验费用;
3零件性能检测需要进行破坏性试验。
2.1抽样方案:
一般情况下采用GB2828-87正常检查一次抽样方案;
2.2不合格品的分类:
A类不合格:
对使用、维修或保管有危险或不安全,以及对产品的基本功能有致命影响的缺陷(致命缺陷);
B类不合格:
不构成致命缺陷,但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷(严重缺陷);
C类不合格:
不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的实用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷(轻微缺陷)。
2.3检查水平:
采用一般检查水平Ⅲ。
2.4合格质量水平(AQL):
A类不合格:
0.01;B类不合格:
2.5;C类不合格:
6.5。
2.5特殊情况下允许按比例抽样(比例一般为样本总数的10%~20%)。
2.6样品的抽取必须是随机的。
3、选别型检验:
根据生产机加中心的申请,技术质量部主管同意,对判为不合格的批采用全数检验。
4.一般规定:
4.1本规程为通用规程,对具体产品应严格按照产品图及相关技术规范或/和专用标准进行检验,且勿需另行说明;
4.2技术规范未作明确要求的,执行《外协产品通用规范》;
4.3外观质量执行《表面质量规范》;
4.4对未注公差(包括尺寸公差、形位公差)的极限偏差,根据其形成最终产品的作用、功能参照附表《未注公差的极限偏差》执行。
推荐采用一般级(中等级m、B)。
轴类零件检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
锐角倒钝,无毛刺,表面粗糙度符合图纸要求
用表面粗糙度对比仪目视检验。
C
2
尺寸检查
装配尺寸
符合图纸要求
外径千分尺
A
定位尺寸
装配、使用适应性
游标卡尺、深度尺
B
支承尺寸
装配、使用适应性
游标卡尺
C
3
形位公差
形状公差
符合图纸要求
标准平板、百分表、磁性表架、塞尺、R规等
B
位置公差
符合图纸要求(键槽对称度符合图纸要求,键槽的中心线的歪斜度应≤0.05/100mm)
标准平板、百分表、磁性表架、偏摆仪、塞尺、万能角度尺;分度头、高度尺或键槽量规
A
4
表面处理
外表光泽,无锈斑及未处理好的斑纹
目视检查
C
5
硬度
符合图纸要求
硬度计
B
6
材质
符合图纸要求
普通材料:
取样,通过火花鉴别;不锈钢:
泡酸或/和磁铁检验(抽检,与供应商有分歧可通过金相组织分析)
A
7
轴纵向螺孔的形位公差
保证轴两端螺孔的平行度及对轴心线的垂直度。
根据轴与螺杆的装配长度用游标卡尺测量旋入轴的两螺杆长度。
偏差尺寸不能超过螺杆直段与其待装的孔之差值。
A
备注:
1.如果对零件材料有怀疑,可任意取一件作破坏性测试(在砂轮上磨火花鉴别);
2.当长径比超过20:
1,应采用悬挂方式存放。
齿轮类零件检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
锐角倒钝,无毛刺,表面粗糙度符合图纸要求
用表面粗糙度对比仪目视检验。
C
2
尺寸检查
齿数
符合图纸要求
目视
A
模数
符合图纸要求
用游标卡尺测量外径并计算
内孔尺寸
符合图纸要求
用游标卡尺、塞规、杠杆百分表检测。
A
齿顶圆尺寸
符合图纸要求
用游标卡尺检测
B
键槽尺寸
符合图纸要求
用游标卡尺检测
B
公法线长度
符合图纸要求
根据跨测齿数,用公法线长度千分尺检测。
公法线长度值在全齿上不能少于5组数值且极值之差
A
3
形位公差
键槽对称度
符合图纸要求,键槽的中心线的歪斜度应≤0.05/100mm
用高度尺划线检查
A
4
硬度
符合图纸要求
硬度计
A
备注:
检验公法线长度和形位公差时,同一齿轮一圈上至少测5处.
链轮零件检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
锐角倒钝,无毛刺,表面粗糙度符合图纸要求
用表面粗糙度对比仪目视检验。
C
2
尺寸检验
内孔尺寸
符合图纸要求
用游标卡尺、内径千分尺(或塞规)检测。
A
键槽尺寸
用游标卡尺检测
B
链齿部分尺寸
链齿节距符合图纸要求
用标准链条作定性分析
A
齿顶圆尺寸(h11)符合图纸要求
齿根圆直径小于127mm,其公差上偏差为0,下偏差为-0.25;在127mm到250mm之间的,其公差上偏差为0,下偏差为-0.3MM.
用游标卡尺、量柱及内径千分尺,量距尺寸分为
a.奇数齿:
MR=d+dR
b.偶数齿:
MR=Dcos90°/π+dR(式中dR为量柱直径)
B
3
形位公差
链齿部分
符合图纸要求。
内孔与齿根圆的径向跳动值,与齿侧平直部分的端面跳动值见备注。
量柱、偏摆仪、百分表
B
键槽对称度
符合图纸要求,键槽的中心线的歪斜度应≤0.05/100mm
配对试装
B
4
硬度
符合图纸要求
硬度计
A
备注:
链轮的分度检测用相应的链条环绕,能绕一圈的合格,否则为A类不合格。
径向跳动值为:
0.008df(分度圆直径)+0.08mm(df≤250,10级;df>250,11级).端面跳动值为:
0.009df(分度圆直径)+0.08mm(df≤250,10级;df>250,11级)
轴承检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
内外壳表面无锈斑,标记清晰、明确;内外壳表面不能有磨损的印记
目视检验
C
2
性能
转动灵活,轻快,内壳不能有晃动。
手感
A
形位公差
内、外圈两端面的平行度见附表
专用检具、百分表
B
3
尺寸检查
内外径尺寸的上偏差均为0,下偏差均为负,下偏差值见轴承标准。
用外、内(百分表)径千分尺检测
A
备注:
适用于深沟球轴承,内圈径向摆动和内圈滚道侧摆暂不要求检验。
弹簧类检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
尺寸检查
外径、内径、钢丝直径、节距(压缩弹簧),自由长度符合图纸要求。
用游标卡尺检测
A
2
弹簧圈数
有效圈数、总圈数符合图纸要求
点数
B
3
外观
端部结构型式符合图纸要求,表面光滑不允许有裂纹、氧化皮、锈蚀、无毛刺等缺陷。
目视检测
C
4
性能检测
弹簧弹性能在最大极限负荷内能恢复原形。
压缩弹簧当压缩至全变形量的80%时,正常节距的弹簧圈不允许接触。
先测量弹簧总长,再对其拉长或压缩,能复原。
A
备注:
所有拉伸、压缩弹簧
垫圈类检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
尺寸检查
弹性垫圈按GB93-87标准检测,标准平垫按GB97-87标准检测
用游标卡尺检测
B
2
表面处理检查
表面镀锌、无残缺、无毛刺。
目视检验
B
备注:
弹性垫圈材质按GB93-87标准检测
孔用或轴用挡圈检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
尺寸检查
弹性垫圈按GB93-87标准检测,标准平垫按GB97-87标准检测
用游标卡尺检测
B
2
材质检查
材质为65Mn.
磨火花检查材质(暂无条件检验)
B
3
表面处理检查
表面发黑氧化、无残缺、无毛刺。
目视检验
B
备注:
热处理硬度HRC44~51
塑料件检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
外露件不能有明显的收缩、飞边、熔接痕、银丝等缺陷。
外观目视检验
B
2
尺寸检查
符合图纸要求
用游标卡尺、千分尺检测
A
3
色彩
根据供应商按技术部要求送样为标准进行检验。
根据样品目视检验。
C
备注:
材料成份目前无法检验。
电镀件检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
镀层金属
符合图纸要求
目视检验
B
2
外观
外露面应光滑有光泽,主饰面不能有明显的杂质、划痕、碰伤和镀层脱落现象。
B
3
尺寸检查
有配合要求的尺寸按相关零件图纸尺寸检验;
用游标卡尺、千分尺检测
A
备注:
螺纹处尺寸用相关的螺母和螺栓(螺钉)试验检验(相应的螺纹规检验)。
焊接件检验通用规程(不锈钢)
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观检查
按图纸上所标注焊缝的长度、位置施焊,不得出现错焊、漏焊,影响正常安装和使用现象。
外观目视检验、手感
A
焊缝应圆弧过渡到母材上,不得成迭堆积在母材表面上。
B
有螺纹的零件焊接后,必须保证螺纹处无焊渣损伤现象。
焊缝焊接后,应进行酸洗,并打磨光滑平整,不允许有焊渣、焊瘤、气孔、气泡、裂纹、弧坑等缺陷。
2
表面处理
外观件应根据母材情况打磨、抛光,或打磨、拉丝(注意拉丝纹路应与母材一致)
目视检验
A
3
焊接强度
靠焊接联接的结构件,工件对接处应开坡口,并添加焊丝,焊后打磨前应有明显的坡峰。
焊接强度视具体情况,必须保证使用要求。
焊接前后目视检验
A
备注:
振动器脚垫检验规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法/
检测手段
缺陷级别
1
外观
a)螺杆与垫片焊接牢固,焊缝平整;
b)两垫片无明显扭曲、变形,上下表面平行,且与两螺杆垂直,尖角倒钝,无毛刺;
c)螺杆表面保持清洁,无锈迹,螺纹无损坏现象。
d)包胶表面光洁、平整,无明显披锋、水口。
不得有异物、脏物及杂质,颜色一致,无明显色差;
目测
B
2
尺寸
a)螺杆规格、垫片尺寸及组焊后尺寸应符合图纸要求;
b)包胶厚度一致,包胶后尺寸与图纸相符。
游标卡尺
B
3
粘接强度
胶与垫片粘结紧固,将两螺杆成135°扭曲,环视一周,胶层与垫片粘接处不得出现开裂。
目测
A
4
胶层质量
a)每批次随机抽取2~3个横向剖开,观察塑胶层内部状况,应硫化良好、无杂质、无直径大于2mm的气孔。
小刀/目测
A
b)每批次随机抽取8个作8小时振动试验,应无开裂、脱胶现象。
振动器试验台/目测
A
5
塑胶硬度
每批次随机抽取2~3个进行检验,邵氏硬度应为:
50±5(A)
邵氏硬度计
B
备注:
1)第4项“a”款检验尽量采用“1~3”项检验发现的不良品。
2)第5项检验尽量采用第4项“a”款检验后的产品,并将检测面修磨平整。
不锈钢板类(原材料)检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
材质
供应商应随货提供与本批次相符的材质报告
验货时清点
A
用永磁铁应不吸附
永磁铁
B
用1%稀硫酸浸泡30分钟或用不锈钢酸洗剂(MQ-500)涂摩应不变色
1%稀硫酸或
MQ-500酸洗剂
A
2
外观
镜面板:
要求表面平整、光亮,不得有明显划痕或其它不易去除的缺陷
目测
B
拉丝板:
要求表面平整,拉丝纹路均匀一致,不得有明显划痕或其它不易去除的缺陷
3
厚度
精密板(专用板):
按技术要求或偏差≯±0.05mm(厚度在1~3mm内)
千分尺
A
普通板:
负差不超过10%板厚
千分尺
B
4
外形尺寸
按图纸或送检单
游标卡尺、钢板尺、卷尺
C
备注:
型材类(原材料)检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
不锈钢管:
要求表面平整,不得有明显焊痕、划痕或其它不易去除的缺陷。
有光亮要求时应保证表面光亮
目测
B
铝型材:
要求表面平整,不得有明显划痕或其它不易去除的缺陷
2
厚度
有要求时按技术要求。
未标注时负差不超过10%壁厚
千分尺
B
3
外形尺寸
按图纸或送检单
游标卡尺
A
4
长度尺寸
按图纸或送检单
钢板尺、卷尺
B
备注:
“外形尺寸”对圆管指外径,对矩形管指长、宽。
A3大板类检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
要求表面平整,倒角,毛刺去除干净,不得有明显或不易去除的缺陷
目测
B
因某些原因需焊接时,必须事先征得同意,并按要求施焊,确保其强度
A
2
加工尺寸
按图检验
按尺寸选用适用量具
视实际
3
平面度
已注明要求的按技术要求。
刀口尺、平尺、塞尺
B
未注明要求的:
1)公称尺寸在500mm内,≯0.5mm;
2)公称尺寸500~1000mm,≯0.8mm;
3)公称尺寸在1000mm以上,≯1mm。
备注:
“公称尺寸”指外形尺寸的最大尺寸。
“矩形”板为边长,“圆形”板为直径。
铝板类(原材料)检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
外观
要求表面平整,不得有明显的凹坑、或表面锈蚀严重、或不易去除的缺陷。
目测
B
2
平面度
已注明要求的按技术要求。
刀口尺、平尺、塞尺
B
未注明要求的:
1)公称尺寸在500mm内,≯0.5mm;
2)公称尺寸在500~1000mm,≯0.8mm;
3)公称尺寸在1000mm以上,≯1mm。
3
外形尺寸
按图检验
游标卡尺、卷尺
B
备注:
“公称尺寸”指外形尺寸的最大尺寸。
“矩形”板为边长,“圆形”板为直径。
PC板(原材料)检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
材质
按样板目测
样板
A
用锒头试砸边角应不得开裂
A
2
外观
要求表面平整,不得有划痕、擦痕或其它不易去除的缺陷
目测
A
3
厚度
负差不超过0.5mm(5~10mm)
游标卡尺
B
4
外形尺寸
按图纸或送检单
游标卡尺、钢板尺、卷尺
C
备注:
有机玻璃板(原材料)检验通用规程
序号
检验项目
品质标准
检验方法及所用器具
缺陷级别
1
材质
按样板目测
样板
A
2
外观
要求表面平整,不得有明显划痕、擦痕或其它不易去除的缺陷
目测
A
3
厚度
负差不超过0.5mm(5~10mm)
游标卡尺
B
4
外形尺寸
按图纸或送检单
游标卡尺、钢板尺、卷尺
C
备注:
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